Hochpräzisions-Multi-SKU-Gutschachtelstackerkran für die Lagerlagerlagerung im Hochgebiet

Hochpräzisions-Multi-SKU-Gutschachtelstackerkran für die Lagerlagerlagerung im Hochgebiet

Produktübersicht

Der Bin Stacker Crane ist ein automatisiertes Speicher- und Abrufgerät, das für die Lagerung von Lagerhäusern mit hohem Lagerbereich, das Management von Multi-SKU-Gefäßen und ASRS-Anwendungen mit geringer Last entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatisierte Speicherung verwendet, Abholung, Gangübertragung und Schlitzbehandlung von Waren des Behältertyps, Schachteln und anderen kleinen Lagereinheiten innerhalb von Hochregalsystemen.

Dieses Modell hat eine Oberbahnstruktur mit aufgehängter Schienenbewegung, so dass der Kran über dem Gang laufen kann, anstatt den Transportraum auf der Bodenebene zu besetzen.Für Lagerprojekte mit hoher SKU-VielfaltDiese Struktur ist geeignet, um die Nutzung der Gänge und die Effizienz des automatisierten Zugangs zu verbessern.

mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen horizontalen Geschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen horizontalen Beschleunigung von 3 m/s2, einer maximalen Hebgeschwindigkeit von 1 m/s und einer automatischen Positionierung,Das System ist für definierte Speicher- und Abrufaufgaben in Lagerumgebungen mit mehreren SKUs geeignet..

Anwendungshintergrund

Bei Lagerlagersystemen mit hohem Lagerbereich umfassen die wichtigsten Betriebsanforderungen in der Regel:

• Verarbeitung einer großen Anzahl von SKUs innerhalb eines Speichersystems
• Aufbewahrung der Behälter unter häufigen Ein- und Auslaufzyklen
• Unterstützung einer dichten Lagerung ohne übermäßige Bodenbesetzung
• Aufrechterhaltung eines stabilen automatisierten Zugangs zwischen verschiedenen Rackpositionen
• Verbindung von Speicherausrüstung mit WMS/WCS für Slotmanagement, Planung und Inventarsynchronisierung

Für diese Anwendungen bietet ein Multi-SKU Bin Stacker Crane eine praktische Lösung, da es horizontalen Fahrt, vertikales Heben und Gabelübertragung in einer automatisierten Einheit kombiniert.Die Schienenanordnung ist für Lagerprojekte geeignet, bei denen der Raum in hohem Raum genutzt wird., Stabilität des Zugangs zu Behältern und Lagerkontrolle auf Systemebene sind wichtig.

Technische Lösung

Dieser Müllstapler-Kran ist um eine Oberbahnstruktur, einen Hebemechanismus und eine Gabel-Handhabungseinheit für den automatischen Mülltransfer gebaut.Der Kran bewegt sich horizontal entlang der Hängeschleife, hebt sich auf die Ziellagerstufe und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder das Abholen in der Rackposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schiebeleitung zur kontinuierlichen Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugang zu definierten Rackstandorten.Es kann Lagerplanung unterstützen, Slot-Tracking, Inventarsynchronisierung und automatisierte Aufgabenkoordination.

Da dieses Modell für Behälter mit einem Gewicht von bis zu 50 kg bestimmt ist, eignen sich die Struktur und Bewegungsparameter für die automatisierte Lagerung von Kleinlasten und nicht für den schweren Transport von Paletten.

Übertragungsmerkmale

• Fahrbahn, die für den Gangbetrieb fährt, ohne den unteren Übertragungsraum des Bodens einzunehmen
• Höchstgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s2
• Höchsthebegeschwindigkeit: 1 m/s
• Höchsthebebeschleunigung: 1 m/s2
• Höchstgeschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Höchstbeschleunigung der Gabel: 1 m/s2
• Automatische Positionierung für den Zugang zum Rack und die Bearbeitung von Schlitten
• Stromversorgung mit Schiebeanschluss für den kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagerkontrolle und Lagerungsaufgabenmanagement

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Müllbehälter-Kran für die automatisierte Lagerung und Abholung von Kleinbehältergütern.

Es ist hauptsächlich für:

• Behälter
• Tote
• kleine Behälter
• Speichereinheiten mit mehreren SKUs
• Einzellastbearbeitung bis 50 kg
• Hochgehäuse-Regelungen
• Aufstellungen der Oberbahnwege

Es ist nicht für den Handel mit Paletten oder für die Lagerung schwerer Ladungen in Lagerhäusern bestimmt.eine andere Ausrüstungskategorie sollte separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekttauglichkeit sollte anhand der Abmessungen der Behälter, der Rackgeometrie, der Layout der Gänge, der Speicherhöhe und der Anforderungen an die WMS/WCS-Schnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Höchstlast 50 kg: geeignet für die Lagerung von Waren in Behältern und für die Lagerung kleiner Teile
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für die Fahrt in höheren Frequenzen unter automatischer Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis 3 m/s2: unterstützt eine schnellere Laufantwort in Speicher- und Abrufzyklen
• Aufzugsgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für den vertikalen Zugang in Hochregalen
• Forkgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für das kontrollierte Abziehen und Platzieren von Behältern oder Schleusen
• Behältergrößenbereich: 100-600 mm / 100-400 mm: geeignet für verschiedene Lagerkontaktgrößen im Projektbereich
• Projektbasierte Anpassung sollte nach Ganglayout, Rackstruktur und Lagersteuerungslogik bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (ASRS)
Wird für die automatische Lagerung, Abholung und Bearbeitung von Schlitten in Lagerräumen mit hoher Lagerfläche verwendet.

Aufbewahrungssysteme mit hohem Abstand
Geeignet für Lagerprojekte, bei denen eine dichte vertikale Lagerung von Behältern, Schachteln und kleinen Behältern erforderlich ist.

Mehrfach-SKU-Lagermanagementsysteme
Anwendbar für Lager mit einer großen Anzahl von SKUs und strukturierteren Anforderungen an die Lagerung von Behältern.

Erfüllungszentren für E-Commerce
Für die automatisierte Abwicklung von Bestellbehältern mit mehreren SKUs und für die Inventur von Kleingütern bei Abwicklungsvorgängen verwendet.

Lagerung von Bauteilen
Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die eine organisierte automatische Lagerung erfordern.

Pharmazeutische und Präzisionslagersysteme
Anwendbar für Projekte, bei denen eine kontrollierte Lagerung und Abholung von Kleinlastgeräten erforderlich ist, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.

Systemintegration

Dieser Müllstapler kann mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochgehäuse-Regelungen
• Arbeitsplätze für die Aufbewahrung von Behältern
• Schnittstellen für die Ein- und Auslieferung von Waren
• Logik zur Überwachung von Lagerplätzen und Inventarsynchronisierung

In den meisten Projekten wird die Ausrüstung eher als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine verwendet.

Vorteile

1. geeignet für die Lagerung in Lagerhäusern mit mehreren SKUs
Das System ist für Lagerprojekte mit großer SKU-Vielfalt, dichten Behälterlagern und häufiger Lagerbewegung vorgesehen.

2. Automatische Positionierung für definierte Schlittenbearbeitung
Der Kran unterstützt die automatische Positionierung und eignet sich somit für einen strukturierten Zugang zum Regal sowie für kontrollierte Lagerung und Abholung.

3Definition von Bewegungsparametern für den automatischen Betrieb
Die angegebenen horizontalen Geschwindigkeit, Beschleunigung, Hebegeschwindigkeit und Gabelgeschwindigkeit liefern eine klare Grundlage für die Planung des Lagerrhythmus und die Anpassung des Systems.

4. Hochgeschwindigkeitsbahn für eine bessere Nutzung der Gangs
Da der Kran auf einer aufgehängten Schiene fährt, verringert er die Beanspruchung der unteren Gänge und unterstützt dichte Lagerplätze in hohem Raum.

5. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Integration der Lagersteuerung für Slot-Tracking, Inventarsynchronisierung, Aufgabenplanung und Betriebsoptimierung.

Wie man wählt

Auswahl nach Lastart
Dieses Modell ist geeignet, wenn es sich bei den gehandhabten Gütern um Behälter, Schachteln oder ähnliche Kleinladungseinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Auswahl nach Speicherlayout
Es ist für Projekte geeignet, bei denen hohe Regalleisten und Oberbahn-Gängen verwendet werden.

Wählen Sie nach Behältergrößen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Mülleimergröße innerhalb des unterstützten Bereichs von:

• Längen: 100 mm bis 600 mm
• Breite: 100 mm bis 600 mm
• Höhe: 100 ∼ 400 mm

Auswahl nach SKU-Struktur
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager mehrere SKU-Lageranforderungen hat und eine strukturiertere Slotverwaltung benötigt.

Auswahl nach Automatisierungsstufe
Es ist geeignet, wenn das Lager automatische Lagerung und Abholung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Häufig gestellte Fragen

1. Ist dieses System geeignet für Multi-SKU Lagerhaltung?
Ja, es eignet sich für automatisierte Lagerumgebungen mit großer SKU-Vielfalt und häufigen Behälter-basierten Lageraufgaben.

2Kann es in Lagerhäusern mit hohem Lagerbereich verwendet werden?
Ja, es ist für Hochregalen und automatische Lageranwendungen konzipiert.

3Wie hoch ist die Betriebsgeschwindigkeit?
Die höchste horizontale Geschwindigkeit ist 2,5 m/s.

4Unterstützt es die Systemintegration?
Ja, es unterstützt WMS und WCS Integration.

5Was ist die maximale Tragfähigkeit?
Die maximale Tragfähigkeit beträgt 50 kg.

6. Ist es für die Lagerung von Paletten geeignet?
Nein, dieses Modell ist für Waren des Behältertyps und für die Lagerung von Kleinlasten bestimmt, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7Kann die Mülleimergröße angepasst werden?
Ja, die Abmessungen der Behälter können im Projektbereich angepasst werden, je nach tatsächlicher Systemkonfiguration.