고속 ASRS 스택 크레인 자동 WCS 2.5m/S 창고 스택 크레인

스마트 창고 보관 및 자동 빈 처리를 위한 고속 빈 스태커 크레인

제품개요

빈 스태커 크레인은 스마트 창고 보관, 고밀도 빈 처리 및 소부하 AS/RS 애플리케이션용으로 설계된 자동화된 보관 및 검색 장치입니다. 주로 고천장 창고 통로 내부의 상자, 토트 및 기타 소형 부품 보관 장치를 자동으로 처리하는 데 사용됩니다.

이 모델은 매달린 레일이 주행하는 오버헤드 레일 구조를 채택하여 장비가 바닥 수준의 운송 공간을 차지하지 않고 통로 위에서 작동할 수 있도록 합니다. 최대 단일 하중이 50kg인 빈형 상품을 취급하는 창고 프로젝트의 경우 이 구조는 조밀한 보관 레이아웃과 자동화된 통로 접근에 적합합니다.

이 시스템은 수평 이동, 리프팅 동작 및 포크 이동을 하나의 장치 내에 결합합니다. 최대 수평 속도 2.5m/s, 수평 가속도 3m/s², 리프팅 속도 1m/s, 자동 위치 지정 기능을 갖춘 이 제품은 정의된 작동 리듬과 시스템 조정이 필요한 자동화된 빈 보관 및 회수 작업에 적합합니다.

응용 배경

쓰레기통 및 소형 부품을 위한 스마트 창고 프로젝트에서 주요 운영 문제는 일반적으로 다음과 같습니다.

• 바닥 공간을 너무 많이 차지하지 않고 저장 밀도를 높이는 방법
• 고천장 통로 내부에서 보관 및 회수 이동을 안정적으로 유지하는 방법
• 하나의 창고 시스템 내에서 여러 SKU에 대한 반복적인 액세스를 지원하는 방법
• 일정 관리 및 재고 관리를 위해 스토리지 장비를 WMS/WCS와 연결하는 방법
• 하나의 시스템 범위 내에서 다양한 빈 크기를 일치시키는 방법

이러한 용도의 경우 오버헤드 레일 이동 기능이 있는 빈 스태커 크레인은 장비가 통로 위에서 작동하고 랙 레이아웃 및 보관 구성을 위한 더 낮은 공간을 보존하는 데 도움이 되므로 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이는 소형 ​​부품 처리, 자동화된 검색 및 공간 활용이 중요한 창고 프로젝트에 적합합니다.

기술 솔루션

이 쓰레기통 스태커 크레인은 자동 쓰레기통 운반을 위한 오버헤드 레일 구조, 리프팅 메커니즘 및 포크 장치를 중심으로 제작되었습니다. 작동 중에 크레인은 매달린 레일을 따라 수평으로 이동하고 목표 보관 수준까지 들어 올린 다음 포크 메커니즘을 사용하여 랙 위치에서 보관 또는 회수를 완료합니다.

이 시스템은 전원 공급을 위해 슬라이딩 접촉 라인을 사용하고 정의된 저장 위치에 접근할 수 있도록 자동 위치 지정을 지원합니다. 또한 WMS/WCS와 통합되어 작업 파견, 보관 할당 및 창고 제어 논리를 지원할 수도 있습니다.

이 모델은 최대 50kg의 빈형 물품을 대상으로 하기 때문에 구조 및 동작 매개변수는 팔레트급 중부하 작업보다는 소하중 자동 보관에 적합합니다.

무브먼트 특징

• 바닥 컨베이어 공간을 차지하지 않고 통로 작동을 위해 이동하는 오버헤드 레일
• 최대 수평 속도: 2.5m/s
• 최대 수평 가속도: 3m/s²
• 최대 리프팅 속도: 1m/s
• 최대 리프팅 가속도: 1m/s²
• 포크 최대 속도: 1m/s
• 포크 최대 가속도: 1m/s²
• 저장 및 검색 작업을 위한 자동 위치 지정
• 지속적인 작동을 위한 슬라이딩 접촉 라인 전원 공급 장치
• 창고 자동화 조정을 위한 WMS/WCS 통합

응용 범위

이 페이지는 소하중 자동 보관 및 회수를 위한 빈 스태커 크레인에 대해 설명합니다.

주로 다음을 위한 것입니다:

• 빈형 물품
• 토트백
• 작은 용기
• 최대 50kg의 단일 하중 처리
• 하이베이 랙킹 시스템
• 오버헤드 레일 창고 레이아웃

팔레트 취급이나 중량물 창고 보관용으로 사용되지 않습니다. 프로젝트에 팔레트 접근, 팔레트 스태커 크레인 또는 바닥 기반 대형 운송 장비가 필요한 경우 다른 장비 범주를 별도로 선택해야 합니다.

실제 프로젝트 적합성은 상자 크기, 랙 형상, 통로 레이아웃, 보관 높이 및 제어 인터페이스 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

명세서

사양 참고 사항

• 최대 하중 50kg: 빈형 물품 및 소하중 창고 용도에 적합
• 최대 2.5m/s의 수평 속도: 자동 제어 하에 빈도가 높은 통로 이동에 적합
• 최대 3m/s²의 수평 가속: 보관 및 검색 주기에서 더 빠른 실행 응답을 지원합니다.
• 최대 1m/s의 리프팅 속도: 하이베이 랙킹의 수직 접근에 적합
• 빈 크기 범위 100~600mm / 100~400mm: 프로젝트 범위 내의 다양한 토트 또는 빈 크기에 적합
• 통로 레이아웃, 랙 구조 및 제어 로직 매칭을 위해서는 프로젝트 기반 사용자 정의가 필요합니다.

응용

스마트 창고 시스템
디지털 방식으로 관리되는 창고 환경에서 자동 빈 보관 및 검색에 사용됩니다.

자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)
정의된 보관 및 검색 논리가 필요한 하이베이 빈 접근 프로젝트에 적합합니다.

고밀도 빈 보관 시스템
빈, 토트 또는 소형 컨테이너의 컴팩트한 보관이 필요한 창고 레이아웃에 적용 가능합니다.

전자상거래 물류센터
주문 처리 작업에서 다중 SKU 소형 물품 보관 및 자동 상자 처리에 사용됩니다.

제조 자재 보관
구성품, 예비 부품, 생산 지원 자재의 자동 보관 및 검색에 적합합니다.

자동화된 소형 부품 보관 시스템
작은 품목에 대한 반복적인 접근과 정의된 상자 위치 지정이 필요한 경우에 사용됩니다.

시스템 통합

이 빈 스태커 크레인은 다음과 통합될 수 있습니다:

• WMS 시스템
• WCS 시스템
• 하이베이 랙킹 시스템
• 빈 저장 워크스테이션
• 인바운드 및 아웃바운드 처리 인터페이스
• 창고 스케줄링 및 재고 관리 로직

대부분의 프로젝트에서 빈 스태커 크레인은 독립형 기계가 아닌 완전한 자동화 창고 시스템 내에서 핵심 보관 및 검색 장치로 사용됩니다.

장점

1. 더 나은 바닥 공간 활용을 위한 오버헤드 구조
크레인은 매달린 레일 위에서 작동하기 때문에 하부 통로 바닥 공간 점유를 줄이고 밀도가 높은 보관 레이아웃을 지원합니다.

2. 고밀도 빈 처리에 적합
이 구조는 최대 50kg의 빈형 물품용으로 설계되어 소형 하이베이 보관 프로젝트에 적합합니다.

3. 자동화된 작동을 위해 정의된 모션 매개변수
지정된 수평 속도, 가속도, 리프팅 속도 및 포크 속도는 시스템 리듬 일치 및 프로젝트 계획을 위한 명확한 기반을 제공합니다.

4. WMS/WCS 통합 기능
이 시스템은 창고 제어 통합을 지원하며 자동화된 일정 관리 및 재고 조정 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

5. 유연한 빈 크기 범위
구성 가능한 용기 크기 범위는 명시된 제한 내에서 다양한 토트 또는 용기 사양을 지원합니다.

선택 방법

부하 유형별로 선택
이 모델은 취급 물품이 최대 단일 하중이 50kg인 상자, 토트 또는 이와 유사한 소하중 장치인 경우에 적합합니다.

스토리지 레이아웃으로 선택
하이베이 랙킹 및 오버헤드 레일 통로 설계를 사용하는 프로젝트에 적합합니다.

상품 규격별로 선택
실제 상자 또는 토트 크기가 지원되는 범위에 속하는지 확인하십시오.

• 길이: 100~600mm
• 폭: 100~600mm
• 높이: 100~400mm

자동화 수준별로 선택
이 시스템은 창고에서 WMS/WCS 조정을 통한 자동 보관 및 검색이 필요한 경우에 적합합니다.

프로젝트 경계별로 선택
프로젝트에 팔레트 처리, 고하중 접근 또는 바닥 기반 운송 장비가 필요한 경우 다른 장비 범주를 선택해야 합니다.

FAQ

1. 이 장비는 스마트 창고 시스템에 적합한가요?
예. 스마트 창고 및 디지털 창고 제어 프로젝트에서 자동화된 빈 보관 및 검색에 적합합니다.

2. 주로 어떤 물품을 취급하나요?
주로 빈형 물품, 토트백, 소형 용기, 소형 부품 보관 장치에 적합합니다.

3. 최대 수평 속도는 얼마입니까?
최대 수평 속도는 2.5m/s입니다.

4. 시스템 통합을 지원합니까?
예. WMS 및 WCS 통합을 지원합니다.

5. 최대 적재 용량은 얼마입니까?
최대 적재 용량은 50kg입니다.

6. 팔레트 보관에 적합한가요?
아니요. 이 모델은 팔레트급 화물이 아닌 빈형 물품 및 소하중 보관용입니다.

7. 상자 크기를 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 빈 크기는 실제 시스템 구성에 따라 프로젝트 지원 범위 내에서 조정될 수 있습니다.