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Intelligente Steuerung für die Lagerung von Fertigungsteilen

Produktübersicht

Dieser Bin Stacker Kran ist ein automatisiertes Speicher- und Abholgerät für die Lagerung von Produktionsteilen, Industrie-Ersatzteillager und standardisierte bin-basierte automatisierte Lagersysteme.Es wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Abholung von Behältern, Schachteln und ähnlichen standardisierten Behältern in Hochregalsystemen verwendet.Die Ausrüstung arbeitet in einem festen Gang und vervollständigt den Einlaß, ausgehende und übertragende Aufgaben durch die koordinierte Bewegung von Reisen, Heben und Gabelverlängerung.

Basierend auf den Seitenparametern eignet sich dieses Modell für Racksysteme mit hohem Regal, Lagerpläne mit schmalen Gangen und automatisierte Lagerprojekte mit Behältern / Schachteln als Ladungsträger.Die maximale Fahrgeschwindigkeit beträgt 180 m/min., und die Hauptaufgabe ist die Lagerung und Abholung von Behältern mit Unterstützung der WMS/WCS-Integration und der Förderverbindung.und andere hochverbrauchsfähige Speicheranwendungen auf BehälterbasisDiese Maschine wird üblicherweise als Kernbetriebseinheit in AS/RS-Systemen verwendet.

Die Position "intelligente Steuerung" und "Hochdichte-Speicher" auf dieser Seite bezieht sich hauptsächlich auf die WMS/WCS-Kompatibilität, die Eignung von Hochlagerregalen und die Anwendungslogik für schmale Flüge.Ob es den Anforderungen an die Dichte oder den Durchsatz eines bestimmten Projekts vollständig entspricht, sollte nach der Rackhöhe noch bestätigt werden., Ganglänge, Behältermaße, Einzelbehälterlast, Schnittstellenrhythmus und Systemplanungslogik.

Anwendungshintergrund

Bei der Lagerung von Fertigungsteilen und standardisierten automatischen Lagerhallen auf Behälterbasis sind folgende Anforderungen üblich:

• Behälter oder Behälter müssen automatisch in engen Gängen gelagert und abgeholt werden.
• Das Lager zielt darauf ab, die Lagerdichte innerhalb einer begrenzten Fläche zu verbessern.
• Der Ein- und Ausfluss muss mit Förderern, Stationen und Lagerkontrollsystemen koordiniert werden.
• Inventarpositionen, Lagerstätten und Aufgabenflüsse müssen durch WMS und WCS einheitlich gesteuert werden.
• Die Ausrüstung sollte für Teile, Ersatzteile, standardisierte Komponenten, kleine Multi-SKU-Artikel und die interne Fabriklogistik geeignet sein.

Für standardisierte Behälter und Schubladen ermöglicht ein hochgebauter Staplerkranich die automatisierte Lagerung und Abholung unter hohen Lagerungsspaltendichten.Deshalb wird es häufig in Lagerhallen für Fertigungsteile verwendet., Ersatzteillager, Fabriklogistikzentren und andere AS/RS-Anwendungen.

Technische Lösung

Dieses Modell nutzt eine wechselnde Gangfunktion, die eine horizontale Bewegung durch den Fahrmechanismus, eine vertikale Positionierung durch den Hebemechanismus,und Lastbearbeitung durch GabelverlängerungNach Erhalt der Aufgaben durch das WMS, das WCS oder das automatische Steuerungssystem nimmt der Kran den Zielbehälter vom Förderer oder der Gangstation und lagert ihn an der ihm zugewiesenen Rackposition.oder holt den Zielbehälter aus dem Speicher und überträgt ihn an den benannten Schnittstellenpunkt.

Aus Sicht des Systems arbeitet der Müllstapler normalerweise zusammen mit Hochregalen, Ein- und Auslauffördersequenzen, Puffersequenzenund Steuerungssysteme auf höherer Ebene statt als eigenständige MaschineFür Produktionslagerprojekte, die eine standardisierte Behälterbearbeitung und eine höhere Lagerdichte erfordern, verfügt diese Struktur über eine ausgereifte technische Anwendungsbasis.

Bewegungsmerkmale

• Verwendet eine Reise + Heben + Gabelverlängerung Bewegungsstruktur.
• Verwendet eine Gangwechseloperation für Behälterbearbeitungsarbeiten innerhalb eines festen Ganges.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min für Hochrhythmusbehälter.
• Geeignet für Racksysteme mit hohem Regal und schmale Lagerhäuser.
• Unterstützt automatische Steuerung / Fernbedienung.
• Kompatibel mit der WMS/WCS-Systemintegration.
• Hauptaufgabe ist die Aufbewahrung und Abholung von Papierkorb.

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Spülbehälter-Kran, der hauptsächlich für Spülbehälter, Schubladen und ähnliche standardisierte Behälter verwendet wird, und ist nicht für die Aufbewahrung schwerer Lasten auf Palettenbasis bestimmt.

Die Seite bietet eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min, aber die tatsächliche Leistung des Systems hängt auch von der Hebgeschwindigkeit, der Verlängerungsgeschwindigkeit der Gabel, der Ganglänge, der Rackhöhe, dem Fahrweg,und Kontrollstrategie, so dass der Gesamtdurchsatz nicht allein durch die Fahrgeschwindigkeit beurteilt werden kann.

Die Positionierung des "Hochdichte-Speichers" beruht hauptsächlich auf der Eignung des Systems für Hochlagerregale + schmale Gänge und bedeutet nicht, dass jedes Projekt den gleichen Speichergewinn erzielt.Wenn das Projekt spezielle Behälter beinhaltet, übergroße Schubladen, höheres Einzelgewicht oder nicht standardmäßige Rack-Schnittstellen, sollte die Kompatibilität der Ausrüstung gesondert bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• 180 m/min Höchstgeschwindigkeit: bezieht sich auf die höchste Fahrgeschwindigkeit entlang des Ganges und eignet sich für Projekte mit höherer Frequenz bei der Bearbeitung von Müllbehältern.
• Anwendbare Last = Behälter/Totes: zeigt an, dass diese Ausrüstung für die standardisierte Behälterbearbeitung und nicht für Paletten-Schwerlastanwendungen bestimmt ist.
• Hohe Ablage + schmaler Gang: Angabe der Eignung für Lagerräume mit hoher Dichte.
• WMS/WCS-Kompatibilität: unterstützt die Koordinierung mit Inventarmanagement, Aufgabenverteilung und Fördersystemen.
• Herstellungsfähigkeit: hauptsächlich auf der Grundlage der standardisierten Handhabung von Teilen auf Behälterbasis und der automatisierten Lagerlogik; der tatsächliche Systemrhythmus sollte noch durch die Anforderungen des Projekts bestätigt werden.

Anwendungen

• Speichersysteme für Fertigungsteile.
• Lager für industrielle Ersatzteile.
• automatisierte Lagerhäuser mit hohem Lagerraum für Behälter und Schubladen.
• Fabrik-Logistikzentren.
• Hochdichte-Durchgangsspeichersysteme.
• Standardisierte Managementsysteme für die Lagerung von Papierkorb.

Systemintegration

Dieser Müllstapler wird in der Regel nicht als eigenständige Maschine verwendet, sondern als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines automatisierten Lagersystems.

• Hochgehäuse-Regelungen
• Transportleitungen für Behälter
• Ein- und Ausgangs-Schnittstellen
• WMS-Lagerverwaltungssysteme
• WCS-Lagerkontrollsysteme
• Module zur Puffer-, Sortier- und Versandtechnik

In den meisten Projekten arbeitet der Kran zusammen mit Regal-, Förder-, Steuer- und Inventarsystemen, um eine vollständige automatisierte Behälterlagerlösung zu bilden.

Vorteile

• Geeignet für Racks mit hohem Regal und schmalen Gängen, die zur Verbesserung der Lagerdichte pro Bodenfläche beitragen.
• Klarer Bewegungsbau für die automatisierte Handhabung standardisierter Behälter und Schachteln.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit bis zu 180 m/min, geeignet für Anwendungen in Lagerhallen mit höherem Rhythmus.
• Kompatibel mit WMS/WCS für eine einfachere Integration in digitale Lagerkontrollsysteme.
• Anwendbar für Fertigungsteile, industrielle Ersatzteile und andere standardisierte Lagerprojekte.

Wie man wählt

• Zunächst ist zu überprüfen, ob es sich bei dem Ladungsträger um einen standardisierten Behälter oder eine standardisierte Tüte handelt und nicht um eine Palette.
• Bestätigen Sie die Strukturkonfiguration nach Rackhöhe, Ganglänge und Schnittstellenposition.
• Bestätigen Sie die Kompatibilität von Gabel und Handhabung nach Behältergröße, Einzellastgewicht und Speicherformat.
• Überprüfen Sie, ob das Fahren, Heben und Gabeln mit dem erforderlichen Systemrhythmus übereinstimmen.
• Bestätigen Sie die Gesamtintegrationsmethode nach WMS/WCS, Förderern und Lagerlayout.

Häufig gestellte Fragen

Welche Lagerhallen benutzen diesen Müllstapler?

Es eignet sich hauptsächlich für automatisierte Lagerhäuser mit hohem Lagerbereich, insbesondere Lagerhäuser für Fertigungsteile, Lagerhäuser für industrielle Ersatzteile und Lagerhallen mit schmalen Gängen.

Wie vervollständigt er Speicherung und Abruf?

Es führt koordinierte Reisen, Heben und Gabelverlängerungen durch, um Behälter an Lagerplätze zu legen oder abzuholen.

Unterstützt es intelligente Steuerung?

Sie unterstützt automatische Steuerung, Fernbedienung und Integration mit WMS und WCS.

Kann es für die Speicherung mit hoher Dichte verwendet werden?

Ja, es ist für Hoch- und Schmalgangsanlagen konzipiert, obwohl die tatsächliche Lagerdichte nach dem Projektdesign noch bestätigt werden muss.

Was ist die maximale Fahrgeschwindigkeit?

Die maximale Fahrgeschwindigkeit beträgt 180 m/min.