Intelligente Steuerung Automatischer Stapler-Kran Lagerhaus hohe Dichte für die Herstellung Teile Lagerung

Hochverdichteter Stapelkran mit intelligenter Steuerung für die Lagerung von Fertigungsteilen

Produktübersicht

Bei diesem Stapelkran handelt es sich um ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für die Lagerung von Fertigungsteilen, industriellen Ersatzteillagern und standardisierten, auf Behältern basierenden automatischen Lagersystemen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zur automatisierten Ein- und Auslagerung von Behältern, Behältern und ähnlichen standardisierten Behältern in Hochregalanlagen eingesetzt. Die Ausrüstung arbeitet in einem festen Gang und erledigt die Einlagerungs-, Auslagerungs- und Transferaufgaben der Behälter durch die koordinierte Bewegung des Fahrens, Hebens und Ausfahrens der Gabel.

Basierend auf den Seitenparametern eignet sich dieses Modell für Hochregallagersysteme, Schmalganglagerlayouts und automatisierte Lagerprojekte mit Behältern/Behältern als Ladungsträger. Die maximale Fahrgeschwindigkeit kann 180 m/min erreichen, und die Hauptfunktion ist die Lagerung und Entnahme von Behältern mit Unterstützung für WMS/WCS-Integration und Förderbandverknüpfung. Für die Herstellung von Teilen, industriellen Ersatzteilen, standardisierten Komponenten und anderen lagerplatzbasierten Lageranwendungen mit hohem Umschlag wird dieser Maschinentyp üblicherweise als zentrale Betriebseinheit in AS/RS-Systemen verwendet.

Die Positionierung „Intelligente Steuerung“ und „Speicher mit hoher Dichte“ auf dieser Seite bezieht sich hauptsächlich auf die WMS/WCS-Kompatibilität, die Eignung für Hochregallager und die Anwendungslogik für schmale Gänge. Ob es die Dichte- oder Durchsatzanforderungen eines bestimmten Projekts vollständig erfüllt, sollte dennoch anhand der Regalhöhe, der Ganglänge, der Behälterabmessungen, der Einzelbehälterbeladung, des Schnittstellenrhythmus und der Systemplanungslogik bestätigt werden.

Anwendungshintergrund

Bei der Lagerhaltung von Fertigungsteilen und standardisierten, behälterbasierten automatischen Lagern gelten die folgenden Anforderungen häufig:

• In schmalen Gängen müssen Behälter oder Behälter automatisch ein- und ausgelagert werden.
• Ziel des Lagers ist es, die Lagerdichte auf begrenzter Grundfläche zu verbessern.
• Der eingehende und ausgehende Fluss muss mit Förderbändern, Stationen und Lagerkontrollsystemen koordiniert werden.
• Lagerbestände, Lagerorte und Aufgabenabläufe benötigen eine einheitliche Steuerung durch WMS und WCS.
• Die Ausrüstung sollte für Teile, Ersatzteile, standardisierte Komponenten, kleine Multi-SKU-Artikel und die interne Werkslogistik geeignet sein.

Für standardisierte Behälter und Behälter ermöglicht ein Hochregallagerkran die automatisierte Ein- und Auslagerung unter hochdichten Lagerbedingungen, weshalb es häufig in Fertigungsteilelagern, Ersatzteillagern, Werkslogistikzentren und anderen behälterbasierten AS/RS-Anwendungen eingesetzt wird.

Technische Lösung

Dieses Modell verwendet einen reziproken Gangbetrieb. Die horizontale Bewegung erfolgt über den Fahrmechanismus, die vertikale Positionierung über den Hebemechanismus und die Lasthandhabung über die Gabelverlängerung. Nachdem der Kran Aufgaben von WMS, WCS oder dem automatischen Steuerungssystem erhalten hat, nimmt er den Zielbehälter vom Förderband oder der Gangstation und lagert ihn am zugewiesenen Regalplatz ein oder holt den Zielbehälter aus dem Lager und transportiert ihn zum vorgesehenen Schnittstellenpunkt.

Aus Systemsicht arbeitet das Regalbediengerät in der Regel zusammen mit Hochregallagern, Eingangsförderstrecken, Ausgangsförderstrecken, Pufferstrecken und übergeordneten Steuerungssystemen und nicht als eigenständige Maschine. Für Fertigungslagerprojekte, die eine standardisierte Behälterhandhabung und eine höhere Lagerdichte erfordern, verfügt diese Struktur über eine ausgereifte technische Anwendungsbasis.

Bewegungsfunktionen

• Verwendet eine Bewegungsstruktur aus Fahren, Heben und Ausfahren der Gabel.
• Verwendet den Gang-Reziprokbetrieb für Behälterhandhabungsaufgaben innerhalb eines festen Gangs.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min für Behälterlagerprojekte mit höherem Rhythmus.
• Geeignet für Hochregalanlagen und Schmalganglager.
• Unterstützt die Betriebsarten Automatiksteuerung/Fernbedienung.
• Kompatibel mit der WMS/WCS-Systemintegration.
• Die Hauptfunktion ist die Lagerung und Bereitstellung von Lagerplätzen.

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf einen Stapelkran für Behälter, der hauptsächlich für Behälter, Behälter und ähnliche standardisierte Behälter verwendet wird und nicht für die Lagerung schwerer Lasten auf Paletten gedacht ist.

Die Seite bietet eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min. Die tatsächliche Systemleistung hängt jedoch auch von der Hubgeschwindigkeit, der Gabelausfahrgeschwindigkeit, der Ganglänge, der Regalhöhe, dem Fahrweg und der Steuerungsstrategie ab, sodass der Gesamtdurchsatz nicht allein anhand der Fahrgeschwindigkeit beurteilt werden kann.

Die Positionierung „High-Density-Lager“ basiert vor allem auf der Systemeignung für Hochregallager + Schmalgang und bedeutet nicht, dass jedes Projekt den gleichen Lagergewinn erzielt. Wenn das Projekt spezielle Container, übergroße Behälter, ein höheres Einzelladungsgewicht oder nicht standardmäßige Rack-Schnittstellen umfasst, sollte die Kompatibilität der Geräte separat bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• 180 m/min maximale Fahrgeschwindigkeit: bezieht sich auf die höchste Fahrgeschwindigkeit entlang des Ganges und eignet sich für Behälterhandhabungsprojekte mit höherer Frequenz.
• Zulässige Last = Behälter/Behälter: weist darauf hin, dass dieses Gerät für den standardisierten Containertransport und nicht für Schwerlastanwendungen auf Paletten vorgesehen ist.
• Hochregal + Schmalgang: Zeigt die Eignung für Lagerumgebungen mit hoher Behälterdichte an.
• WMS/WCS-Kompatibilität: Unterstützt die Koordination mit Bestandsverwaltung, Aufgabenverteilung und Fördersystemen.
• Fertigungseignung: hauptsächlich basierend auf standardisierter, behälterbasierter Teilehandhabung und automatisierter Lagerlogik; Der tatsächliche Systemrhythmus sollte dennoch durch die Projektanforderungen bestätigt werden.

Anwendungen

• Herstellung von Lagersystemen für Teile.
• Industrielle Ersatzteillager.
• Automatische Hochregallager für Behälter und Behälter.
• Fabriklogistikzentren.
• Schmalganglagersysteme mit hoher Dichte.
• standardisierte Behälterlagerverwaltungssysteme.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät wird in der Regel nicht als eigenständige Maschine, sondern als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines automatisierten Lagersystems eingesetzt. Es kann integriert werden mit:

• Hochregalanlagen
• Behälterförderstrecken
• Inbound- und Outbound-Schnittstellenabschnitte
• WMS-Lagerverwaltungssysteme
• WCS-Lagerleitsysteme
• Puffer-, Sortier- und Versandmodule

In den meisten Projekten arbeitet der Kran mit Regal-, Förder-, Steuerungs- und Lagersystemen zusammen, um eine vollständige automatisierte Behälterlagerlösung zu bilden.

Vorteile

• Geeignet für Hochregallager und Schmalgang-Layouts, wodurch die Lagerdichte pro Bodenfläche verbessert wird.
• Klare Bewegungsstruktur für automatisiertes Handling von standardisierten Behältern und Behältern.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit bis zu 180 m/min, geeignet für Behälterlager mit höherem Rhythmus.
• Kompatibel mit WMS/WCS zur einfacheren Integration in digitale Lagerleitsysteme.
• Anwendbar für Fertigungsteile, Industrieersatzteile und andere standardisierte Behälterlagerungsprojekte.

So wählen Sie aus

• Stellen Sie zunächst sicher, dass es sich bei dem Ladungsträger um einen standardisierten Behälter oder Behälter und nicht um eine Palette handelt.
• Bestätigen Sie die strukturelle Konfiguration entsprechend der Rackhöhe, der Ganglänge und der Schnittstellenposition.
• Bestätigen Sie die Kompatibilität von Gabel und Handhabung entsprechend der Behältergröße, dem Einzelladungsgewicht und dem Lagerformat.
• Bestätigen Sie, ob die Fahr-, Hebe- und Gabelbewegungen dem erforderlichen Systemrhythmus entsprechen.
• Bestätigen Sie die Gesamtintegrationsmethode gemäß WMS/WCS, Förderbändern und Lagerlayout.

FAQ

In welchen Lagerhäusern wird dieser Stapelkran eingesetzt?
Es eignet sich vor allem für automatisierte Hochregallager, insbesondere für Fertigungsteilelager, industrielle Ersatzteillager und Lagerumgebungen mit schmalen Gängen.

Wie erfolgt die Speicherung und Bereitstellung?
Es führt koordiniertes Fahren, Heben und Ausfahren der Gabel aus, um Behälter an Lagerplätzen abzustellen oder abzurufen.

Unterstützt es eine intelligente Steuerung?
Ja. Es unterstützt automatische Steuerung, Fernsteuerung und Integration mit WMS und WCS.

Kann es für die Speicherung mit hoher Dichte verwendet werden?
Ja. Es ist für Hochregal- und Schmalgang-Layouts konzipiert, die tatsächliche Lagerdichte sollte jedoch je nach Projektdesign noch bestätigt werden.

Wie hoch ist die maximale Fahrgeschwindigkeit?
Die maximale Fahrgeschwindigkeit kann 180 m/min erreichen.