50 kg Stapelkran Hochgeschwindigkeits-ASRS-Bin Automatisierter Stapelkran

50 kg Hochgeschwindigkeits-ASRS-Grab für automatisierte Lagersysteme

Produktübersicht

Der Bin Stacker Crane ist ein automatisiertes Speicher- und Abrufgerät, das für automatisierte Lagersysteme, ASRS-Anwendungen und High-Bay-Bin-Speicherprojekte entwickelt wurde.Abruf, Transfer und Slot-Handling von Waren des Behältertyps in Lagerhalle, in denen eine Automatisierung von Kleinlast, Multi-SKU-Speicherung und Hochfrequenzzugriff erforderlich sind.

Dieses Modell verwendet eine Oberbahnstruktur mit aufgehängter Schienenbewegung, so dass der Kran über dem Gang arbeitet, anstatt den Transportraum auf Bodenebene zu besetzen.Für Lagerprojekte, bei denen Waren des Behältertyps bis zu 50 kg bearbeitet werdenDiese Struktur eignet sich für dichte Lagerplätze und automatisierte Gangbetriebe.

mit einer maximalen horizontalen Geschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen horizontalen Beschleunigung von 3 m/s2, einer maximalen Hebgeschwindigkeit von 1 m/s und einer automatischen Positionierung,die Ausrüstung ist für festgelegte Lagerung- und Rücknahmezyklen in Hochlagersystemen geeignet;.

Anwendungshintergrund

Bei automatisierten Lagerhallen und ASRS-Projekten für Waren des Behältertyps sind in der Regel folgende Schwerpunkte zu beachten:

• Wie kann die Raumnutzung bei Hochlager-Rack-Layouts verbessert werden?
• wie mehrere SKU-Speicher mit wiederholtem Ein- und Ausgangszugriff unterstützt werden
• wie man eine stabile automatisierte Fahrt und Positionierung in engen Gängen aufrechterhält
• Anschluss von Speicherausrüstungen an WMS/WCS für die Aufgabenplanung und Bestandskontrolle
• Wie man mit Behältergrößen umgeht, die innerhalb eines definierten Projektbereichs variieren

Für diese Anwendungen bietet ein Müllstapler-Kran eine praktische Lösung, da er Horizontale Fahrt, vertikales Heben und Gabelübertragung in einer automatisierten Einheit kombiniert.Die Oberbahn ist auch für Lagerpläne geeignet, bei denen der Bodenplatz für die Lageranlage und die damit verbundenen Logistik-Schnittstellen zur Verfügung stehen sollte..

Technische Lösung

Dieser ASRS-Kran ist um eine Oberbahnstruktur, einen Hebemechanismus und eine Gabel-Handhabungseinheit für die automatische Beuteübertragung herumgebaut.Der Kran bewegt sich horizontal entlang der Hängeschleife, hebt sich auf die Ziellagerstufe und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder das Abholen in der Rackposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schiebeleitung zur kontinuierlichen Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugang zu definierten Rackstandorten.die Ausrüstung kann an der Lagerplanung teilnehmen, Inventarverfolgung, Aufgabenzuweisung und Routenmanagement.

Da dieses Modell für den Umgang mit bis zu 50 kg Einzellast bestimmt ist,die Bewegungsparameter und die Strukturkonfiguration sind für die automatische Lagerung kleiner Ladungen und nicht für schwere Anwendungen der Palettenklasse geeignet;.

Bewegungsmerkmale

• Luftbahn, die für den Gangbetrieb fährt, ohne den Transportraum im unteren Boden zu besetzen
• Höchstgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s2
• Höchsthebegeschwindigkeit: 1 m/s
• Höchsthebebeschleunigung: 1 m/s2
• Höchstgeschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Höchstbeschleunigung der Gabel: 1 m/s2
• Automatische Positionierung für Speicher- und Abrufarbeiten
• Stromversorgung mit Schiebeanschluss für den kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und Aufgabenkoordination

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Müllbehälter-Kran für die automatisierte Lagerung und Abholung von Kleinbehältergütern.

Es ist hauptsächlich für:

• Behälter
• Tote
• kleine Behälter
• Speichereinheiten für Kleinteile
• Einzellastbearbeitung bis 50 kg
• Hochgehäuse-Regelungen
• Aufstellungen der Oberbahnwege

Es ist nicht für die Palettenbearbeitung oder die Lagerung schwerer Ladungen bestimmt.eine andere Ausrüstungskategorie sollte separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekttauglichkeit sollte anhand der Abmessungen der Behälter, der Rackgeometrie, der Layout der Gänge, der Lagerungshöhe und der Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Höchstlast 50 kg: geeignet für die automatische Lagerung und Abholung von Waren der Art Behälter und Kleinteilen
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für die Fahrt in höheren Frequenzen unter automatischer Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis 3 m/s2: unterstützt eine schnellere Reaktion während der Speicher- und Abrufzyklen
• Aufzugsgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für vertikalen Zugang in Hochregalsystemen
• Forkgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für kontrollierte Beutelentnahme und -lagerung
• Behältergrößenbereich: 100×600 mm / 100×400 mm: geeignet für verschiedene Behälter-Spezifikationen innerhalb des vom Projekt unterstützten Bereichs
• Projektbasierte Anpassung sollte nach dem Ganglayout, der Rackstruktur und den Anforderungen an die Softwareschnittstelle bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Lagersysteme
Wird für die automatisierte Lagerung, das Abrufen und die Bearbeitung von Schlitten in Lagerumgebungen verwendet, in denen ein strukturierter Inventarzugang erforderlich ist.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (ASRS)
Geeignet für ASRS-Projekte mit hohem Abstand, bei denen Waren des Behältertyps eine definierte Lagerung und Abruflogik benötigen.

Aufbewahrungssysteme mit hohem Abstand
Anwendbar für Lagerpläne, die eine dichtere vertikale Lagerung von Behältern, Schachteln und kleinen Behältern erfordern.

Mehrfach-SKU-Speichersysteme für kleine Teile
Verwendet in Lagerprojekten, bei denen eine große SKU-Variante und wiederholter Zugriff auf kleine Teilebestände bearbeitet werden.

E-Commerce- und Einzelhandelslogistikzentren
Geeignet für die Aufbewahrung, Nachfüllung und automatisierte Lagerhaltung von Bestellungen.

Automatisches Materiallager für die Herstellung
Verwendet für Bauteile, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die einen automatisierten Speicherzugriff erfordern.

Systemintegration

Dieser Müllstapler kann mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochgehäuse-Regelungen
• Arbeitsplätze für die Aufbewahrung von Behältern
• Schnittstellen für die Ein- und Auslieferung von Waren
• Logik der Lagerplanung und Bestandskontrolle

In den meisten Projekten wird die Ausrüstung eher als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine verwendet.

Vorteile

1. Definite Bewegungseffizienz für die Verwendung von ASRS
Die spezifizierte horizontale Geschwindigkeit von 2,5 m/s, die Beschleunigung von 3 m/s2 und die Hebgeschwindigkeit von 1 m/s liefern eine klare Grundlage für die Planung des Lagerrhythmus und die Abgleichung der Zykluszeit.

2. geeignet für 50 kg Ware
Das System ist für die Lagerung von bis zu 50 kg in Behältern ausgelegt und eignet sich somit eher für die Automation von Lagerhallen mit geringer Ladung als für die Handhabung von Paletten.

3. Übergeordnete Strukturen für eine bessere Nutzung des Bodenraums
Da der Kran auf einer aufgehängten Schiene fährt, verringert er die Beanspruchung der unteren Gänge und unterstützt dichtere Aufstellungen auf Rackbasis.

4. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Planung von Aufgaben, die Bestandsverfolgung und das Routenmanagement durch die Integration der Lagersteuerung.

5. Geeignet für Multi-SKU-Speicher
Der unterstützte Abmessungsbereich und die automatisierte Positionierungslogik machen es für Lagerprojekte mit unterschiedlichen SKU-Strukturen geeignet.

Wie man wählt

Auswahl nach Lastart
Dieses Modell ist geeignet, wenn es sich bei den gehandhabten Gütern um Behälter, Schachteln oder ähnliche Kleinladungseinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Auswahl nach Lagerlayout
Es ist für Projekte geeignet, bei denen hohe Regalleisten und Oberbahn-Gängen verwendet werden.

Auswahl nach Warengrößen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Mülleimergröße innerhalb des unterstützten Bereichs von:

• Längen: 100 mm bis 600 mm
• Breite: 100 mm bis 600 mm
• Höhe: 100 ∼ 400 mm

Auswahl nach Automatisierungsanforderung
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatische Lagerung und Abholung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Auswahl nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenbearbeitung, Zugang zu schweren Lasten oder bodengestützte Übertragungsgeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie ausgewählt werden.

Häufig gestellte Fragen

1Ist diese Ausrüstung für ASRS-Systeme geeignet?
Ja, es ist für die automatische Lagerung und Abholung von Müllbehältern in großen Lagerräumen konzipiert.

2Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die maximale Tragfähigkeit beträgt 50 kg.

3Was ist die maximale horizontale Geschwindigkeit?
Die höchste horizontale Geschwindigkeit ist 2,5 m/s.

4- Ist es für die Lagerung kleiner Teile geeignet?
Ja, es eignet sich für Behälter, Multi-SKU- und Kleinteillageranwendungen innerhalb des angegebenen Last- und Größenbereichs.

5Unterstützt es die Systemintegration?
Es unterstützt die Integration mit WMS- und WCS-Systemen.

6. Ist es für die Lagerung von Paletten geeignet?
Nein, dieses Modell ist für Waren des Behältertyps und für die Lagerung von Kleinlasten bestimmt, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7Kann die Mülleimergröße angepasst werden?
Ja, die Abmessungen der Behälter können innerhalb des unterstützten Projektbereichs angepasst werden, abhängig von der tatsächlichen Systemkonfiguration.