Hochgeschwindigkeits-Asrs-Staplerkranich Automatisches WCS 2,5 m/S Lagerhaus-Staplerkranich

Hochgeschwindigkeits-Behälterstaplerkran für intelligente Lagerhaltung und automatisierte Behälterhandhabung

Produktübersicht

Der Stapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für die intelligente Lagerhaltung, die Handhabung von Behältern mit hoher Dichte und Kleinlast-AS/RS-Anwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Handhabung von Behältern, Behältern und anderen Kleinteilelagern in Hochregallagergassen eingesetzt.

Dieses Modell verfügt über eine Hängeschienenkonstruktion mit hängender Schienenführung, wodurch die Ausrüstung über dem Gang betrieben werden kann, anstatt Transportraum auf Bodenhöhe einzunehmen. Für Lagerprojekte, in denen behälterartige Güter mit einer maximalen Einzellast von 50 kg verarbeitet werden, eignet sich dieser Aufbau für dichte Lageranordnungen und automatisierten Gangzugang.

Das System vereint Horizontalfahrt, Hubbewegung und Gabeltransfer in einer Einheit. Mit einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer Horizontalbeschleunigung von 3 m/s², einer Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und automatischer Positionierung eignet er sich für automatisierte Behälterein- und -auslagerungsaufgaben, die einen definierten Arbeitsrhythmus und eine Systemkoordination erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei Smart-Lager-Projekten für Behälter und Kleinteile gehören in der Regel folgende Hauptbetriebsprobleme dazu:

• wie man die Lagerdichte verbessert, ohne zu viel Stellfläche einzunehmen
• wie man die Lager- und Bereitstellungsbewegungen in Hochregalgängen stabil hält
• wie man den wiederholten Zugriff auf mehrere SKUs innerhalb eines Lagersystems unterstützt
• wie man Lagergeräte mit WMS/WCS zur Planung und Bestandskontrolle verbindet
• wie man unterschiedliche Behältergrößen innerhalb eines Systembereichs anpasst

Für diese Anwendungen stellt ein Regalbediengerät mit Oberschienenverfahrbarkeit eine praktische Lösung dar, da die Ausrüstung über dem Gang verläuft und dabei hilft, weniger Platz für die Regalanordnung und Lagerkonfiguration zu sparen. Dadurch eignet es sich für Lagerprojekte, bei denen Kleinteilehandhabung, automatisierte Entnahme und Raumnutzung wichtig sind.

Technische Lösung

Dieser Stapelkran für Behälter ist um eine Deckenschienenstruktur, einen Hebemechanismus und eine Gabelvorrichtung für den automatischen Behältertransfer herum aufgebaut. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der Hängeschiene, hebt auf die Ziellagerebene und führt mithilfe des Gabelmechanismus die Ein- oder Auslagerung am Regalplatz durch.

Das System nutzt eine Schleifleitung zur Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Lagerplätze. Es kann auch in WMS/WCS integriert werden, um die Aufgabenverteilung, Lagerzuweisung und Lagerkontrolllogik zu unterstützen.

Da dieses Modell für behälterartige Güter bis zu 50 kg ausgelegt ist, eignen sich die Struktur- und Bewegungsparameter eher für die automatisierte Lagerung kleiner Lasten als für den Schwerlasttransport der Palettenklasse.

Bewegungsmerkmale

• Überkopfschienenführung für den Gangbetrieb, ohne Platz auf dem Flurförderzeug zu beanspruchen
• Maximale horizontale Geschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale Horizontalbeschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Geschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Maximale Beschleunigung der Gabel: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Bereitstellungsaufgaben
• Schleifleitungsstromversorgung für Dauerbetrieb
• WMS/WCS-Integration für die Koordination der Lagerautomatisierung

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf ein Regalbediengerät für die automatisierte Lagerung und Bereitstellung von Kleinlasten.

Es ist hauptsächlich gedacht für:

• behälterartige Güter
• Tragetaschen
• kleine Behälter
• Einzellasthandhabung bis 50 kg
• Hochregalanlagen
• Oberschienenlager-Layouts

Es ist nicht für den Palettentransport oder die Schwerlastlagerung im Lager vorgesehen. Wenn das Projekt einen Palettenzugang, Palettenregalkräne oder bodenbasierte Schwerlasttransfergeräte erfordert, sollte separat eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekteignung sollte anhand der Behälterabmessungen, der Regalgeometrie, der Ganganordnung, der Lagerhöhe und der Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Maximale Belastung 50 kg: geeignet für Behältergüter und Kleinlastlager
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für höherfrequente Gangfahrten unter automatisierter Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: Unterstützt eine schnellere Laufreaktion bei Ein- und Auslagerungszyklen
• Hubgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für den vertikalen Zugang im Hochregallager
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für unterschiedliche Behälter- oder Behälterabmessungen innerhalb des Projektbereichs
• Für das Ganglayout, die Regalstruktur und die Anpassung der Steuerlogik ist eine projektbasierte Anpassung erforderlich

Anwendungen

Intelligente Lagersysteme
Wird für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Lagerplätzen in digital verwalteten Lagerumgebungen verwendet.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Geeignet für Hochregallager-Zugangsprojekte, die eine definierte Ein- und Auslagerungslogik erfordern.

Behälterlagersysteme mit hoher Dichte
Anwendbar für Lagerlayouts, die eine kompakte Lagerung von Behältern, Behältern oder kleinen Behältern erfordern.

E-Commerce-Logistikzentren
Wird für die Lagerung kleinerer Waren mit mehreren Artikelarten und die automatisierte Handhabung von Behältern in der Auftragsabwicklung verwendet.

Lagerhaltung von Fertigungsmaterialien
Geeignet für die automatisierte Lagerung und Bereitstellung von Komponenten, Ersatzteilen und Produktionshilfsmaterialien.

Automatisierte Kleinteilelagersysteme
Wird dort eingesetzt, wo wiederholter Zugriff auf kleine Gegenstände und eine definierte Behälterpositionierung erforderlich sind.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät kann integriert werden mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochregalanlagen
• Bin-Lager-Arbeitsplätze
• Inbound- und Outbound-Handling-Schnittstellen
• Lagerplanung und Bestandskontrolllogik

In den meisten Projekten wird das Regalbediengerät als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine eingesetzt.

Vorteile

1. Überkopfkonstruktion für bessere Raumnutzung
Da der Kran auf einer Hängeschiene läuft, verringert er den Platzbedarf im unteren Gang und unterstützt dichtere Lageranordnungen.

2. Geeignet für die Handhabung von Behältern mit hoher Dichte
Der Aufbau ist für behälterartige Güter bis 50 kg ausgelegt und eignet sich somit für kompakte Hochregallagerprojekte.

3. Definierte Bewegungsparameter für den automatisierten Betrieb
Die vorgegebene Horizontalgeschwindigkeit, Beschleunigung, Hubgeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit bieten eine klare Grundlage für die Systemrhythmusanpassung und Projektplanung.

4. WMS/WCS-Integrationsfunktion
Das System unterstützt die Integration der Lagersteuerung und kann in automatisierten Planungs- und Bestandskoordinationsprojekten eingesetzt werden.

5. Flexibler Behältergrößenbereich
Der konfigurierbare Behälterdimensionsbereich unterstützt unterschiedliche Behälter- oder Behälterspezifikationen innerhalb der angegebenen Grenzen.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Lasttyp
Dieses Modell eignet sich, wenn es sich bei den Umschlaggütern um Behälter, Behälter oder ähnliche Kleinlasteinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Wählen Sie nach Speicherlayout
Es eignet sich für Projekte, bei denen Hochregale und Deckenschienen-Gangkonstruktionen zum Einsatz kommen.

Wählen Sie nach Warenabmessungen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Behälter- oder Behältergröße innerhalb des unterstützten Bereichs liegt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Wählen Sie nach Automatisierungsgrad
Dieses System eignet sich, wenn das Lager eine automatisierte Ein- und Auslagerung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Wählen Sie nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastzugang oder bodenbasierte Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Ist diese Ausrüstung für intelligente Lagersysteme geeignet?
Ja. Es eignet sich für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Lagerplätzen in Smart Warehouse- und digitalen Lagersteuerungsprojekten.

2. Welche Güter werden hauptsächlich umgeschlagen?
Es eignet sich vor allem für behälterartige Güter, Behälter, Kleingebinde und Kleinteilelager.

3. Wie hoch ist die maximale Horizontalgeschwindigkeit?
Die maximale horizontale Geschwindigkeit beträgt 2,5 m/s.

4. Unterstützt es die Systemintegration?
Ja. Es unterstützt die WMS- und WCS-Integration.

5. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die maximale Belastbarkeit beträgt 50 kg.

6. Ist es für die Lagerung auf Paletten geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für die Lagerung von Gütern in Behältern und Kleinladungen gedacht, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7. Kann die Behältergröße angepasst werden?
Ja. Die Behälterabmessungen können innerhalb des vom Projekt unterstützten Bereichs angepasst werden, abhängig von der tatsächlichen Systemkonfiguration.