180 M/Min Stackerkranich Asrs High Bay Racking Warehouse Stackerkranich

180 M/Min-Kran für automatische Lagerhalle mit Hochlager

Produktübersicht

Dieser Bin Stacker Kran ist ein automatisches Speicher- und Abholgerät, das für binbasierte Lagerhallen konzipiert wurde.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Ausrüstung bewegt sich entlang des Ganges, koordiniert die Hebbebewegung und die Verlängerung der Gabel und stellt den Behälter in eine Ziel-Rackposition oder holt ihn für die Ausfahrt ab.

Dieses Modell eignet sich aufgrund der Seitenparameter für Hochregalsysteme und schmale Lagerumgebungen mit einer maximalen Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min.Seine Hauptbewegungsstruktur ist Reisen + Heben + GabelverlängerungDiese Art von Ausrüstung wird typischerweise als Kernbetriebseinheit in Behälter-basierten AS/RS-Projekten eingesetzt und ist mit Fördergeräten, Regalsystemen, WMS und WCS integriert, um automatisierte Lagerung zu unterstützen.Abruf, und Bestandsortkontrolle.

Im Vergleich zu Palettenstaplerkränen ist dieses Modell für Behälter und Schachteln gedacht, was es für den Umgang mit kleinen Gegenständen, Multi-SKU-Speicherung und Lagerplätze mit höherer Dichte geeigneter macht.Die endgültige Eignung sollte nach der Rackhöhe noch bestätigt werden., Ganglänge, Behältermaße, Einzelbehälterlast, Schnittstellenrhythmus und Steuerungsstrategie.

Anwendungshintergrund

Bei automatisierten Lagersystemen mit hohem Lagerraum erfordern Behälterlasten in der Regel Folgendes:

• Die Behälter müssen automatisch in engen Gängen gelagert und abgeholt werden.
• Das Lager benötigt eine höhere Lagerdichte pro Fläche.
• Ein- und Auslaufströme müssen mit Förderern und Lagersteuerungssystemen abgestimmt werden.
• Das System benötigt ein einheitliches Management von Lagerstätten, Inventar und Ausführung von Aufgaben.
• Die Ausrüstung sollte für den elektronischen Handel, Elektronik, Ersatzteillager und Logistikanwendungen von Drittanbietern geeignet sein.

Für standardisierte Behälter und Behälter bietet ein Hochstaplerkranich eine automatisierte Lagerung und Abholung unter hohen Lagertemperaturen, weshalb er häufig in Behältern AS/RS verwendet wird,intelligente Lagerhallen, und Schmalgangsautomationssysteme.

Technische Lösung

Dieses Modell führt durch seinen Fahrmechanismus die horizontale Gangbewegung, durch seinen Hebmechanismus die vertikale Positionierung und durch die Verlängerung der Gabel die Lastbearbeitung durch.Nach Erhalt der Anweisungen des WMS, WCS, oder das automatische Steuerungssystem, führt der Kran koordinierte Gangfahrten, Heben und Lastbearbeitung im zugewiesenen Gang durch, um den Zielbehälter zu lagern oder abzuholen.

Bewegungsmerkmale

• Verwendet eine Reise + Heben + Gabelverlängerung Bewegungsstruktur.
• Geeignet für die automatisierte Behälterbearbeitung in Hochlagerregalen.
• Geeignet für schmale Lagerhäuser, die eine höhere Lagerdichte ermöglichen.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min für Hochrhythmusbehälter.
• Unterstützt automatische Steuerung / Fernbedienung.
• Kompatibel mit der WMS/WCS-Systemintegration.

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Spülbehälter-Kran, der hauptsächlich für Spülbehälter, Schubladen und ähnliche standardisierte Behälter verwendet wird, und ist nicht für die Aufbewahrung schwerer Lasten auf Palettenbasis bestimmt.

Die Seite bietet eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min, aber die tatsächliche Leistung des Systems hängt auch von der Hebgeschwindigkeit, der Verlängerungsgeschwindigkeit der Gabel, der Ganglänge, der Rackhöhe, dem Fahrweg,und Kontrollstrategie, so dass der Gesamtdurchsatz nicht allein durch die Fahrgeschwindigkeit beurteilt werden kann.

Wenn das Projekt spezielle Behälter, übergroße Behälter, ein höheres Einzelgewicht oder nicht standardmäßige Rack-Schnittstellen umfasst, sollte die Kompatibilität der Ausrüstung gesondert bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• 180 m/min Höchstgeschwindigkeit: bezieht sich auf die höchste Fahrgeschwindigkeit entlang des Ganges und eignet sich für Hochfrequenz-Behandlungsprojekte.
• Anwendbare Last = Behälter/Totes: zeigt an, dass diese Ausrüstung für die standardisierte Behälterbearbeitung und nicht für Paletten-Anwendungen mit schwerer Last ausgelegt ist.
• Hohe Ablage + schmaler Gang: Angabe der Eignung für Lagerräume mit hoher Dichte.
• WMS/WCS-Kompatibilität: unterstützt die Koordinierung mit Inventarmanagement, Aufgabenverteilung und Fördersystemen.
• Die tatsächliche Leistung sollte umfassend bestätigt werden: Die Dauer des gesamten Zyklus hängt auch vom Heben, der Verlängerung der Gabel, der Fahrstrecke und der Steuerlogik ab.

Anwendungen

• automatisierte Aufbewahrungs- und Rücknahmesysteme (AS/RS) für Behälter und Beutel.
• Erfüllungszentren für den elektronischen Handel für die Lagerung von kleineren Waren.
• Lager für die Herstellung von Ersatzteilen und Komponenten.
• pharmazeutische und medizinische Lagersysteme.
• Speichersysteme für elektronische Komponenten.
• Automatisierte Lager für die Logistik von Drittanbietern (3PL).

Systemintegration

Dieser Müllstapler wird in der Regel nicht als eigenständige Maschine verwendet, sondern als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines automatisierten Lagersystems.

• Hochgehäuse-Regelungen
• Transportleitungen für Behälter
• Ein- und Ausgangs-Schnittstellen
• WMS-Lagerverwaltungssysteme
• WCS-Lagerkontrollsysteme
• Sortier-, Puffer- und Versandmodule

In den meisten Projekten arbeitet der Kran zusammen mit Regal-, Förder-, Steuer- und Inventarsystemen, um eine vollständige automatisierte Behälterlagerlösung zu bilden.

Vorteile

• Geeignet für Racks mit hohem Regal und schmalen Gängen, die zur Verbesserung der Lagerdichte beitragen.
• Klarer Bewegungsbau für die automatisierte Handhabung standardisierter Behälter und Schachteln.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit bis zu 180 m/min, geeignet für Anwendungen in Lagerhallen mit höherem Rhythmus.
• Kompatibel mit WMS/WCS für eine einfachere Integration in Lagerautomationssysteme.
• Anwendbar für E-Commerce, Elektronik, Lagerhaltung von Ersatzteilen und 3PL-Lagerprojekte.

Wie man wählt

• Zunächst ist zu überprüfen, ob es sich bei dem Ladungsträger um einen standardisierten Behälter oder eine standardisierte Tüte handelt und nicht um eine Palette.
• Bestätigen Sie die Strukturkonfiguration nach Rackhöhe, Ganglänge und Schnittstellenposition.
• Bestätigen Sie die Kompatibilität von Gabel und Handhabung nach Behältergröße, Einzellastgewicht und Speicherformat.
• Überprüfen Sie, ob das Fahren, Heben und Gabeln mit dem erforderlichen Systemrhythmus übereinstimmen.
• Bestätigen Sie die Gesamtintegrationsmethode nach WMS/WCS, Förderern und Lagerlayout.

Häufig gestellte Fragen

Welche Lagerhallen benutzen diesen Müllstapler?
Es ist hauptsächlich für automatisierte Lagerhäuser, insbesondere Hochregalsysteme und Schmalgang-Lagerlager geeignet.

Wie vervollständigt er Speicherung und Abruf?
Es führt koordinierte Reisen, Heben und Gabelverlängerungen durch, um Behälter an Lagerplätze zu legen oder abzuholen.

Kann es mit Lagerverwaltungssystemen integriert werden?
Ja, es kann mit WMS und WCS für die automatisierte Ausführung von Aufgaben und das Inventarmanagement integriert werden.

Welche Belastungen kann er übernehmen?
Es ist hauptsächlich für Behälter, Schachteln und ähnliche standardisierte Behälter konzipiert.

Bedeutet 180 m/min eine sehr hohe Gesamtleistung?
Nicht alleine. 180 m/min bezieht sich nur auf die maximale Fahrgeschwindigkeit. Die tatsächliche Betriebseffizienz sollte auch anhand des Hebens, der Gabelverlängerung, der Ganglänge und der Steuerlogik bewertet werden.