WMS e Equipamentos de Armazém Desconectados: Integração de Sistemas Melhora a Coordenação de Entrada e Saída

A automação do equipamento não cria automaticamente a automação do processo

Um armazém automatizado pode incluir guindastes, transportadores de paletes, elevadores, sensores e estantes de armazenamento.A capacidade de cada máquina operar de forma independente não significa que o processo completo do armazém seja automatizado.

Quando o sistema de gestão de armazém não comunica de forma coerente com a camada de controlo de equipamento, as tarefas recebidas, a atribuição do local de armazenagem, a programação do equipamento,e as actualizações do inventário podem ainda depender de intervenção manual.

Por exemplo, o WMS pode criar uma tarefa de entrada enquanto o transportador não recebeu um sinal de liberação.mas o estado do inventário pode permanecer inalterado no softwareSe uma máquina entrar num estado de avaria sem o relatar ao sistema de nível superior, o WMS pode continuar a atribuir tarefas a equipamentos que não estejam disponíveis.

Um projecto de automação de armazéns deve, portanto, avaliar mais do que a capacidade de carga mecânica e a velocidade de funcionamento.e dispositivos de campo trocar tarefas e estado operacional.

O papel do WMS num armazém automatizado

Gerenciamento da lógica de inventário e localização de armazenamento

O WMS gere informações comerciais relacionadas com produtos, paletes, carrinhos, lotes, encomendas e locais de armazenamento.atribuir um local adequado de acordo com as regras de inventário e os atributos de cargaDurante as operações de saída, ele gera instruções de recuperação de acordo com a demanda de pedidos, disponibilidade de estoque e prioridade da tarefa.

A camada de controle do equipamento converte essas tarefas de negócios em movimentos físicos, incluindo viagens em empilhadeira, elevação, extensão de garfo, liberação de transportador e transferência de paletes.Códigos da unidade de carga, e os códigos de localização devem ser consistentes em ambos os sistemas.

O documento do produto carregado indica que tanto o guindaste para empilhadeira de paletes como o guindaste para empilhadeira de miniload comunicam com o WMS através deEthernet industrialO equipamento também suporta endereçamento por laser ou código de barras.

Essas configurações fornecem uma base técnica para a comunicação, mas o projeto ainda precisa de um protocolo claramente definido, estrutura de dados, sequência de tarefas e método de resposta a falhas.

Coordenação dos equipamentos de armazenagem e transportadores

Uma tarefa de armazenagem automatizada raramente é concluída por uma máquina. Um processo de entrada de paletes pode envolver a digitalização de códigos de barras, transporte de transportador, transferência direcional, buffering, alocação de corredores,e armazenagem por empilhadeira-guindaste.

Antes de liberar uma palete para a secção seguinte, o sistema de controlo deve confirmar que o equipamento a jusante está pronto.Se vários dispositivos operarem em sequência, são necessárias regras de amortecimento para evitar congestionamentos quando os equipamentos a jusante se tornam temporariamente indisponíveis.

O material carregado inclui transportadores de cadeia, transportadores de rolos de paletes e unidades de transferência de elevadores para transporte de paletes e mudanças de linha.e locais de armazenamento automatizados.

A sua ligação mecânica é apenas uma parte do projeto. Os sensores, os sinais de posição das paletes, as condições de libertação das tarefas e os bloqueios dos equipamentos também devem ser coordenados.

Por que os dados de posicionamento são importantes para a integração do sistema

As tarefas do software dependem da precisão mecânica

Um WMS pode atribuir o local de armazenamento correto, mas o armazenamento e a recuperação bem-sucedidos ainda dependem do posicionamento do equipamento, da instalação da prateleira, do estado da palete e da estabilidade da carga.

De acordo com as especificações carregadas, o guindaste de empilhadeira de paletes tem uma precisão de posicionamento de viagem e elevação de± 5 mm, enquanto a precisão de posicionamento do garfo é± 3 mm.

Estes valores indicam a capacidade de posicionamento do equipamento na execução de tarefas de localização.e alinhamento dos sensores.

O código de localização armazenado no software deve corresponder exatamente à posição física no armazém.a tarefa WMS pode ser logicamente correta enquanto a máquina ainda não pode concluir a entrega de paletes.

Informações erradas devem ser devolvidas ao WMS

A integração não deve consistir apenas no envio de tarefas do WMS para o equipamento.tarefa concluída, e falha detectada.

Por exemplo, se um transportador identificar uma palete anormal ou se um guindaste de empilhadeira não puder concluir um movimento de garfo, a tarefa relacionada deve ser interrompida e a exceção deve ser comunicada ao WMS.Se o alarme permanecer apenas ao nível da máquina, o WMS pode continuar a tratar o equipamento ou o local de armazenamento como disponíveis.

Orientações práticas para a selecção das interfaces

Antes de implementar a integração do WMS, a equipa do projecto deve definir várias áreas.

Dados da tarefa

Os códigos de paletes, códigos de carrinhos, códigos de localização, números de encomenda e prioridades de tarefas devem utilizar regras de identificação consistentes em todos os sistemas de software e controlo.

Situação do equipamento

As condições de funcionamento, espera, falha, manutenção e desconexão devem ser claramente definidas.

Tratamento de exceções

O fluxo de trabalho deve abranger falhas de digitalização, locais ocupados, paletes incorretamente posicionados, interrupções de comunicação e falhas de equipamento antes do início da colocação em serviço.

A futura expansão

Caso possam ser adicionados mais tarde corredores adicionais, ramos de transportadores, estações de triagem ou dispositivos de armazenamento, a arquitetura de comunicação e a estrutura de tarefas devem permitir a expansão do sistema.

Conclusão

A integração do WMS não é simplesmente uma conexão física de rede, mas cria um ciclo de informação fechado que liga regras de inventário, programação de tarefas, movimentos de máquinas e feedback de status.

Um armazém automatizado coordenado requer identificação de carga consistente, lógica de localização, interfaces de equipamento e regras de manipulação de exceções.e da comunicação WMS devem, por conseguinte, ser avaliadas em conjunto durante a selecção do sistema.

O planeamento destes elementos antes da instalação do equipamento reduz a dependência de instruções transferidas manualmente e permite a entrada, armazenamento,e tarefas de saída para seguir um fluxo de trabalho operacional claro e controlado.