50kg 오버헤드 스택 크레인 고속 ASRS 빈 자동 스택 크레인

50kg 고속 ASRS 빈 스태커 크레인 (자동 창고 시스템용)

제품 개요

빈 스태커 크레인은 자동 창고 시스템, ASRS 애플리케이션 및 고층 빈 보관 프로젝트를 위해 설계된 자동 보관 및 검색 장치입니다. 주로 소량 자동화, 다중 SKU 보관 및 고빈도 액세스가 필요한 창고 통로에서 빈 유형 상품의 보관, 검색, 이송 및 슬롯 처리에 사용됩니다.

이 모델은 오버헤드 레일 구조와 서스펜션 레일 주행 방식을 채택하여 크레인이 바닥 공간을 차지하지 않고 통로 위에서 작동할 수 있도록 합니다. 최대 50kg의 빈 유형 상품을 취급하는 창고 프로젝트의 경우 이 구조는 밀집된 보관 레이아웃 및 자동 통로 작업에 적합합니다.

최대 수평 속도 2.5m/s, 최대 수평 가속도 3m/s², 최대 리프팅 속도 1m/s 및 자동 위치 지정 기능을 갖춘 이 장비는 고층 창고 시스템에서 정의된 보관 및 검색 주기에 적합합니다.

적용 배경

빈 유형 상품을 위한 자동 창고 및 ASRS 프로젝트에서 주요 고려 사항은 일반적으로 다음과 같습니다.

• 고층 랙 레이아웃에서 공간 활용도를 높이는 방법
• 반복적인 입출고 액세스를 갖춘 다중 SKU 보관을 지원하는 방법
• 좁은 통로에서 안정적인 자동 주행 및 위치 지정을 유지하는 방법
• 작업 예약 및 재고 관리를 위해 보관 장비를 WMS/WCS와 연결하는 방법
• 정의된 프로젝트 범위 내에서 다양한 빈 크기를 처리하는 방법

이러한 애플리케이션의 경우 빈 스태커 크레인은 수평 이동, 수직 리프팅 및 포크 이송을 하나의 자동화된 장치로 결합하기 때문에 실용적인 솔루션을 제공합니다. 오버헤드 레일 배열은 바닥 공간을 보관 구조 및 관련 물류 인터페이스에 사용할 수 있도록 유지해야 하는 창고 레이아웃에도 적합합니다.

기술 솔루션

이 ASRS 빈 크레인은 오버헤드 레일 구조, 리프팅 메커니즘 및 자동 빈 이송을 위한 포크 핸들링 장치를 중심으로 구축됩니다. 작동 중 크레인은 서스펜션 레일을 따라 수평으로 이동하고 대상 보관 레벨로 들어 올린 다음 포크 메커니즘을 사용하여 랙 위치에서 보관 또는 검색을 완료합니다.

시스템은 연속 전원 공급을 위해 슬라이딩 접촉선을 사용하며 정의된 랙 위치에 액세스하기 위한 자동 위치 지정을 지원합니다. WMS/WCS 통합을 통해 장비는 창고 예약, 재고 추적, 작업 할당 및 경로 관리에 참여할 수 있습니다.

이 모델은 최대 50kg의 단일 하중 처리를 위해 설계되었으므로 모션 매개변수 및 구조 구성은 팔레트급 중장비 애플리케이션보다는 소량 자동 보관에 적합합니다.

이동 기능

• 하부 통로 컨베이어 공간을 차지하지 않는 통로 작업을 위한 오버헤드 레일 주행
• 최대 수평 속도: 2.5m/s
• 최대 수평 가속도: 3m/s²
• 최대 리프팅 속도: 1m/s
• 최대 리프팅 가속도: 1m/s²
• 포크 최대 속도: 1m/s
• 포크 최대 가속도: 1m/s²
• 보관 및 검색 작업을 위한 자동 위치 지정
• 연속 자동 작동을 위한 슬라이딩 접촉선 전원 공급
• 창고 제어 및 작업 조정을 위한 WMS/WCS 통합

적용 범위

이 페이지는 소량 빈 유형 상품의 자동 보관 및 검색을 위한 빈 스태커 크레인을 참조합니다.

주로 다음을 위해 설계되었습니다.

• 빈
• 토트
• 소형 컨테이너
• 소형 부품 보관 장치
• 최대 50kg의 단일 하중 처리
• 고층 랙 시스템
• 오버헤드 레일 통로 레이아웃

팔레트 취급 또는 중장비 보관 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 애플리케이션에 팔레트, 팔레트 스태커 크레인 또는 바닥 기반 중장비 이송 시스템이 포함되는 경우 다른 장비 범주를 별도로 선택해야 합니다.

실제 프로젝트 적합성은 빈 크기, 랙 기하학적 구조, 통로 레이아웃, 보관 높이 및 제어 인터페이스 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.

사양

사양 참고 사항

• 최대 하중 50kg: 빈 유형 상품 및 소형 부품의 자동 보관 및 검색에 적합
• 수평 속도 최대 2.5m/s: 자동 제어 하에서 고빈도 통로 이동에 적합
• 수평 가속도 최대 3m/s²: 보관 및 검색 주기 동안 더 빠른 응답 지원
• 리프팅 속도 최대 1m/s: 고층 랙 시스템에서 수직 액세스에 적합
• 포크 속도 최대 1m/s: 제어된 빈 추출 및 배치에 적합
• 빈 크기 범위 100–600mm / 100–400mm: 프로젝트 지원 범위 내에서 다양한 빈 사양에 적합
• 프로젝트 기반 맞춤 설정은 통로 레이아웃, 랙 구조 및 소프트웨어 인터페이스 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.

애플리케이션

자동 창고 시스템구조화된 재고 액세스가 필요한 창고 환경에서 자동 빈 보관, 검색 및 슬롯 처리에 사용됩니다.

자동 보관 및 검색 시스템 (ASRS)빈 유형 상품에 대한 정의된 보관 및 검색 로직이 필요한 고층 ASRS 프로젝트에 적합합니다.

고층 빈 보관 시스템빈, 토트 및 소형 컨테이너의 더 밀집된 수직 보관이 필요한 창고 레이아웃에 적용 가능합니다.

다중 SKU 소형 부품 보관 시스템다양한 SKU와 소형 부품 재고에 대한 반복적인 액세스를 처리하는 창고 프로젝트에서 사용됩니다.

전자 상거래 및 소매 물류 센터토트 기반 주문 보관, 보충 및 자동 재고 처리에 적합합니다.

제조 자동화 자재 보관자동 보관 액세스가 필요한 부품, 예비 부품 및 생산 지원 자재에 사용됩니다.

시스템 통합

이 빈 스태커 크레인은 다음 시스템과 통합될 수 있습니다.

• WMS 시스템
• WCS 시스템
• 고층 랙 시스템
• 빈 보관 워크스테이션
• 입출고 처리 인터페이스
• 창고 예약 및 재고 관리 로직

대부분의 프로젝트에서 이 장비는 독립형 기계가 아닌 완전 자동 창고 시스템 내의 핵심 보관 및 검색 장치로 사용됩니다.

장점

1. ASRS 사용을 위한 정의된 모션 성능명시된 수평 속도 2.5m/s, 가속도 3m/s², 리프팅 속도 1m/s는 창고 리듬 계획 및 주기 시간 일치에 대한 명확한 기반을 제공합니다.

2. 50kg 빈 유형 상품에 적합이 시스템은 최대 50kg의 빈 유형 보관을 위해 설계되어 팔레트급 취급보다는 소량 창고 자동화에 적합합니다.

3. 바닥 공간 활용도 향상을 위한 오버헤드 구조크레인이 서스펜션 레일 위에서 작동하므로 하부 통로 점유를 줄이고 더 밀집된 랙 기반 보관 레이아웃을 지원합니다.

4. WMS/WCS 통합 기능이 시스템은 창고 제어 통합을 통해 작업 예약, 재고 추적 및 경로 관리를 지원합니다.

5. 다중 SKU 보관에 적합지원되는 빈 치수 범위와 자동 위치 지정 로직은 다양한 SKU 구조를 가진 창고 프로젝트에 적합합니다.

선택 방법

하중 유형별 선택이 모델은 처리되는 상품이 최대 단일 하중 50kg의 빈, 토트 또는 유사한 소량 단위인 경우에 적합합니다.

창고 레이아웃별 선택고층 랙 및 오버헤드 레일 통로 설계를 사용하는 프로젝트에 적합합니다.

상품 치수별 선택실제 빈 또는 토트 크기가 지원 범위 내에 있는지 확인하십시오.

• 길이: 100–600mm
• 너비: 100–600mm
• 높이: 100–400mm

자동화 요구 사항별 선택이 시스템은 WMS/WCS 조정이 필요한 자동 보관 및 검색을 요구하는 창고에 적합합니다.

프로젝트 범위별 선택프로젝트에 팔레트 취급, 중장비 액세스 또는 바닥 기반 이송 장비가 필요한 경우 다른 장비 범주를 선택해야 합니다.

FAQ

1. 이 장비는 ASRS 시스템에 적합합니까?예. 고층 창고 환경에서 빈 유형 상품의 자동 보관 및 검색을 위해 설계되었습니다.

2. 최대 하중 용량은 얼마입니까?최대 하중 용량은 50kg입니다.

3. 최대 수평 속도는 얼마입니까?최대 수평 속도는 2.5m/s입니다.

4. 소형 부품 보관에 적합합니까?예. 명시된 하중 및 크기 범위 내에서 빈 유형, 다중 SKU 및 소형 부품 창고 애플리케이션에 적합합니다.

5. 시스템 통합을 지원합니까?예. WMS 및 WCS 시스템과의 통합을 지원합니다.

6. 팔레트 보관에 적합합니까?아니요. 이 모델은 빈 유형 상품 및 소량 보관을 위한 것이며 팔레트급 하중에는 적합하지 않습니다.

7. 빈 크기를 맞춤 설정할 수 있습니까?예. 실제 시스템 구성에 따라 지원되는 프로젝트 범위 내에서 빈 치수를 조정할 수 있습니다.