Hochgeschwindigkeits-Asrs-Staplerkranich Automatisches WCS 2,5 m/S Lagerhaus-Staplerkranich

Hochgeschwindigkeits-Kran für Behälterstapelspeicher für Smart-Warehouse-Lagerung und automatisierte Behälterhandhabung

Produktübersicht

Der Behälterstapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem, das für die Lagerung in intelligenten Lagern, die Handhabung von Behältern mit hoher Dichte und AS/RS-Anwendungen für kleine Lasten konzipiert ist. Er wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von Behältern, Kisten und anderen Kleinteile-Lagereinheiten in Hochregalgängen verwendet.

Dieses Modell verwendet eine Überkopfschienenstruktur mit hängender Schienenfahrt, die es dem Gerät ermöglicht, oberhalb des Ganges zu arbeiten, anstatt Bodenfläche für den Transport zu beanspruchen. Für Lagerprojekte, die Behälter-ähnliche Güter mit einer maximalen Einzelbelastung von 50 kg handhaben, ist diese Struktur für dichte Lagerlayouts und automatisierten Gangzugang geeignet.

Das System kombiniert horizontale Fahrt, Hubbewegung und Gabeltransfer in einer Einheit. Mit einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer horizontalen Beschleunigung von 3 m/s², einer Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und automatischer Positionierung ist es für automatisierte Behälterlagerungs- und Abrufaufgaben geeignet, die einen definierten Betriebsrhythmus und Systemkoordination erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei Smart-Warehouse-Projekten für Behälter und Kleinteile umfassen die wichtigsten betrieblichen Anliegen in der Regel:

• wie die Lagerdichte ohne übermäßige Bodenflächennutzung verbessert werden kann
• wie die Lagerungs- und Abrufbewegung in Hochregalgängen stabil gehalten werden kann
• wie der wiederholte Zugriff auf mehrere SKUs innerhalb eines Lagersystems unterstützt werden kann
• wie Lagerausrüstung mit WMS/WCS für Terminplanung und Bestandsverwaltung verbunden werden kann
• wie verschiedene Behältergrößen innerhalb eines Systems kombiniert werden können

Für diese Anwendungen bietet ein Behälterstapelkran mit Überkopfschienenfahrt eine praktische Lösung, da das Gerät oberhalb des Ganges fährt und die untere Fläche für die Regalgestaltung und Lagerkonfiguration freihält. Dies macht es geeignet für Lagerprojekte, bei denen die Handhabung von Kleinteilen, der automatisierte Abruf und die Raumnutzung wichtig sind.

Technische Lösung

Dieser Behälterstapelkran ist um eine Überkopfschienenstruktur, einen Hubmechanismus und eine Gabelvorrichtung für den automatisierten Behältertransfer aufgebaut. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der hängenden Schiene, hebt sich auf die Ziel-Lagerebene und nutzt den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder den Abruf an der Regalposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schleifleitung für die Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Lagerorte. Es kann auch mit WMS/WCS integriert werden, um Aufgabenverteilung, Lagerzuweisung und Lagersteuerungslogik zu unterstützen.

Da dieses Modell für Behälter-ähnliche Güter bis zu 50 kg bestimmt ist, sind die Struktur und die Bewegungsparameter für die automatisierte Kleinteilelagerung und nicht für die schwere Palettenhandhabung geeignet.

Bewegungsmerkmale

• Überkopfschienenfahrt für den Gangbetrieb ohne Beanspruchung von Bodenförderflächen
• Maximale Horizontalgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Gabelgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Gabelbeschleunigung: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lagerungs- und Abrufaufgaben
• Schleifleitung Stromversorgung für kontinuierlichen Betrieb
• WMS/WCS-Integration für die Koordination der Lagerautomatisierung

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Behälterstapelkran für die automatisierte Kleinteilelagerung und den -abruf.

Er ist hauptsächlich bestimmt für:

• Behälter-ähnliche Güter
• Kisten
• kleine Behälter
• Einzelbeladung bis 50 kg
• Hochregalsystemen
• Überkopfschienen-Lagerlayouts

Er ist nicht für die Palettenhandhabung oder die Lagerung schwerer Lasten bestimmt. Wenn das Projekt Palettenzugang, Palettenstapelkrane oder bodengestützte Schwerlast-Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Eignung des Projekts sollte anhand von Behälterabmessungen, Regalgeometrie, Ganglayout, Lagerhöhe und Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Hinweise zu den Spezifikationen

• Maximale Last 50 kg: geeignet für Behälter-ähnliche Güter und Kleinteile-Lageranwendungen
• Horizontalgeschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für häufigere Fahrten im Gang unter automatisierter Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: unterstützt schnellere Reaktionszeiten in Lagerungs- und Abrufzyklen
• Hubgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für vertikalen Zugriff in Hochregalen
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für verschiedene Kisten- oder Behälterabmessungen im Projektbereich
• Projektbasierte Anpassung ist für Ganglayout, Regalstruktur und Abstimmung der Steuerlogik erforderlich

Anwendungen

Smart-Warehouse-Systeme
Verwendet für automatisierte Behälterlagerung und -abruf in digital verwalteten Lagerumgebungen.

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS)
Geeignet für Hochregal-Behälterzugangsprojekte, die definierte Lagerungs- und Abruflogik erfordern.

Hochdichte Behälterlagersysteme
Anwendbar auf Lagerlayouts, die eine kompakte Lagerung von Behältern, Kisten oder kleinen Behältern erfordern.

E-Commerce-Logistikzentren
Verwendet für die Lagerung von Kleinteilen mit mehreren SKUs und die automatisierte Behälterhandhabung in der Auftragsabwicklung.

Fertigungsmateriallagerung
Geeignet für die automatisierte Lagerung und den Abruf von Komponenten, Ersatzteilen und Produktionsunterstützungsmaterialien.

Automatisierte Kleinteilelagersysteme
Verwendet, wo wiederholter Zugriff auf Kleinteile und definierte Behälterpositionierung erforderlich sind.

Systemintegration

Dieser Behälterstapelkran kann integriert werden mit:

• WMS-Systemen
• WCS-Systemen
• Hochregalsystemen
• Behälterlagerarbeitsplätzen
• Schnittstellen für eingehende und ausgehende Handhabung
• Lagerterminierungs- und Bestandssteuerungslogik

In den meisten Projekten wird der Behälterstapelkran als Kernlagerungs- und Abrufeinheit innerhalb eines vollständigen automatisierten Lagersystems verwendet, anstatt als eigenständige Maschine.

Vorteile

1. Überkopfstruktur für bessere Bodennutzung
Da der Kran auf einer hängenden Schiene fährt, reduziert er die Beanspruchung der unteren Gangbodenfläche und unterstützt dichtere Lagerlayouts.

2. Geeignet für die Handhabung von Behältern mit hoher Dichte
Die Struktur ist für Behälter-ähnliche Güter bis 50 kg bestimmt und somit für kompakte Hochlagerprojekte geeignet.

3. Definierte Bewegungsparameter für den automatisierten Betrieb
Die angegebenen Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Abstimmung des Systemrhythmus und die Projektplanung.

4. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Lagersteuerungsintegration und kann in Projekten zur automatisierten Terminplanung und Bestandsabstimmung eingesetzt werden.

5. Flexibler Behältergrößenbereich
Der konfigurierbare Behältergrößenbereich unterstützt verschiedene Kisten- oder Behälterspezifikationen innerhalb der angegebenen Grenzen.

Auswahlhilfe

Auswahl nach Lasttyp
Dieses Modell ist geeignet, wenn die gehandhabten Güter Behälter, Kisten oder ähnliche Kleinteile-Einheiten mit einer maximalen Einzelbelastung von 50 kg sind.

Auswahl nach Lagerlayout
Es ist geeignet für Projekte mit Hochregalen und Überkopfschienen-Gangdesign.

Auswahl nach Güterabmessungen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Behälter- oder Kistengröße in den unterstützten Bereich fällt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Auswahl nach Automatisierungsgrad
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatisierte Lagerung und Abruf mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Auswahl nach Projektgrenzen
Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastzugang oder bodengestützte Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Ist diese Ausrüstung für Smart-Warehouse-Systeme geeignet?

Ja. Sie ist geeignet für automatisierte Behälterlagerung und -abruf in Smart-Warehouse- und digitalen Lagersteuerungsprojekten.

2. Welche Art von Gütern handhabt sie hauptsächlich?

Sie ist hauptsächlich geeignet für Behälter-ähnliche Güter, Kisten, kleine Behälter und Kleinteile-Lagereinheiten.

3. Was ist die maximale Horizontalgeschwindigkeit?

Die maximale Horizontalgeschwindigkeit beträgt 2,5 m/s.

4. Unterstützt sie die Systemintegration?

Ja. Sie unterstützt die WMS- und WCS-Integration.

5. Was ist die maximale Ladekapazität?

Die maximale Ladekapazität beträgt 50 kg.

6. Ist sie für die Palettenlagerung geeignet?

Nein. Dieses Modell ist für Behälter-ähnliche Güter und Kleinteilelagerung bestimmt, nicht für Palettenlasten.

7. Kann die Behältergröße angepasst werden?

Ja. Behälterabmessungen können innerhalb des vom Projekt unterstützten Bereichs angepasst werden, vorbehaltlich der tatsächlichen Systemkonfiguration.