高精度マルチSKUビンスタッカークレーン

高層倉庫保管用の高精度マルチ SKU ビン スタッカー クレーン

製品概要

ビン スタッカー クレーンは、高層倉庫保管、複数 SKU のビン管理、および小荷重 ASRS アプリケーション向けに設計された自動保管および取り出しデバイスです。これは主に、ハイベイラックシステム内のビンタイプの商品、トートバッグ、その他の小型保管ユニットの自動保管、取り出し、通路搬送、スロットハンドリングに使用されます。

吊り下げレール走行による天井レール構造を採用し、床面の輸送スペースを占有せず、通路上をクレーンが走行できるモデルです。多様な SKU、頻繁な在庫移動、高密度のラック レイアウトを伴う倉庫プロジェクトの場合、この構造は通路の利用率と自動アクセスの効率を向上させるのに適しています。

最大積載量 50 kg、最大水平速度 2.5 m/s、最大水平加速度 3 m/s²、最大昇降速度 1 m/s、および自動位置決めを備えたこのシステムは、複数 SKU の倉庫環境での定義された保管および取り出しタスクに適しています。

アプリケーションの背景

ハイベイ倉庫保管システムでは、通常、主な運用要件には次のものが含まれます。

• 1 つのストレージ システム内で多数の SKU を処理する
• 頻繁なインバウンドとアウトバウンドのサイクルの下でビンの保管場所を整理整頓する
• 床を過度に占有することなく高密度の保管をサポート
• 異なるラック位置間の安定した自動アクセスを維持する
• ストレージ装置を WMS/WCS に接続してスロット管理、スケジュール設定、インベントリ同期を行う

これらの用途では、マルチ SKU ビン スタッカー クレーンが実用的なソリューションを提供します。これは、水平移動、垂直昇降、フォーク移送を 1 つの自動ユニットで組み合わせているためです。オーバーヘッド レールの配置は、高層スペースの利用、棚へのアクセスの安定性、システム レベルの倉庫制御が重要な倉庫プロジェクトに適しています。

技術的ソリューション

このビン スタッカー クレーンは、自動ビン搬送用のオーバーヘッド レール構造、昇降機構、フォーク ハンドリング ユニットを中心に構築されています。動作中、クレーンは吊り下げられたレールに沿って水平に移動し、目標の保管レベルまで上昇し、フォーク機構を使用してラック位置での保管または取り出しを完了します。

このシステムは、継続的な電力供給のためにスライド式接触線を使用し、定義されたラック位置にアクセスするための自動位置決めをサポートします。 WMS/WCS の統合を通じて、倉庫のスケジュール設定、スロット追跡、在庫の同期、および自動タスク調整をサポートできます。

このモデルは最大 50 kg のビンタイプの商品を対象としているため、構造および動作パラメータはパレット クラスの重量物ハンドリングではなく、小荷重の自動保管に適しています。

伝送機能

• 下の階の移動スペースを占有せずに通路を走行できる天井レール
• 最大水平速度: 2.5 m/s
• 最大水平加速度: 3 m/s²
• 最大昇降速度：1m/s
• 最大持ち上げ加速度: 1 m/s²
• フォーク最高速度: 1 m/s
• フォーク最大加速度: 1 m/s²
• ラックアクセスとスロット処理のための自動位置決め
• 連続自動運転を実現する摺動線式電源
• 倉庫制御と保管タスク管理のための WMS/WCS 統合

アプリケーションの境界

小積載ビンタイプの物品を自動保管・取り出しするビンスタッカークレーンのページです。

主に以下を対象としています。

• ゴミ箱
• トートバッグ
• 小さな容器
• マルチSKUストレージユニット
• 単一荷重最大 50 kg の取り扱い
• ハイベイラックシステム
• 架空鉄道通路のレイアウト

パレットの取り扱いや重量物の倉庫保管を目的としたものではありません。プロジェクトでパレット保管庫、パレット スタッカー クレーン、または床置きの重量物搬送機器が必要な場合は、別の機器カテゴリを個別に選択する必要があります。

実際のプロジェクトの適合性は、棚の寸法、ラックの形状、通路のレイアウト、保管高さ、WMS/WCS インターフェイス要件に従って確認する必要があります。

仕様

仕様に関する注記

• 最大荷重 50 kg: ビンタイプの商品や小さな部品の保管用途に適しています
• 最大 2.5 m/s の水平速度: 自動制御下での高頻度の通路移動に適しています
• 最大 3 m/s² の水平加速度: 保管および取り出しサイクルでのより高速な実行応答をサポートします。
• 最大 1 m/s の持ち上げ速度: 高層ラックでの垂直アクセスに適しています
• 最大 1 m/s のフォーク速度: 容器やトートバッグの制御された取り出しと配置に適しています
• ビンのサイズ範囲 100 ～ 600 mm / 100 ～ 400 mm: プロジェクトがサポートする範囲内のさまざまな保管コンテナのサイズに適しています
• プロジェクトベースのカスタマイズは、通路レイアウト、ラック構造、倉庫制御ロジックに従って確認する必要があります

アプリケーション

自動保管および検索システム (ASRS)
高層倉庫環境での自動ビン保管、取り出し、スロット処理に使用されます。

ハイベイビンストレージシステム
ビン、トートバッグ、小型コンテナを垂直に高密度に保管する必要がある倉庫プロジェクトに適しています。

マルチSKU倉庫管理システム
多数の SKU と、より構造化された棚保管要件を持つ倉庫に適用できます。

Eコマースフルフィルメントセンター
フルフィルメント業務における複数 SKU の注文箱と少量在庫の自動処理に使用されます。

製造部品保管庫
整理された自動保管が必要なコンポーネント、スペアパーツ、生産サポート材料に適しています。

医薬品および精密保管システム
プロジェクト環境の確認を条件として、負荷の小さいユニットの管理された保管と取り出しが必要なプロジェクトに適用されます。

システム統合

このビン スタッカー クレーンは以下と統合できます。

• WMSシステム
• WCS システム
• ハイベイラックシステム
• ビンストレージワークステーション
• インバウンドおよびアウトバウンド処理インターフェース
• 倉庫スロット追跡と在庫同期ロジック

ほとんどのプロジェクトでは、この機器はスタンドアロンの機械としてではなく、完全な自動倉庫システム内のコアの保管および取り出しユニットとして使用されます。

利点

1. 複数SKUの倉庫保管に最適
このシステムは、多種多様な SKU、高密度の棚保管、頻繁な在庫移動を伴う倉庫プロジェクトを対象としています。

2. 定義されたスロット処理のための自動位置決め
このクレーンは自動位置決めをサポートしているため、構造化されたラックへのアクセスや制御された保管/取り出し作業に適しています。

3. 自動操作用に定義されたモーションパラメータ
指定された水平速度、加速度、持ち上げ速度、フォーク速度は、倉庫のリズム計画とシステムのマッチングのための明確な基礎となります。

4. 通路利用効率を高める架線構造
クレーンは吊り下げられたレール上で動作するため、通路の下側の占有を減らし、高層の高密度保管レイアウトをサポートします。

5. WMS/WCS 統合機能
このシステムは、スロット追跡、在庫同期、タスクのスケジューリング、および運用の最適化のための倉庫制御の統合をサポートしています。

選び方

負荷の種類から選ぶ
このモデルは、取り扱う商品がビンやトートなどの単一積載量が最大 50 kg の小型積載ユニットである場合に適しています。

収納レイアウトで選ぶ
高層ラックや頭上レール通路設計を使用するプロジェクトに適しています。

ビンの寸法で選ぶ
実際のビンまたはトートのサイズが次のサポートされている範囲内にあることを確認します。

• 長さ：100～600mm
• 幅：100～600mm
• 高さ：100～400mm

SKU構造で選ぶ
このシステムは、倉庫に複数の SKU のストレージ要件があり、より構造化されたスロット管理が必要な場合に適しています。

自動化レベルで選ぶ
WMS/WCS連携による自動保管・取り出しが必要な倉庫に最適です。

よくある質問

1. このシステムは複数 SKU の倉庫保管に適していますか?
はい。これは、SKU の種類が多く、ビンベースの保管タスクが頻繁に行われる自動倉庫環境に適しています。

2. 高層倉庫システムでも使用できますか?
はい。高層ラックおよび自動倉庫保管用途向けに設計されています。

3. 動作速度はどれくらいですか?
最大水平速度は2.5m/sです。

4. システム統合をサポートしていますか?
はい。 WMS と WCS の統合をサポートします。

5.最大耐荷重はどれくらいですか?
最大耐荷重は50kgです。

6. パレット保管に適していますか?
いいえ。このモデルは、パレットクラスの荷物ではなく、ビンタイプの商品や少量の荷物の保管を目的としています。

7. ビンのサイズはカスタマイズできますか?
はい。ビンの寸法は、実際のシステム構成に応じて、プロジェクトがサポートする範囲内で調整できます。