WMS-gesteuerte Stackerkrane Logistikzentren OEM-automatisierte Stackerkrane

WMS-gesteuerter Behälterstapelkran für Multi-SKU-Logistikzentren und Hochregallager

Produktübersicht

Der Behälterstapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem, das für Multi-SKU-Logistikzentren, E-Commerce-Lagersysteme, Einzelhandelsverteilzentren und andere Anwendungen mit hoher Behälterdichte konzipiert ist. Er wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von behälterartigen Gütern, Behältern und Kleinteilelagereinheiten in den Gängen von Hochregallagern eingesetzt.

Dieses Modell verwendet eine Überkopfschienenstruktur mit hängender Schienenfahrt, wodurch der Kran über dem Gang arbeiten kann, anstatt Bodenfläche für den Transport zu beanspruchen. Für Lagerprojekte mit großer SKU-Vielfalt, häufigen Bestellwellen und relativ komplexen Anforderungen an die Bestandsverwaltung ist diese Struktur geeignet, um die Ganganlagenauslastung zu verbessern und den automatisierten Behälterzugriff zu unterstützen.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und der WMS/WCS-Integration eignet sich das System für die automatisierte Behälterlagerung, den Abruf und die Gangübertragung in digitalen Lagerumgebungen.

Anwendungshintergrund

In Multi-SKU-Logistikzentren umfassen die wichtigsten Herausforderungen im Lager in der Regel:

• große SKU-Vielfalt und häufiger Behälterzugriff
• komplexere Lagerplatzzuweisung und Bestandsverfolgungslogik
• wiederholte Ein- und Auslagerungsaufgaben auf begrenztem Gangraum
• höhere Anforderungen an die automatische Zeitplanung und Systemtransparenz
• die Notwendigkeit, Lagerausrüstung mit WMS und WCS für auftragsgesteuerte Abläufe zu verbinden

Für diese Art von Anwendung bietet ein WMS-gesteuerter Behälterstapelkran eine praktische Lösung, da er horizontale Fahrt, vertikales Heben und Gabeltransfer in einer automatisierten Einheit kombiniert und gleichzeitig die Bestandsynchronisation, die Aufgabenplanung und die automatische Positionierung innerhalb von Hochregalsystemen unterstützt.

Technische Lösung

Dieser Behälterstapelkran basiert auf einer Überkopfschienenstruktur, einem Hubmechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatisierten Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der hängenden Schiene, hebt auf die Ziel-Lagerebene und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder den Abruf an der Regalposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schleifleitung für die Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Lagerorte. Durch die WMS/WCS-Integration kann der Kran an der Lageraufgabenverteilung, der Lagerplatzzuweisung, der Bestandsynchronisation und der auftragsgesteuerten Lagerlogik teilnehmen.

Da dieses Modell für behälterartige Güter bis zu 50 kg bestimmt ist, sind die Struktur und die Bewegungsparameter für die automatisierte Lagerung von Kleinlasten und nicht für den Schwerlasttransport von Paletten geeignet.

Bewegungsmerkmale

• Überkopfschienenfahrt für den Gangbetrieb ohne Beanspruchung von Bodenförderflächen
• Maximale Horizontalgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Gabelgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Gabellbeschleunigung: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Abrufaufgaben
• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und Zeitplanung

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Behälterstapelkran für die automatisierte Lagerung und den Abruf von Kleinlast-Behältergütern.

Er ist hauptsächlich bestimmt für:

• behälterartige Güter
• Behälter
• kleine Behälter
• Einzelstückhandling bis zu 50 kg
• Hochregalsystemen
• Lagerlayouts mit Überkopfschienen

Er ist nicht für Palettenhandling oder Schwerlastlagerprojekte bestimmt. Wenn die Anwendung Palettenlagerung, Palettenstapelkrane oder bodengestützte Schwerlasttransportgeräte beinhaltet, sollte eine andere Gerätekategorie separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projektgeeignetheit sollte anhand der Behälterabmessungen, des Ganglayouts, der Regalgeometrie, der Lagerhöhe und der WMS/WCS-Schnittstellenanforderungen bestätigt werden.

Spezifikationen

Hinweise zu den Spezifikationen

• Maximale Last 50 kg: geeignet für Behältergüter und Kleinteilelageranwendungen
• Horizontalgeschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für häufigere Gangfahrten unter automatischer Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: unterstützt schnellere Reaktionszeiten bei Lager- und Abrufzyklen
• Hubgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für vertikalen Zugriff in Hochregalen
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für verschiedene Behälter- oder Behälterabmessungen im Projektbereich
• Projektbasierte Anpassung ist für Ganglayout, Regalstruktur und Abstimmung der Steuerlogik erforderlich

Anwendungen

Multi-SKU-Logistikzentren
Geeignet für Lagerprojekte mit einer großen Anzahl von SKUs und komplexeren Anforderungen an die Bestandsverwaltung.

E-Commerce-Lagersysteme
Verwendet für die automatisierte Lagerung und den Abruf von Bestellbehältern, Behältern und Kleinteilen in der Auftragsabwicklung.

Einzelhandelsverteilzentren
Anwendbar auf Lagersysteme, die häufigen Behälterzugriff und eine besser organisierte auftragsgesteuerte Kommissionierunterstützung erfordern.

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS)
Geeignet für Hochregal-Behälterzugriffsprojekte, bei denen automatische Positionierung und Integration der Lagersteuerung erforderlich sind.

Kleinteilelagersysteme
Verwendet für Komponenten, Ersatzteile und Kleinteilelager, bei denen ein definiertes Behältermanagement wichtig ist.

Hochdichte Behälterlagersysteme
Anwendbar auf Lagerlayouts, die eine kompakte Lagerung von Behältern und Behältern in Gangkonfigurationen mit Überkopfschienen erfordern.

Systemintegration

Dieser Behälterstapelkran kann integriert werden mit:

• WMS-Systemen
• WCS-Systemen
• Hochregalsystemen
• Behälterlagerarbeitsplätzen
• Schnittstellen für Ein- und Auslagerung
• Logik für Lageraufgabenplanung und Bestandsynchronisation

In den meisten Projekten wird der Behälterstapelkran als Kernlager- und Abrufeinheit innerhalb eines vollständigen automatisierten Lagersystems eingesetzt und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

1. Geeignet für Multi-SKU-Logistikzentren
Das System ist für Lagerprojekte mit großer SKU-Vielfalt, häufigen Lageraufgaben und komplexerer Lagerlogik konzipiert.

2. WMS-basierte Lager- und Abrufsteuerung
Es unterstützt Bestandsynchronisation, Aufgabenplanung, Lagerplatzzuweisung und auftragsgesteuerte Lagerabläufe durch WMS/WCS-Integration.

3. Definierte Bewegungsparameter für automatisierten Betrieb
Die angegebenen Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Planung des Lagerhythmus und die Systemabstimmung.

4. Überkopfstruktur für bessere Raumnutzung
Da der Kran auf einer hängenden Schiene fährt, reduziert er die Belegung von Bodenflächen im unteren Gangbereich und unterstützt dichte Hochlagerlayouts.

5. Geeignet für Behältergüter bis 50 kg
Die Ausrüstung ist für Behälter und Kleinteile bis zu 50 kg ausgelegt und eignet sich daher für Behälter-basierte Lagerprojekte und nicht für Palettenlagerung.

Auswahlhilfe

Auswahl nach Ladungstyp
Dieses Modell ist geeignet, wenn die gehandhabten Güter Behälter, Behälter oder ähnliche Kleinlasten mit einer maximalen Einzelbelastung von 50 kg sind.

Auswahl nach Lagerlayout
Es ist geeignet für Projekte mit Hochregalen und Überkopfschienen-Gangdesign.

Auswahl nach Guterabmessungen
Stellen Sie sicher, dass die tatsächliche Behälter- oder Behältergröße in den unterstützten Bereich fällt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Auswahl nach Steuerungsanforderung
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager WMS/WCS-Koordination, Bestandsynchronisation und auftragsgesteuerte Lagerabläufe erfordert.

Auswahl nach Projektgrenzen
Wenn das Projekt Palettenhandling, Schwerlastzugriff oder bodengestützte Transportgeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Ist es für Multi-SKU-Logistikzentren geeignet?
Ja. Es ist geeignet für Lagerprojekte mit großer SKU-Vielfalt, häufigen Lageraufgaben und komplexeren Anforderungen an die Bestandsverwaltung.

2. Unterstützt es die WMS-Steuerung?
Ja. Es unterstützt die WMS/WCS-Integration für Aufgabenmanagement, Lagerplatzzuweisung und Bestandsynchronisation.

3. Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die maximale Tragfähigkeit beträgt 50 kg.

4. Ist es für E-Commerce und Einzelhandelslogistik geeignet?
Ja. Es kann in E-Commerce-Lagern, Einzelhandelsverteilzentren und ähnlichen Behälter-basierten Logistiksystemen eingesetzt werden.

5. Kann es in AS/RS-Systemen verwendet werden?
Ja. Es ist geeignet für automatisierte Lager- und Abrufsysteme, die Behältergüter handhaben.

6. Ist es für die Palettenlagerung geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für Behältergüter und Kleinlastlagerung bestimmt, nicht für Palettenlasten.

7. Kann die Behältergröße angepasst werden?
Ja. Behälterabmessungen können innerhalb des projektunterstützten Bereichs angepasst werden, vorbehaltlich der tatsächlichen Systemkonfiguration.