E-Commerce-Hochregallagerkran, automatisierter Stapelkran für mehrere SKU-Lager

Automatisierter Bin-Staplerkran für E-Commerce-Lagersysteme und Multi-SKU-Bin-Lagerung

Produktübersicht

Der Stapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für E-Commerce-Lagersysteme, Auftragsabwicklungszentren, Behälterverwaltung mit mehreren Artikelpositionen und Kleinteilelageranwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von Behältern, Behältern und anderen kleinen Lagereinheiten in Hochregallagergassen eingesetzt.

Dieses Modell verfügt über eine Hängeschienenkonstruktion mit hängender Schienenführung, sodass die Ausrüstung über dem Gang fahren kann, anstatt Transportraum auf Bodenhöhe einzunehmen. Bei E-Commerce-Lagerprojekten, bei denen eine große Anzahl von Artikeln verarbeitet wird und häufige Zugriffsaufgaben auf die Lagerplätze erforderlich sind, eignet sich diese Struktur zur Verbesserung der Lagerdichte und zur Unterstützung automatisierter Gangabläufe.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und der WMS/WCS-Integration eignet sich das System für automatisierte Lager-, Bereitstellungs- und Transferaufgaben in digitalen Lagerumgebungen.

Anwendungshintergrund

In E-Commerce-Lagersystemen gehören zu den größten Herausforderungen bei Lagerung und Handhabung in der Regel:

• große Artikelvielfalt und häufiger Zugang zum Behälter

• wiederholte Inbound- und Outbound-Aufgaben bei Auftragsspitzen

• höhere Anforderungen an die Bestandssynchronisierung und Aufgabenzuweisung

• die Notwendigkeit, die Gangraumnutzung in Hochregallageranordnungen zu verbessern

• die Notwendigkeit, die wiederholte manuelle Handhabung bei der Lagerung von Kleinteilen und Behältern zu reduzieren

Für diese Anwendungen stellt ein Regalbediengerät eine praktische Lösung dar, da es horizontale Bewegung, vertikales Heben und Gabeltransfer in einer automatisierten Einheit kombiniert und gleichzeitig die Lagerkoordination durch WMS/WCS unterstützt.

Technische Lösung

Dieser Stapelkran für Behälter basiert auf einer Deckenschienenstruktur, einem Hebemechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatisierten Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der Hängeschiene, hebt auf die Ziellagerebene und führt mithilfe des Gabelmechanismus die Ein- oder Auslagerung am Regalplatz durch.

Das System nutzt eine Schleifleitung zur Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Behälterzugriff auf definierte Rack-Standorte. Durch die WMS/WCS-Integration kann es an der Bestandssynchronisierung, auftragsgesteuerten Lageraufgaben und der Lagerplanungslogik teilnehmen.

Da dieses Modell für behälterartige Güter bis zu 50 kg ausgelegt ist, eignen sich Struktur und Bewegungsparameter eher für die automatisierte Lagerung kleiner Ladung als für die Palettenhandhabung.

Speicher- und Abruffunktionen

• Überkopfschienenführung für den Gangbetrieb, ohne den Platz im Unterflurförderer einzunehmen

• Maximale horizontale Geschwindigkeit: 2,5 m/s

• Maximale Horizontalbeschleunigung: 3 m/s²

• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s

• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²

• Maximale Geschwindigkeit der Gabel: 1 m/s

• Maximale Beschleunigung der Gabel: 1 m/s²

• Automatische Positionierung für Lager- und Bereitstellungsaufgaben

• Schleifleitungsstromversorgung für Dauerbetrieb

• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und Aufgabenplanung

Anwendungsgrenze

Auf dieser Seite handelt es sich um ein Regalbediengerät für die automatisierte Ein- und Auslagerung von Kleinladungsgütern in Behälterform.

Es ist hauptsächlich gedacht für:

• Mülleimer

• Tragetaschen

• kleine Behälter

• Einzellasthandhabung bis 50 kg

• Hochregalanlagen

• Oberschienengang-Layouts

Es ist nicht für den Palettentransport oder die Schwerlastlagerung gedacht. Handelt es sich bei dem Projekt um Palettenlagerung, Palettenregalkrane oder bodengestützten Schwerlastförderbandtransfer, sollte separat eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

Die tatsächliche Eignung des Projekts sollte anhand der Behälterabmessungen, der Regalanordnung, der Ganggestaltung, der Lagerhöhe und der Anforderungen an die WMS/WCS-Schnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Maximale Belastung 50 kg: geeignet für Behälterware und Kleinteilelagerung

• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für höherfrequente Gangfahrten unter automatisierter Steuerung

• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: Unterstützt eine schnellere Laufreaktion bei Ein- und Auslagerungszyklen

• Hubgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für den vertikalen Zugang im Hochregallager

• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für unterschiedliche Behälter- oder Behälterabmessungen innerhalb des Projektbereichs

• Die projektbasierte Anpassung sollte entsprechend der Ganganordnung, der Regalstruktur und den Anforderungen an die Steuerungslogik bestätigt werden

Anwendungen

E-Commerce-Lagersysteme
Wird für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Lagerplätzen bei der Auftragserfüllung und Lagerauffüllung verwendet.

Auftragsabwicklungszentren
Geeignet für Multi-SKU-Lagerumgebungen mit häufigem Zugriff auf die Lagerplätze und auftragsgesteuerten Handhabungsaufgaben.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Anwendbar für Hochregallagerprojekte, die eine automatische Positionierung und einen automatisierten Behälterzugriff erfordern.

Multi-SKU-Behälterverwaltungssysteme
Wird in Lagersystemen verwendet, in denen eine große Anzahl von SKUs eine strukturierte Lager- und Bereitstellungssteuerung benötigen.

Kleinteilelagersysteme
Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und andere kleine Lagereinheiten, die eine definierte Behälterhandhabungslogik erfordern.

Intelligente Logistikzentren
Wird in digitalen Lagerprojekten verwendet, bei denen WMS/WCS-basierte Koordination und automatisierter Lagerplatztransfer erforderlich sind.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät kann integriert werden mit:

• WMS-Systeme

• WCS-Systeme

• Hochregalanlagen

• Bin-Lager-Arbeitsplätze

• Inbound- und Outbound-Handling-Schnittstellen

• Lagerplanung und Bestandskontrolllogik

In den meisten Projekten wird das Regalbediengerät als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine eingesetzt.

Vorteile

1. Geeignet für den E-Commerce-Behälterlagerbetrieb
Das System ist für Lagerprojekte mit Multi-SKU-Lagerung, häufigem Lagerplatzzugriff und auftragsgesteuerten Handhabungsanforderungen gedacht.

2. Überkopfkonstruktion für eine bessere Raumnutzung im Gang
Da der Kran auf einer Hängeschiene läuft, trägt er dazu bei, Platz im unteren Gang zu sparen und unterstützt dichte Hochregallageranordnungen.

3. Definierte Bewegungsparameter für den automatisierten Betrieb
Die vorgegebene Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Lagerrhythmusplanung und Systemabstimmung.

4. WMS/WCS-Integrationsfunktion
Das System unterstützt die Integration der Lagersteuerung für die Aufgabenzuweisung, die Bestandssynchronisierung und auftragsgesteuerte Lagervorgänge.

5. Geeignet für 50-kg-Behälterware
Die Ausrüstung ist für Behälter- und Kleinteilegüter bis 50 kg ausgelegt und eignet sich daher eher für Behälterlagerung als für Palettenlagerung.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Lasttyp
Dieses Modell eignet sich, wenn es sich bei den Umschlaggütern um Behälter, Behälter oder ähnliche Kleinlasteinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Wählen Sie nach Lagerlayout
Es eignet sich für Projekte, bei denen Hochregale und Deckenschienen-Gangkonstruktionen zum Einsatz kommen.

Wählen Sie nach Warenabmessungen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Behälter- oder Behältergröße innerhalb des unterstützten Bereichs liegt:

• Länge: 100–600 mm

• Breite: 100–600 mm

• Höhe: 100–400 mm

Wählen Sie nach Automatisierungsanforderung
Dieses System eignet sich, wenn das Lager eine automatisierte Ein- und Auslagerung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Wählen Sie nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastzugang oder bodenbasierte Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Ist dieses Gerät für die Lagerhaltung im E-Commerce geeignet?
Ja. Es eignet sich für die Auftragsabwicklung, die Bestandsverwaltung mehrerer Artikel und die automatisierte Lagerung und Entnahme von Lagerplätzen in E-Commerce-Lagersystemen.

2. Was ist seine Hauptfunktion?
Seine Hauptfunktion ist die automatisierte Einlagerung, Auslagerung und Gangumlagerung von Behältergütern innerhalb von Hochregallagersystemen.

3. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die maximale Belastbarkeit beträgt 50 kg.

4. Unterstützt es die Systemintegration?
Ja. Es unterstützt die WMS- und WCS-Integration für die Lagerplanung und -steuerung.

5. Ist es für die Kleinteilelagerung geeignet?
Ja. Es eignet sich für Kleinteile-, Behälter- und Behälterlageranwendungen innerhalb des angegebenen Größen- und Lastbereichs.

6. Ist es für die Lagerung auf Paletten geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für die Lagerung von Gütern in Behältern und Kleinladungen gedacht, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7. Kann die Behältergröße angepasst werden?
Ja. Die Behälterabmessungen können innerhalb des unterstützten Projektbereichs angepasst werden, abhängig von der tatsächlichen Systemkonfiguration.