Schnelle Einfahrt ASRS Staplerkrane Ausfahrt Schmale Gang Schiene montierte Staplerkrane

Schneller Inbound-Outbound-Schmalgang-Behälter-Staplerkran für Hochregallager

Produktübersicht

Bei diesem Regalbediengerät handelt es sich um ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät für Hochregallagersysteme. Es wird hauptsächlich zur automatisierten Ein-, Auslagerung und Positionsübernahme von Behältern, Behältern und ähnlichen standardisierten Behältern in Schmalgang-Hochregalanlagen eingesetzt. Die Ausrüstung arbeitet in einem festen Gang und führt die Lagerung und Entnahme der Ladung durch koordinierte Fahr-, Hebe- und Gabelausfahrbewegungen durch.

Aufgrund der Seitenparameter eignet sich dieses Modell für automatisierte Hochregallager, Hochregallager und Schmalganglagerlayouts mit Behältern/Behältern als Hauptladungsträger. Die maximale Fahrgeschwindigkeit kann 180 m/min erreichen. Dieser Maschinentyp wird üblicherweise als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit in behälterbasierten AS/RS-Projekten verwendet und arbeitet mit Regalsystemen, Förderbändern, WMS und WCS zusammen, um die automatisierte Lagerung, Bereitstellung sowie den Ein- und Ausgangsanschluss von Standardbehältern zu unterstützen.

Die Positionierung „schneller Ein- und Ausgang“ auf dieser Seite wird vor allem durch die maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min und die Eignung für höherfrequente Behälterabläufe unterstützt. Die tatsächliche Maschinenzykluszeit hängt jedoch auch von der Hubgeschwindigkeit, der Geschwindigkeit des Ausfahrens der Gabel, der Ganglänge, der Regalhöhe, dem Verfahrweg und der Steuerlogik ab. Aus diesem Grund sollte der Systemdurchsatz anhand des gesamten Projektzustands und nicht nur anhand der Fahrgeschwindigkeit bewertet werden.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Hochregallagersystemen erfordern behälterbasierte Ladungen in der Regel Folgendes:

• Behälter oder Behälter müssen in schmalen Gängen automatisch ein- und ausgelagert werden.
• Ziel des Lagers ist es, die Lagerdichte auf begrenzter Grundfläche zu verbessern.
• Der eingehende und ausgehende Fluss muss mit Förderbändern, Stationen und Lagerkontrollsystemen koordiniert werden.
• Lagerbestände, Lagerorte und Aufgabenabläufe benötigen eine einheitliche Steuerung durch WMS und WCS.
• Die Ausrüstung sollte für E-Commerce, Einzelhandel, Ersatzteillager in der Fertigung und andere standardisierte Behälterlageranwendungen geeignet sein.

Für standardisierte Behälter und Behälter ermöglicht ein Hochregallagerkran die automatisierte Ein- und Auslagerung unter Lagerbedingungen mit hoher Dichte, weshalb es häufig in Hochfrequenzlagerprojekten und Schmalgangautomatisierungssystemen eingesetzt wird.

Technische Lösung

Dieses Modell verwendet einen reziproken Gangbetrieb. Die horizontale Bewegung erfolgt über den Fahrmechanismus, die vertikale Positionierung über den Hebemechanismus und die Lasthandhabung über die Gabelverlängerung. Nachdem er Aufgaben von WMS, WCS oder dem automatischen Steuerungssystem erhalten hat, nimmt der Kran den Zielbehälter vom Förderband oder der Gangstation und lagert ihn am zugewiesenen Regalplatz ein oder holt den Zielbehälter aus dem Lager und übergibt ihn an die vorgesehene Ausgangsschnittstelle.

Aus Systemsicht arbeitet das Regalbediengerät in der Regel zusammen mit Hochregallagern, Eingangsförderstrecken, Ausgangsförderstrecken, Pufferstrecken und übergeordneten Steuerungssystemen und nicht als eigenständige Maschine. Für Projekte, die eine relativ schnelle Inbound- und Outbound-Frequenz sowie eine hohe Standortauslastung erfordern, verfügt diese Struktur über eine ausgereifte technische Anwendungsbasis.

Bewegungsfunktionen

• Verwendet eine Bewegungsstruktur aus Fahren, Heben und Ausfahren der Gabel.
• Verwendet den Gang-Reziprokbetrieb für Behälterhandhabungsaufgaben innerhalb eines festen Gangs.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min für Projekte mit höherer Frequenz bei der Ein- und Auslagerung von Behältern.
• Geeignet für Hochregalanlagen und Schmalganglager.
• Unterstützt die Betriebsarten Automatiksteuerung/Fernbedienung.
• Kompatibel mit der WMS/WCS-Systemintegration.
• Die Hauptfunktion ist die Lagerung und Bereitstellung von Lagerplätzen.

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf einen Stapelkran für Behälter, der hauptsächlich für Behälter, Behälter und ähnliche standardisierte Behälter verwendet wird und nicht für die Lagerung schwerer Lasten auf Paletten gedacht ist.

Die Seite bietet eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min. Die tatsächliche Ein- und Ausgangsleistung hängt jedoch auch von der Hubgeschwindigkeit, der Gabelausfahrgeschwindigkeit, der Ganglänge, der Regalhöhe, dem Fahrweg und der Steuerungsstrategie ab, sodass der Gesamtdurchsatz nicht allein anhand der Fahrgeschwindigkeit beurteilt werden kann.

Die Positionierung „Anpassbarkeit an schmale Gänge“ und „Lagerung mit hoher Dichte“ basiert auf der Eignung für Hochregallager + schmale Gänge und bedeutet nicht, dass jedes Projekt den gleichen Lagergewinn erzielt. Wenn es sich bei dem Projekt um spezielle Behälter, übergroße Behälter, höhere Einzelladungsgewichte oder nicht standardmäßige Rack-Schnittstellen handelt, sollte die Kompatibilität separat bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• 180 m/min maximale Fahrgeschwindigkeit: bezieht sich auf die höchste Fahrgeschwindigkeit entlang des Ganges und eignet sich für Projekte mit höherer Frequenz beim Ein- und Auslagern von Behältern.
• Zulässige Last = Behälter/Behälter: weist darauf hin, dass dieses Gerät für den standardisierten Containertransport und nicht für Schwerlastanwendungen auf Paletten vorgesehen ist.
• Hochregal + Schmalgang: Zeigt die Eignung für Lagerumgebungen mit hoher Behälterdichte an.
• WMS/WCS-Kompatibilität: Unterstützt die Koordination mit Bestandsverwaltung, Aufgabenverteilung und Fördersystemen.
• Die tatsächliche Effizienz sollte umfassend bestätigt werden: Die vollständige Zykluszeit hängt auch vom Heben, Ausfahren der Gabel, dem Verfahrweg und der Steuerlogik ab.

Anwendungen

• Hochregallager für automatisiertes Behälterhandling.
• Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme für den Lagerein- und -ausgang.
• schnelle Inbound- und Outbound-Logistikzentren.
• E-Commerce- und Einzelhandelslagersysteme.
• Herstellung von Ersatzteillagern.
• Schmalgang-Behälterlagersysteme mit hoher Dichte.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät wird in der Regel nicht als eigenständige Maschine, sondern als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines automatisierten Lagersystems eingesetzt. Es kann integriert werden mit:

• Hochregalanlagen
• Behälterförderstrecken
• Inbound- und Outbound-Schnittstellenabschnitte
• WMS-Lagerverwaltungssysteme
• WCS-Lagerleitsysteme
• Puffer-, Sortier- und Versandmodule

In den meisten Projekten arbeitet der Kran mit Regal-, Förder-, Steuerungs- und Lagersystemen zusammen, um eine vollständige automatisierte Behälterlagerlösung zu bilden.

Vorteile

• Geeignet für Hochregallager und Schmalgang-Layouts, wodurch die Lagerdichte pro Bodenfläche verbessert wird.
• Klare Bewegungsstruktur für automatisiertes Handling von standardisierten Behältern und Behältern.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit bis zu 180 m/min, geeignet für hochfrequentierte Behälterlageranwendungen.
• Kompatibel mit WMS/WCS für eine einfachere Integration in Lagerautomatisierungssysteme.
• Anwendbar für E-Commerce, Einzelhandel, Ersatzteile und andere standardisierte Behälterlagerungsprojekte.

So wählen Sie aus

• Stellen Sie zunächst sicher, dass es sich bei dem Ladungsträger um einen standardisierten Behälter oder Behälter und nicht um eine Palette handelt.
• Bestätigen Sie die strukturelle Konfiguration entsprechend der Rackhöhe, der Ganglänge und der Schnittstellenposition.
• Bestätigen Sie die Kompatibilität von Gabel und Handhabung entsprechend der Behältergröße, dem Einzelladungsgewicht und dem Lagerformat.
• Bestätigen Sie, ob die Fahr-, Hebe- und Gabelbewegungen dem erforderlichen Systemrhythmus entsprechen.
• Bestätigen Sie die Gesamtintegrationsmethode gemäß WMS/WCS, Förderbändern und Lagerlayout.

FAQ

In welchen Lagerhäusern wird dieser Stapelkran eingesetzt?
Es eignet sich vor allem für automatisierte Hochregallager, insbesondere für Schmalganglagerumgebungen.

Unterstützt es schnelle eingehende und ausgehende Vorgänge?
Es ist für höherfrequente Behältereingangs- und -ausgangsabläufe geeignet, die tatsächliche Zyklusleistung sollte jedoch weiterhin anhand von Heben, Gabelausfahren, Verfahrweg und Steuerlogik bestätigt werden.

Welche Arten von Lasten kann es bewältigen?
Es ist hauptsächlich für Behälter, Behälter und ähnliche standardisierte Behälter konzipiert.

Kann es in Lagersoftwaresysteme integriert werden?
Ja. Es unterstützt die Integration mit WMS, WCS und Fördersystemen.

Wie hoch ist die maximale Fahrgeschwindigkeit?
Die maximale Fahrgeschwindigkeit kann 180 m/min erreichen.