WMS và Thiết bị Kho hàng Bị Ngắt Kết Nối: Tích hợp Hệ thống Cải thiện Sự Phối hợp Nhập và Xuất

Tự động hóa thiết bị không tự động tạo ra tự động hóa quy trình

Một nhà kho tự động có thể bao gồm thang máy xếp chồng, máy vận chuyển pallet, thang máy, cảm biến và kệ lưu trữ.khả năng hoạt động độc lập của mỗi máy không có nghĩa là toàn bộ quy trình kho được tự động hóa.

Khi hệ thống quản lý kho không liên lạc nhất quán với lớp điều khiển thiết bị, các nhiệm vụ đến, phân bổ vị trí lưu trữ, lập kế hoạch thiết bị,và cập nhật hàng tồn kho vẫn có thể phụ thuộc vào sự can thiệp thủ công.

Ví dụ, WMS có thể tạo ra một nhiệm vụ đến trong khi máy vận chuyển chưa nhận được tín hiệu phát hành.nhưng tình trạng hàng tồn kho có thể không thay đổi trong phần mềmNếu một máy đi vào trạng thái lỗi mà không báo cáo cho hệ thống cấp cao hơn, WMS có thể tiếp tục gán nhiệm vụ cho thiết bị không có sẵn.

Do đó, một dự án tự động hóa kho nên đánh giá nhiều hơn cả khả năng tải cơ khí và tốc độ hoạt động.và các thiết bị thực địa trao đổi nhiệm vụ và tình trạng hoạt động.

Vai trò của WMS trong nhà kho tự động

Quản lý kho hàng hóa và vị trí lưu trữ logic

WMS quản lý thông tin kinh doanh liên quan đến sản phẩm, pallet, túi, lô, đơn đặt hàng và vị trí lưu trữ.nó chỉ định một vị trí phù hợp theo các quy tắc kiểm kê và thuộc tính tảiTrong các hoạt động đi ra ngoài, nó tạo ra các hướng dẫn truy xuất theo nhu cầu đặt hàng, sẵn có hàng tồn kho và ưu tiên nhiệm vụ.

Lớp điều khiển thiết bị chuyển đổi các nhiệm vụ kinh doanh này thành các chuyển động vật lý, bao gồm di chuyển stacker-crane, nâng, mở rộng nĩa, giải phóng máy vận chuyển và chuyển pallet.mã đơn vị tải, và mã vị trí phải duy trì sự nhất quán trong cả hai hệ thống.

Tài liệu sản phẩm được tải lên nói rằng cả hai cẩu xếp hàng pallet và cẩu xếp hàng miniload giao tiếp với WMS thông quaEthernet công nghiệpThiết bị cũng hỗ trợ laser hoặc mã vạch dựa trên địa chỉ.

Các cấu hình này cung cấp cơ sở kỹ thuật cho giao tiếp, nhưng dự án vẫn cần một giao thức được xác định rõ ràng, cấu trúc dữ liệu, trình tự nhiệm vụ và phương pháp phản ứng lỗi.

Điều phối thiết bị lưu trữ và vận chuyển

Một nhiệm vụ lưu trữ tự động hiếm khi được hoàn thành bởi một máy. Một quy trình tiếp nhận pallet có thể bao gồm quét mã vạch, vận chuyển vận chuyển, chuyển hướng, đệm, phân bổ lối đi,và lưu trữ cẩu xếp chồng.

Trước khi thả pallet vào phần tiếp theo, hệ thống kiểm soát nên xác nhận rằng thiết bị hạ lưu đã sẵn sàng. Sau khi giao giao hoàn thành, tình trạng nhiệm vụ tương ứng nên được cập nhật.Khi một số thiết bị hoạt động theo trình tự, các quy tắc đệm là cần thiết để ngăn chặn tắc nghẽn khi thiết bị hạ lưu tạm thời không có sẵn.

Vật liệu được tải lên bao gồm máy vận chuyển dây chuyền, máy vận chuyển cuộn pallet và các đơn vị chuyển nhượng thang máy để vận chuyển pallet và thay đổi đường dây.và các vị trí lưu trữ tự động.

Kết nối cơ học của chúng chỉ là một phần của dự án. Các cảm biến, tín hiệu vị trí pallet, điều kiện giải phóng nhiệm vụ và kết nối thiết bị cũng phải được phối hợp.

Tại sao vị trí dữ liệu quan trọng đối với tích hợp hệ thống

Các nhiệm vụ phần mềm phụ thuộc vào độ chính xác cơ học

Một WMS có thể chỉ định vị trí lưu trữ chính xác, nhưng việc lưu trữ và lấy lại thành công vẫn phụ thuộc vào vị trí thiết bị, lắp đặt kệ, tình trạng pallet và độ ổn định tải.

Theo các thông số kỹ thuật tải lên, cẩu pallet stacker có di chuyển và nâng vị trí chính xác của± 5 mm, trong khi độ chính xác vị trí của nĩa là± 3 mm.

Các giá trị này cho thấy khả năng định vị của thiết bị khi thực hiện các nhiệm vụ định vị.và điều chỉnh cảm biến.

Mã vị trí được lưu trữ trong phần mềm phải tương ứng chính xác với vị trí vật lý trong kho.nhiệm vụ WMS có thể chính xác theo logic trong khi máy vẫn không thể hoàn thành việc chuyển giao pallet.

Thông tin lỗi phải được trả về WMS

Việc tích hợp không nên chỉ bao gồm việc gửi các nhiệm vụ từ WMS đến thiết bị.nhiệm vụ hoàn thành, và lỗi được phát hiện.

Ví dụ, nếu một máy vận chuyển xác định một pallet bất thường hoặc một cần cẩu xếp chồng không thể hoàn thành chuyển động nĩa, nhiệm vụ liên quan nên được tạm dừng và ngoại lệ nên được báo cáo cho WMS.Nếu báo động chỉ ở mức máy, WMS có thể tiếp tục xử lý thiết bị hoặc vị trí lưu trữ như có sẵn.

Hướng dẫn thực tế về lựa chọn giao diện

Trước khi thực hiện tích hợp WMS, nhóm dự án nên xác định một số lĩnh vực.

Dữ liệu nhiệm vụ

Mã pallet, mã túi xách, mã vị trí, số đơn đặt hàng và ưu tiên nhiệm vụ nên sử dụng các quy tắc nhận dạng nhất quán trên tất cả các phần mềm và hệ thống điều khiển.

Tình trạng thiết bị

Các điều kiện hoạt động, chờ đợi, lỗi, bảo trì và ngoại tuyến nên được xác định rõ ràng. Hệ thống nên xác định liệu các tác vụ mới có thể được phát hành theo từng trạng thái hay không.

Xử lý ngoại lệ

Luồng công việc nên bao gồm lỗi quét, vị trí bị chiếm đóng, pallet đặt không chính xác, gián đoạn truyền thông và lỗi thiết bị trước khi đưa vào sử dụng.

Sự mở rộng trong tương lai

Nếu các lối đi bổ sung, nhánh vận chuyển, trạm phân loại hoặc thiết bị lưu trữ có thể được thêm vào sau đó, kiến trúc truyền thông và cấu trúc nhiệm vụ nên cho phép mở rộng hệ thống.

Kết luận

Tích hợp WMS không chỉ đơn giản là một kết nối mạng vật lý. Nó tạo ra một vòng lặp thông tin khép nối các quy tắc hàng tồn kho, lập kế hoạch nhiệm vụ, chuyển động máy và phản hồi trạng thái.

Một kho tự động phối hợp đòi hỏi xác định tải liên tục, logic vị trí, giao diện thiết bị và các quy tắc xử lý ngoại lệ.và truyền thông WMS nên được đánh giá cùng nhau trong quá trình lựa chọn hệ thống.

Lập kế hoạch các yếu tố này trước khi lắp đặt thiết bị làm giảm sự phụ thuộc vào các hướng dẫn được chuyển bằng tay và cho phép nhập, lưu trữ,và các nhiệm vụ đi ra để làm theo một luồng công việc hoạt động rõ ràng và được kiểm soát.