Gru impilatore per contenitori multi-SKU ad alta precisione per lo stoccaggio in magazzini a scaffalature alte
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Gru impilatore per contenitori multi-SKU ad alta precisione per lo stoccaggio in magazzini a scaffalature alte Panoramica del prodotto Il trasloelevatore per contenitori è un dispositivo automatizzato di stoccaggio e recupero progettato per lo stoccaggio in magazzini a scaffalature alte, la gestione ...
Dettagli del prodotto
Cranni per immagazzinamento di bidoni
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Gru impilatore per contenitori multi-SKU ad alta precisione per lo stoccaggio in magazzini a scaffalature alte
Panoramica del prodotto
Il trasloelevatore per contenitori è un dispositivo automatizzato di stoccaggio e recupero progettato per lo stoccaggio in magazzini a scaffalature alte, la gestione di contenitori per più SKU e le applicazioni ASRS per piccoli carichi. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio automatizzato, il prelievo, il trasferimento nei corridoi e la movimentazione negli slot di merci di tipo bin, contenitori e altre piccole unità di stoccaggio all'interno di scaffalature a scaffalature alte.
Questo modello adotta una struttura a rotaia aerea con scorrimento su rotaia sospesa, consentendo alla gru di spostarsi sopra la corsia invece di occupare lo spazio di trasporto a livello del pavimento. Per progetti di magazzino con un'elevata varietà di SKU, frequenti movimenti di inventario e layout di scaffalature dense, questa struttura è adatta per migliorare l'utilizzo dei corridoi e l'efficienza dell'accesso automatizzato.
Con una capacità di carico massima di 50 kg, velocità orizzontale massima di 2,5 m/s, accelerazione orizzontale massima di 3 m/s², velocità di sollevamento massima di 1 m/s e posizionamento automatico, il sistema è adatto per attività di stoccaggio e prelievo definite in ambienti di magazzino con più SKU.
Sfondo dell'applicazione
Nei sistemi di stoccaggio a scaffalature verticali, i principali requisiti operativi solitamente includono:
- gestire un gran numero di SKU all'interno di un sistema di stoccaggio
- mantenere lo stoccaggio dei contenitori organizzato in cicli frequenti in entrata e in uscita
- supportare uno stoccaggio denso senza eccessiva occupazione del pavimento
- mantenendo un accesso automatizzato stabile tra le diverse posizioni del rack
- collegamento delle apparecchiature di stoccaggio con WMS/WCS per la gestione degli slot, la pianificazione e la sincronizzazione dell'inventario
Per queste applicazioni, un trasloelevatore per contenitori multi-SKU fornisce una soluzione pratica perché combina la corsa orizzontale, il sollevamento verticale e il trasferimento delle forche in un'unica unità automatizzata. La disposizione dei binari sopraelevati è adatta per progetti di magazzino in cui sono importanti l'utilizzo dello spazio negli scaffali alti, la stabilità dell'accesso ai contenitori e il controllo del magazzino a livello di sistema.
Soluzione tecnica
Questo trasloelevatore per contenitori è costruito attorno a una struttura a binario sopraelevato, un meccanismo di sollevamento e un'unità di movimentazione a forche per il trasferimento automatizzato dei contenitori. Durante il funzionamento, la gru si sposta orizzontalmente lungo la rotaia sospesa, si solleva fino al livello di stoccaggio target e utilizza il meccanismo a forca per completare lo stoccaggio o il recupero nella posizione della scaffalatura.
Il sistema utilizza una linea di contatti scorrevoli per l'alimentazione continua e supporta il posizionamento automatico per l'accesso a posizioni rack definite. Attraverso l'integrazione WMS/WCS, può supportare la pianificazione del magazzino, il monitoraggio degli slot, la sincronizzazione dell'inventario e il coordinamento delle attività automatizzate.
Poiché questo modello è destinato a merci di tipo bin fino a 50 kg, la struttura e i parametri di movimento sono adatti allo stoccaggio automatizzato di piccoli carichi piuttosto che alla movimentazione pesante di tipo pallet.
Caratteristiche di trasmissione
- La rotaia aerea viaggia per il funzionamento nei corridoi senza occupare lo spazio di trasferimento al piano inferiore
- Velocità orizzontale massima: 2,5 m/s
- Accelerazione orizzontale massima: 3 m/s²
- Velocità massima di sollevamento: 1 m/s
- Accelerazione massima di sollevamento: 1 m/s²
- Velocità massima forca: 1 m/s
- Accelerazione massima della forca: 1 m/s²
- Posizionamento automatico per accesso rack e movimentazione slot
- Alimentazione con linea a contatti striscianti per funzionamento automatizzato continuo
- Integrazione WMS/WCS per il controllo del magazzino e la gestione delle attività di stoccaggio
Confini dell'applicazione
Questa pagina si riferisce a un trasloelevatore per contenitori per lo stoccaggio e il recupero automatizzati di merci di piccole dimensioni.
È destinato principalmente a:
- bidoni
- borse
- piccoli contenitori
- contenitori multi-SKU
- movimentazione di carichi singoli fino a 50 kg
- sistemi di scaffalature a scaffalature alte
- layout delle corsie ferroviarie sopraelevate
Non è destinato alla movimentazione di pallet o allo stoccaggio in magazzino di carichi pesanti. Se il progetto richiede lo stoccaggio di pallet, trasloelevatori per pallet o attrezzature di trasferimento per carichi pesanti a pavimento, è necessario selezionare separatamente una categoria di attrezzatura diversa.
L'effettiva idoneità del progetto deve essere confermata in base alle dimensioni del contenitore, alla geometria dello scaffale, alla disposizione dei corridoi, all'altezza di stoccaggio e ai requisiti di interfaccia WMS/WCS.
Specifiche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Nome del prodotto | Gru impilatrice per contenitori |
| Tipo di struttura | Struttura della rotaia aerea |
| Alimentazione elettrica | Linea di contatto scorrevole |
| Modalità di viaggio | Viaggio su rotaia aerea |
| Scaffalature applicabili | Sistema di scaffalature per scaffalature alte |
| Modalità operativa | Archiviazione e recupero automatizzati |
| Sistema di controllo | Integrazione WMS/WCS |
| Metodo di posizionamento | Posizionamento automatico |
| Sistema ferroviario | Ferrovia sospesa |
| Sistema di sicurezza | Protezione multisicurezza |
| Personalizzazione | Personalizzazione basata su progetto |
| Velocità orizzontale massima | 2,5 m/sec |
| Massima accelerazione orizzontale | 3 m/s² |
| Velocità di sollevamento massima | 1 m/sec |
| Massima accelerazione di sollevamento | 1 m/s² |
| Velocità massima della forcella | 1 m/sec |
| Accelerazione massima della forcella | 1 m/s² |
| Capacità di carico massima | 50 chilogrammi |
| Lunghezza contenitore (L) | 100–600 mm (personalizzabile) |
| Larghezza contenitore (L) | 100–600 mm (personalizzabile) |
| Altezza contenitore (H) | 100–400 mm (personalizzabile) |
Note sulle specifiche
- Carico massimo 50 kg: adatto per merci di tipo bidone e applicazioni di stoccaggio di piccoli pezzi
- Velocità orizzontale fino a 2,5 m/s: adatta per la corsa nelle corsie ad alta frequenza con controllo automatizzato
- Accelerazione orizzontale fino a 3 m/s²: supporta una risposta di corsa più rapida nei cicli di stoccaggio e recupero
- Velocità di sollevamento fino a 1 m/s: adatto per l'accesso verticale in scaffalature a scaffali alti
- Velocità delle forche fino a 1 m/s: adatta per l'estrazione e il posizionamento controllato di bidoni o contenitori
- Gamma di dimensioni dei contenitori 100–600 mm / 100–400 mm: adatto a diverse dimensioni di contenitori di stoccaggio all'interno della gamma supportata dal progetto
- La personalizzazione basata sul progetto deve essere confermata in base al layout delle corsie, alla struttura delle scaffalature e alla logica di controllo del magazzino
Applicazioni
Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (ASRS)
Utilizzato per lo stoccaggio, il recupero e la gestione degli slot automatizzati in ambienti di magazzino a scaffalature alte.
Sistemi di stoccaggio per contenitori ad alta altezza
Adatto per progetti di magazzino che richiedono uno stoccaggio verticale denso di contenitori, cestini e piccoli contenitori.
Sistemi di gestione del magazzino multi-SKU
Applicabile ai magazzini con un numero elevato di SKU e requisiti di stoccaggio in contenitori più strutturati.
Centri logistici di e-commerce
Utilizzato per la gestione automatizzata di contenitori di ordini con più SKU e di inventario di piccoli carichi nelle operazioni di evasione ordini.
Stoccaggio delle parti di produzione
Adatto per componenti, pezzi di ricambio e materiali di supporto alla produzione che richiedono uno stoccaggio automatizzato organizzato.
Sistemi di stoccaggio farmaceutici e di precisione
Applicabile a progetti che richiedono stoccaggio e recupero controllati di unità di piccolo carico, previa conferma dell'ambiente di progetto.
Integrazione del sistema
Questo trasloelevatore per contenitori può essere integrato con:
- Sistemi WMS
- Sistemi WCS
- sistemi di scaffalature a scaffalature alte
- postazioni di lavoro per lo stoccaggio dei contenitori
- interfacce di gestione in entrata e in uscita
- tracciabilità degli slot di magazzino e logica di sincronizzazione dell'inventario
Nella maggior parte dei progetti, l'attrezzatura viene utilizzata come unità principale di stoccaggio e prelievo all'interno di un sistema di magazzino automatizzato completo, piuttosto che come macchina autonoma.
Vantaggi
1. Adatto per lo stoccaggio in magazzino di più SKU
Il sistema è destinato a progetti di magazzino con un'ampia varietà di SKU, stoccaggio in contenitori densi e frequenti movimenti di inventario.
2. Posizionamento automatico per la gestione degli slot definiti
La gru supporta il posizionamento automatico, rendendola adatta all'accesso strutturato alle scaffalature e alle operazioni di stoccaggio/recupero controllate.
3. Parametri di movimento definiti per il funzionamento automatizzato
La velocità orizzontale, l'accelerazione, la velocità di sollevamento e la velocità delle forche specificate forniscono una base chiara per la pianificazione del ritmo del magazzino e l'adattamento del sistema.
4. Struttura a binario sopraelevato per un migliore utilizzo dei corridoi
Poiché la gru scorre su un binario sospeso, riduce l'occupazione delle corsie inferiori e supporta layout di stoccaggio ad alta densità.
5. Capacità di integrazione WMS/WCS
Il sistema supporta l'integrazione del controllo del magazzino per il monitoraggio degli slot, la sincronizzazione dell'inventario, la pianificazione delle attività e l'ottimizzazione delle operazioni.
Come selezionare
Scegli per tipo di carico
Questo modello è adatto quando le merci movimentate sono bidoni, contenitori o simili unità di piccolo carico con un carico singolo massimo di 50 kg.
Scegli in base al layout di archiviazione
È adatto per progetti che utilizzano scaffalature a scaffalature alte e corridoi con binari sopraelevati.
Scegli in base alle dimensioni del contenitore
Confermare che la dimensione effettiva del contenitore o del contenitore rientri nell'intervallo supportato di:
- Lunghezza: 100–600 mm
- Larghezza: 100–600 mm
- Altezza: 100–400 mm
Scegli per struttura SKU
Questo sistema è adatto quando il magazzino ha esigenze di stoccaggio multi-SKU e necessita di una gestione più strutturata degli slot.
Scegli per livello di automazione
È adatto quando il magazzino richiede stoccaggio e prelievo automatizzati con coordinamento WMS/WCS.
Domande frequenti
1. Questo sistema è adatto allo stoccaggio di più SKU?
SÌ. È adatto per ambienti di magazzino automatizzati con un'ampia varietà di SKU e frequenti attività di stoccaggio basate su contenitori.
2. Può essere utilizzato nei sistemi di magazzino a scaffalature verticali?
SÌ. È progettato per scaffalature a scaffalature alte e applicazioni di stoccaggio in magazzini automatizzati.
3. Qual è la velocità operativa?
La velocità orizzontale massima è 2,5 m/s.
4. Supporta l'integrazione del sistema?
SÌ. Supporta l'integrazione WMS e WCS.
5. Qual è la capacità di carico massima?
La capacità di carico massima è di 50 kg.
6. È adatto allo stoccaggio di pallet?
No. Questo modello è destinato allo stoccaggio di merci in contenitori e a piccoli carichi, non a carichi di tipo pallet.
7. È possibile personalizzare la dimensione del contenitore?
SÌ. Le dimensioni del contenitore possono essere regolate entro l'intervallo supportato dal progetto, in base alla configurazione effettiva del sistema.