速入 ASRS スタッカークレーン 出口 狭い通路レール 搭載 スタッキングクレーン

高台倉庫のための高速入口出口 狭い通路ビンスタッカークレーン

製品概要

このビンスタッカークレーンは,ハイベイ倉庫システムのために設計された自動化貯蔵と回収装置です.主に,自動化入口,出口,および位置転送のビンのために使用されます.狭い通路の高台棚システムにおける標準化容器装置は固定された通路で動作し,調整された移動,持ち上げ,フォーク拡張運動によって荷物の貯蔵と回収を完了します.

ページパラメータに基づいて,このモデルは自動化されたハイベイ倉庫,ハイベイラッキングシステム,狭い通路倉庫レイアウトに適しています.最大走行速度は180m/minに達するこのタイプの機械は,通常,自動化ストレージをサポートするためにラッキングシステム,コンベヤー,WMS,WCSと連携して,ビンベースのAS/RSプロジェクトにおけるコアストレージと復元ユニットとして使用されます.,標準化コンテナの回収,入口または出口接続

このページの位置付けは,主に最大移動速度180 m/minと,より高い周波数ボインワークフローに適している.実際の機械サイクルの時間も,上げ速度に依存します.フォークの延長速度 廊下の長さ ラックの高さ 移動経路 制御論理システムループットは,移動速度のみではなく,完全なプロジェクト状態に基づいて評価されるべきです..

申請の背景

高台自動化倉庫システムでは,コンビンをベースとする荷物は通常,次のものを必要とする.

• 狭い通路で自動で貯蔵して回収する必要があります.
• 倉庫は,限られた地面積内で貯蔵密度を向上させることを目的としています.
• 輸送機,駅,倉庫の制御システムと連携する必要があります.
• 備蓄の位置,貯蔵場所,作業の流れは WMS と WCS を通して統一された制御が必要です.
• 機器は電子商取引,小売,製造用部品倉庫,その他の標準化された容器保管用途に適している必要があります.

標準化されたコンテナやトートでは,高容量スタッカークレーンにより,高密度貯蔵条件下で自動貯蔵と回収が可能になります.高周波のビン倉庫プロジェクトや狭い通路自動化システムで広く使用されている理由です.

技術的解決法

このモデルは回転歩道操作を使用します. それは移動メカニズムを通して水平移動,リフティングメカニズムを通して垂直位置,フォークの延長によって荷重の取り扱い. WMS,WCS,または自動制御システムからタスクを受け取った後,クレーンはコンベヤーまたは通路ステーションからターゲットビンを取り,割り当てられたラック場所に保管します.指定された出力インターフェースに転送する.

システムから見れば,コンビニスタッカークレーンは通常,高空棚,入口コンベア,出口コンベア,バッファー,独立した機械ではなく,上層レベルの制御システムこの構造は,比較的高速な入出周波数と高い場所利用を必要とするプロジェクトでは,成熟したエンジニアリングアプリケーション基盤を持っています.

運動特性

• 移動 + 引き上げ + フォーク拡張運動構造を使用します
• 固定された通路内でのゴミ箱処理作業のために通路回転操作を使用する.
• 高周波ビンの入荷・出荷プロジェクトでは最大移動速度が180m/min
• 高層棚や狭い廊下の倉庫に適しています
• 自動制御/リモコン操作モードをサポートします.
• WMS/WCSシステム統合に対応する.
• 主な機能はゴミ箱の保管と回収です

適用範囲

このページは,主に容器,トート,および同様の標準化コンテナに使用されるビンスタッカークレーンを指し,パレットベースの重荷物保管には使用されません.

ページは最大移動速度 180 m/min を提供しますが,実際の入出性能は,引き上げ速度,フォーク拡張速度,通路長さ,ラック高さ,移動経路,制御戦略全体のスループットは 移動速度だけでは判断できない.

狭い通路の適応性と高密度貯蔵の位置付けは,高層棚 +狭い通路の適性に基づいています.すべてのプロジェクトが同じ貯蔵利益を達成することを意味しません..プロジェクトに特別なコンテナ,超大容量バッグ,単重量の重さ,または非標準的なラックインターフェイスが含まれる場合,互換性は別々に確認されるべきです.

仕様

仕様書

• 180 m/min 最大移動速度:通路に沿った最大移動速度を指し,より高い周波数帯の入口および出口プロジェクトに適しています.
• 適用される負荷 = 容器/トート: この機器は,パレット用重荷用ではなく標準化されたコンテナ処理用に設計されていることを示します.
• 高空間で狭い通路:高密度容器の貯蔵環境に適していることを示します.
• WMS/WCS互換性:在庫管理,タスク派遣,コンベヤーシステムとの連携をサポートする.
• 実際の効率は包括的に確認されるべきです. 完全なサイクル時間は,持ち上げ,フォーク拡張,移動距離,制御論理にも依存します.

申請

• 自動化されたゴミ箱処理のための高層倉庫
• 自動化された貯蔵と回収システムで,入荷するゴミ箱と出荷するゴミ箱の流れを処理する.
• 迅速な入荷と出荷の物流センター
• 電子商取引と小売倉庫システム
• 部品製造の倉庫
• 高密度な狭い通路の容器システム

システム統合

このビンスタッカークレーンは,通常,スタンドアロンマシンとしてではなく,自動化倉庫システム内のコアストレージと回収ユニットとして使用されます.

• 高空のラックシステム
• バンコンベアライン
• 入口・出口インターフェースセクション
• WMS 倉庫管理システム
• WCS 倉庫制御システム
• バッファリング,ソート,輸送モジュール

ほとんどのプロジェクトでは,クレーンはラック,輸送,制御,在庫システムと連携し,完全な自動化ビン貯蔵ソリューションを形成します.

利点

• 高層棚と狭い通路の配置に適しており,床面積あたりの貯蔵密度を向上させるのに役立ちます.
• 標準化された容器とトートーの自動処理のための明確な動き構造.
• 最大移動速度は180m/minまで,高周波の容器倉庫向けに適しています.
• 倉庫自動化システムへの統合を容易にするため,WMS/WCSと互換性がある.
• 電子商取引,小売,スペアパーツ,その他の標準化されたビン貯蔵プロジェクトに適用できます.

選択 する 方法

• まず,荷物輸送器がパレットではなく 標準化されたコンビニか荷物箱であることを確認します.
• 架の高さ,通りの長さ,インターフェース位置に応じて構造構成を確認します.
• ビンサイズ,単重量,および格納形式に応じてフォークとハンドリングの互換性を確認します.
• 移動,引き上げ,フォークの動作が 必要なシステムリズムと一致しているか確認します.
• WMS/WCS,コンベヤー,倉庫のレイアウトに従って全体的な統合方法を確認する.

よくある質問

どんな倉庫で このゴミ箱のクレーンを使ってるの?
主に自動化された高台倉庫,特に狭い通路の容器保管環境に適しています.

迅速な入荷と出荷をサポートしていますか?
高周波のビンインバウンドおよびアウトバウンドワークフローに適していますが,実際のサイクルパフォーマンスは,まだ引き上げ,フォーク延長,移動距離,および制御論理に従って確認する必要があります.

どんな負荷を運ぶことができるのか?
主にコンテナ,トート,および同様の標準化容器のために設計されています.

倉庫のソフトウェアシステムと統合できるのか?
WMS,WCS,コンベヤーシステムとの統合をサポートします.

最大移動速度は?
最大走行速度は180m/minに達する.