O manuseio pesado de paletes cria preocupações de segurança: sistemas de transportadores automatizados proporcionam operações de armazém mais estáveis

Por que o manuseio de paletes pesados requer controle adicional

Os armazéns de fabrico, as instalações de armazenagem de matérias-primas e os centros de distribuição de produtos acabados movem frequentemente cargas paletizadas repetidamente entre linhas de produção, estações de inspecção, zonas tampão,e sistemas de armazenamento automatizados.

À medida que a carga se torna mais pesada, o manuseio manual e o transporte por empilhadeira exigem mais controle sobre as condições do corredor, a qualidade da palete, a estabilidade da carga e o movimento do operador.um centro de gravidade deslocado, ou uma posição de entrega imprecisa pode causar a inclinação, deslocamento ou espera da carga numa interface do equipamento.

Um sistema automático de transporte de paletes não só substitui os movimentos individuais das empilhadeiras, mas cria uma rota definida e controlada para o transporte de paletes, reduzindo a elevação repetida,colocação temporáriaNo entanto, a operação estável depende da selecção do tipo de transportador correto e da coordenação de todos os pontos de transferência.

Comparecer o tipo de transportador com a estrutura da palete

Transportadores de cadeia para pontos de apoio definidos

Um transportador de cadeia suporta o palete através de várias linhas de cadeia e é adequado para paletes, molduras de material e outras cargas grandes e de forma regular.É geralmente usado quando a base da palete tem corredores definidos que podem permanecer alinhados com as cadeias de suporte.

O documento do produto carregado enumera as capacidades dos transportadores de cadeia de500, 1,000, 1,200, e 2000 kg, com velocidades de transporte de12, 14 ou 16 m/minO ruído de funcionamento declarado é:não superior a 70 dB ((A).

Estes valores fornecem uma referência inicial para os requisitos de carga e ciclo, não significando que todos os paletes dentro da faixa de peso nominal possam utilizar a mesma disposição de cadeia.A equipe de engenharia também deve verificar a direção do corredor, espaçamento de suporte, deformação do palete, sobreposição de carga e centro de gravidade.

Transportadores de rolos para suporte contínuo do fundo

Os transportadores de rolos de paletes são mais adequados para paletes de fundo plano e transportadores de carga que podem manter contato estável entre vários rolos.A base da palete deve preencher o espaçamento entre os rolamentos sem dobras excessivas ou movimentos instáveis..

De acordo com as especificações carregadas, o transportador de rolos fornece configurações de carga de500 a 2000 kg, juntamente com velocidades de transporte de12, 14 ou 16 m/min. O diâmetro do rolo especificado é76 mm, e a largura do guia interno é projetada de acordo com a largura da palete mais20 mm.

A estrutura de guia ajuda a manter a palete dentro do caminho de transporte pretendido.A condição da palete e a segurança da carga devem ainda ser verificadas antes da unidade entrar na linha transportadora.

Preste especial atenção às mudanças de direção

Coordenar as unidades de transferência de elevadores com transportadores adjacentes

O fluxo de material de fabrico raramente segue uma linha reta contínua.ou mudar de direcção antes de se mudar para um armazém tampão ou automatizado.

Uma unidade de transferência de paletes eleva a carga de um nível de transportador e transfere-a horizontalmente para outra linha.500 a 2000 kg, um curso de elevação padrão55 mm, e um ciclo de5 segundos por itemAs velocidades de transporte selecionáveis são:12, 14 ou 16 m/min.

O ciclo indicado pode ser utilizado durante a comparação preliminar do sistema, mas o rendimento real da linha depende também da detecção de paletes, do tempo de posicionamento, dos bloqueios de segurança, das condições de libertação a montante,e disponibilidade a jusante.

Antes do início do movimento de elevação, uma palete pesada deve estar totalmente posicionada, caso contrário, a carga pode não permanecer centrada durante a transferência direcional.

A operação estável depende da linha de transporte completa

Padronizar as Interfaces Mecânicas

Os transportadores de cadeia, os transportadores de rolos e as unidades de transferência devem usar alturas de transporte coordenadas, linhas centrais, paradas de paletes e posições de sensores.Um pequeno desajuste no ponto de entrega pode interromper o movimento das paletes, mesmo quando cada máquina funciona corretamente sozinha.

Forneça amortecimento suficiente

Os processos de produção e de armazenagem não funcionam sempre ao mesmo ritmo.Uma área de amortecimento controlada deve impedir que paletes adicionais se acumulem num ponto de transferência..

Paletes carregadas representativas do ensaio

O projecto dos transportadores de carga pesada deve basear-se nas mercadorias paletizadas reais e não apenas nas dimensões das paletes vazias.e embalagens soltas podem afetar o comportamento de transporte e transferência.

As cargas representativas devem, por conseguinte, ser testadas durante a colocação em serviço para confirmar o posicionamento, a paragem, a reinicialização e a transferência direcional das paletes.

Orientações práticas para a seleção

Antes de escolher um sistema de transporte de paletes pesado, a equipa do projecto deve confirmar as dimensões do palete, a construção da base, o peso máximo carregado, o centro de gravidade, a direcção de transporte,e fluxo máximo de material.

Se a rota incluir transferências direcionais, buffering ou interfaces de armazenamento automatizadas, o layout do sensor, os bloqueios de controlo e as condições de entrega devem também ser definidos antecipadamente.

O transporte automatizado pode reduzir a manipulação manual repetida de paletes pesados e criar uma rota mais clara de fluxo de material para o armazém.Condição dos paletes, a selecção de transportadores, as unidades de transferência, a lógica de amortecimento e a detecção de segurança devem ser planeadas como um único sistema coordenado.