自動箱貯蔵システム用のヘッドレールビンスタッカークレーン

オーバーヘッドレールビンスタッカクレーン（自動ボックス保管システム用）

製品概要

ビンスタッカクレーンは、自動ボックス保管システム、ハイベイ倉庫の通路、および小型荷物ASRSアプリケーション向けに設計された自動保管・取出し装置です。主に、定義されたラック位置内での箱型商品、ビン、トート、その他の小型保管ユニットの自動搬送に使用されます。

このモデルはオーバーヘッドレール構造を採用し、レール上を走行するため、クレーンは床の搬送スペースを占有せずに通路の上部で動作できます。通路の利用率、保管密度、自動ボックス移送が重要な倉庫プロジェクトでは、この構造は整理されたビンアクセスとハイベイレイアウト計画に適しています。

最大積載量50kg、最高水平速度2.5m/s、最高リフト速度1m/s、自動位置決め機能を備えたこのシステムは、制御された動きとシステム連携が必要な倉庫環境でのビン型商品の自動保管、取出し、移送に適しています。

アプリケーションの背景

自動ボックス保管システムにおいて、倉庫の主な懸念事項は通常次のとおりです。

• ハイベイ空間利用率をどのように向上させるか
• 保管通路での床占有をどのように削減するか
• ビン、トート、箱型商品への自動アクセスをどのようにサポートするか
• スケジューリングと在庫管理のために保管機器とWMS/WCSをどのように接続するか
• プロジェクト範囲内の異なる箱サイズに対して安定した搬送をどのように維持するか

この種のアプリケーションでは、オーバーヘッドレール制御のビンスタッカクレーンが実用的なソリューションを提供します。なぜなら、水平移動、垂直リフト、フォーク移送を1つの自動ユニットに統合し、床置きコンベアではなく、通路下部エリアを保管レイアウトのために利用可能にするからです。

技術ソリューション

このビンスタッカクレーンは、オーバーヘッドレール構造、リフト機構、および自動ビン移送用のフォークハンドリングユニットを中心に構築されています。動作中、クレーンは懸垂レールに沿って水平に移動し、目標保管レベルまでリフトし、フォーク機構を使用してラック位置での保管または取出しを完了します。

システムはスライドコンタクトラインを使用して連続的な電源供給を行い、定義されたラック位置へのアクセス用に自動位置決めをサポートします。WMS/WCSとの統合により、倉庫スケジューリング、在庫管理、タスク割り当て、ルート調整に参加できます。

このモデルは最大50kgのビン型および箱型商品向けであるため、その構造と動作パラメータは、パレットクラスの搬送ではなく、小型荷物の自動保管に適しています。

伝送機能

• 通路での運用におけるオーバーヘッドレール走行（下部床搬送スペースを占有しない）
• 最高水平速度：2.5 m/s
• 最高水平加速度：3 m/s²
• 最高リフト速度：1 m/s
• 最高リフト加速度：1 m/s²
• フォーク最高速度：1 m/s
• フォーク最高加速度：1 m/s²
• 保管および取出しタスク用の自動位置決め
• 連続走行用のスライドコンタクトライン電源供給
• 自動倉庫運用における多重安全保護
• 倉庫制御およびスケジューリングのためのWMS/WCS統合

アプリケーション境界

このページは、小型荷物の箱型商品の自動保管および取出し用のビンスタッカクレーンに関するものです。

主に以下を対象としています。

• ビン
• 箱
• トート
• 小型コンテナ
• 最大50kgの単一負荷搬送
• ハイベイラッキングシステム
• オーバーヘッドレール通路レイアウト

パレット搬送または重量物倉庫プロジェクトには適していません。アプリケーションがパレット保管、パレットスタッカクレーン、または床置き重量物移送機器を含む場合、別の機器カテゴリを別途選択する必要があります。

実際のプロジェクトの適合性は、ビンの寸法、ラックの形状、通路レイアウト、保管高さ、および制御インターフェースの要件に従って確認する必要があります。

仕様

仕様に関する注記

• 最大積載量50kg：箱型、ビン型、および小型部品の保管アプリケーションに適しています
• 最高水平速度2.5m/s：自動制御下での高頻度通路移動に適しています
• 最高水平加速度3m/s²：保管および取出しサイクル中の高速応答をサポートします
• 最高リフト速度1m/s：ハイベイラッキングでの垂直アクセスに適しています
• 最高フォーク速度1m/s：制御された箱の取り出しと配置に適しています
• ビンサイズ範囲100–600 mm / 100–400 mm：プロジェクト範囲内の異なるトートまたは箱の寸法に適しています
• プロジェクトベースのカスタマイズは、通路レイアウト、ラック構造、および倉庫制御ロジックに従って確認する必要があります

アプリケーション

自動ボックス保管システム
構造化された倉庫環境での箱型商品の自動保管および取出しに使用されます。

自動保管・取出しシステム（ASRS）
自動位置決めと定義された保管/取出しロジックを必要とするハイベイ保管プロジェクトに適しています。

Eコマース倉庫および注文処理センター
高頻度倉庫運用におけるトートベースおよびボックスベースの保管ワークフローに適用可能です。

製造資材ビン管理システム
ビンまたは箱に保管されているコンポーネント、スペアパーツ、および生産サポート材料に使用されます。

医薬品倉庫システム
プロジェクト環境の確認を条件として、小型コンテナ化された商品の自動搬送を必要とする倉庫プロジェクトに適しています。

高密度ビン保管アプリケーション
限られた通路スペース内で高密度ラックレイアウトと自動ボックス移送が必要な場所で使用されます。

システム統合

このビンスタッカクレーンは以下と統合できます。

• WMSシステム
• WCSシステム
• ハイベイラッキングシステム
• ビン保管ワークステーション
• 入出荷インターフェース
• 倉庫スケジューリングおよび在庫制御ロジック

ほとんどのプロジェクトでは、この機器はスタンドアロンマシンではなく、完全な自動倉庫システムの中核となる保管および取出しユニットとして使用されます。

利点

1.通路利用率向上に貢献するオーバーヘッドレール構造
クレーンは懸垂レール上を走行するため、通路下部の床占有を削減し、より柔軟な保管レイアウト計画をサポートします。

2.自動ボックス保管に適しています
この機器は、指定されたサイズと負荷範囲内の箱型商品、ビン、トート向けであり、小型荷物の倉庫自動化に適しています。

3.自動運用に対応する定義された動作パラメータ
指定された水平速度、加速度、リフト速度、フォーク速度は、倉庫のリズム計画とシステムマッチングの明確な基盤を提供します。

4.WMS/WCS統合機能
システムは、タスクスケジューリング、在庫管理、および連携した保管運用に対応する倉庫制御統合をサポートします。

5.柔軟なビンサイズ適応性
サポートされるサイズ範囲により、システムは1つのプロジェクト構成内で複数の箱またはビンの寸法を処理できます。

選択方法

負荷タイプで選択
このモデルは、取り扱う商品が箱、ビン、トート、または同様の小型荷物で、最大単一負荷が50kgの場合に適しています。

保管レイアウトで選択
ハイベイラッキングとオーバーヘッドレール通路設計を使用するプロジェクトに適しています。

商品寸法で選択
実際の箱またはビンのサイズがサポート範囲内にあることを確認してください。

• 長さ：100–600 mm
• 幅：100–600 mm
• 高さ：100–400 mm

自動化要件で選択
このシステムは、WMS/WCS連携による自動保管および取出しを倉庫が要求する場合に適しています。

プロジェクト境界で選択
プロジェクトがパレット搬送、重量物アクセス、または床置き移送機器を必要とする場合、別の機器カテゴリを選択する必要があります。

よくある質問

1.この機器は自動ボックス保管に適していますか？
はい。ハイベイ倉庫システムでの箱型商品、ビン、トートの自動保管および取出し用に設計されています。

2.オーバーヘッドレール構造の利点は何ですか？
床占有を削減し、通路利用率と倉庫レイアウトの柔軟性の向上に役立ちます。

3.最大積載量はどのくらいですか？
最大積載量は50kgです。

4.どのビンサイズがサポートされていますか？
プロジェクト構成によりますが、長さと幅が100〜600mm、高さが100〜400mmのビンまたは箱をサポートします。

5.システム統合をサポートしていますか？
はい。自動スケジューリングと倉庫制御のためのWMSおよびWCS統合をサポートしています。

6.高密度保管システムに適していますか？
はい。箱型およびビン型の商品の取り扱いにおけるハイベイおよび高密度保管アプリケーションに適しています。

7.パレット保管に適していますか？
いいえ。このモデルは小型荷物の箱およびビン保管用であり、パレットクラスの負荷用ではありません。