System przenoszenia palet ciężkiego ładunku 2tony zmiana kierunku linii przenośnika przenoszenia palet

Jednostka podnosząca sterowana PLC o udźwigu 2000 kg do zmiany kierunku linii przenośnika

Przegląd produktu

Podnośnik transferowy to wytrzymałe urządzenie transferowe przeznaczone do zautomatyzowanych systemów logistycznych, układów przenośników paletowych i systemów przenośników linii produkcyjnych. Stosowany jest głównie do przenoszenia palet, kontenerów i innych zwykłych towarów pomiędzy różnymi liniami przenośników, gdzie wymagane jest przenoszenie poprzeczne, zmiana kierunku i automatyczne przełączanie linii.

Jednostka ta łączy w sobie podnoszenie i przenoszenie poprzeczne w jednej konstrukcji. Podczas pracy ładunek jest podnoszony z pierwotnej linii przenośnika do pozycji przenoszenia, a następnie przesuwany w bok do docelowej linii przenośnika. Dzięki maksymalnemu obciążeniu do 2000 kg, sterowaniu PLC i krzywkowemu mechanizmowi podnoszącemu, sprzęt nadaje się do skrzyżowań przenośników, węzłów trasowania i punktów przenoszenia palet o dużej wytrzymałości, gdzie wymagany jest stabilny i powtarzalny ruch.

Tło aplikacji

W zautomatyzowanych systemach przenośników zwykle oczekuje się, że sprzęt transportowy rozwiąże kilka praktycznych problemów związanych z układem:

• zmiana kierunku transportu pomiędzy różnymi liniami przenośników
• przenoszenie palet przez sąsiednie trasy przenośników
• ograniczenie ręcznej obsługi na skrzyżowaniach przenośników
• poprawa elastyczności routingu w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej
• wspieranie automatycznego przełączania pomiędzy wieloma ścieżkami przepływu materiału

W przypadku projektów, w których sam transport w linii prostej nie jest w stanie zapewnić wymaganej logiki trasowania, praktycznym rozwiązaniem mechanicznym jest zespół przenoszenia dźwigowego. Jest to szczególnie przydatne na skrzyżowaniach przenośników, węzłach objazdowych i stacjach zmiany kierunku, gdzie ważna jest elastyczność systemu i stabilne działanie transferu.

Rozwiązanie techniczne

Ten zespół przenoszenia windy składa się głównie z modułu przenośnika, modułu podnoszącego, dolnego modułu napędowego i układu sterowania PLC. W sekcji podnoszącej zastosowano krzywkowy mechanizm podnoszący, który poprzez powtarzalny ruch mechaniczny podnosi przenoszony ładunek na wymaganą wysokość przenoszenia.

Po podniesieniu, działanie poprzeczne przesuwa materiał w bok do docelowej linii przenośnika. Taka konstrukcja pozwala sprzętowi na automatyczne wykonywanie przenoszenia między liniami, zmiany kierunku przenośnika, przełączania linii i zmiany kierunku materiału.

Logika sterowania oparta na sterowniku PLC umożliwia skoordynowaną pracę z urządzeniami przenośnikowymi znajdującymi się przed i za urządzeniem, dzięki czemu urządzenie nadaje się do zintegrowanych systemów przenośników magazynowych i produkcyjnych.

Funkcje transmisji

• Konstrukcja podnosząca + krzyżowa do przełączania linii przenośnika i zmiany kierunku
• Sterowanie PLC umożliwiające skoordynowaną pracę z zautomatyzowanymi systemami przenośników
• Krzywkowy mechanizm podnoszący zapewniający stabilny i powtarzalny ruch podnoszenia
• Maksymalne obciążenie ≤2000 kg przy transporcie palet ciężkich i regularnym transporcie towarów
• Nadaje się do palet, kontenerów i zwykłych towarów o określonych warunkach podparcia

Granica aplikacji

Ta strona odnosi się do podnośnika do poziomego przenoszenia przenośnika, używanego głównie do przenoszenia poprzecznego, zmiany kierunku i automatycznego przełączania pomiędzy liniami przenośnika.

Nie jest przeznaczony do zastąpienia wielopiętrowych urządzeń dźwigowych, wind magazynowych ani systemów transportu pionowego o długim skoku. Jeśli projekt wymaga transportu pionowego z podłogi na podłogę, należy osobno wybrać dedykowane rozwiązanie podnoszące.

W przypadku towarów niestabilnych, nieregularnego dna lub ładunków bez niezawodnych powierzchni podparcia należy potwierdzić zgodność zgodnie z rzeczywistym kształtem produktu i warunkami styku przenośnika.

Dane techniczne

Uwagi do specyfikacji

• Maksymalne obciążenie ≤2000 kg: odpowiednie do transportu ciężkich palet i regularnej obsługi towarów
• Tryb podnoszenia + transfer krzyżowy: odpowiedni do zmiany kierunku przenośnika, przenoszenia poprzecznego i automatycznego przełączania linii
• Krzywkowy mechanizm podnoszący: odpowiedni do powtarzalnego podnoszenia w zastosowaniach ciągłych
• Sterowanie PLC: odpowiednie do skoordynowanego połączenia z systemami sterowania linią przenośników

Aplikacje

Zautomatyzowane systemy magazynowe
Służy do przenoszenia palet i przełączania tras w układach przenośników magazynowych.

Systemy przenośników AS/RS
Nadaje się do sekcji interfejsu przenośnika, gdzie palety wymagają przeniesienia lub zmiany kierunku przed i po operacjach przechowywania.

Produkcja linii produkcyjnych
Stosowany do przenoszenia materiałów, przełączania przenośników i trasowania palet pomiędzy różnymi sekcjami produkcyjnymi.

Wewnętrzne systemy logistyki fabryki
Ma zastosowanie do wewnętrznych tras przepływu materiałów, gdzie wymagana jest elastyczność ścieżki przenośnika i automatyczne przełączanie.

Transfer międzyliniowy palet, kontenerów i towarów regularnych
Nadaje się do przenoszenia ciężkich ładunków pomiędzy sąsiadującymi lub przecinającymi się liniami przenośników.

Zmiana kierunku i objazd na skrzyżowaniach przenośników
Stosowany tam, gdzie materiały wymagają automatycznego przełączania pomiędzy wieloma kierunkami przenośnika.

Integracja systemu

Ten zespół przenoszenia podnośnika można zintegrować z:

• przenośniki rolkowe
• przenośniki łańcuchowe
• przenośniki taśmowe
• systemy przenośników magazynowych
• sekcje przenoszenia linii produkcyjnej
• Systemy automatycznego sterowania oparte na sterownikach PLC

W większości projektów urządzenie wykorzystywane jest jako funkcjonalny węzeł przesyłowy w ramach kompletnego systemu przenośników, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

1. Wytrzymała pojemność do 2000 kg
Urządzenie obsługuje ładunki o masie do 2000 kg, dzięki czemu nadaje się do zautomatyzowanego przenoszenia palet i częstego transportu ciężkich towarów.

2. Stabilna konstrukcja do podnoszenia krzywki
Krzywkowy mechanizm podnoszący zapewnia mechanicznie stabilny ruch podnoszenia i powrotny w warunkach pracy ciągłej.

3. Automatyczne sterowanie PLC dla łatwej integracji
W systemie zastosowano sterowanie PLC, co pozwala na skoordynowaną współpracę z liniami przenośnikowymi, systemami automatyki magazynowej i systemami logistyki produkcji.

4. Możliwość zmiany kierunku przenośnika
Sprzęt obsługuje przełączanie linii, transfer między liniami, zmianę kierunku o 90 stopni i przekierowanie materiału, pomagając poprawić wydajność trasowania.

5. Praktyczne w optymalizacji układu
W przypadku systemów przenośników z ograniczoną przestrzenią instalacyjną lub wieloma węzłami trasowania, jednostka przenosząca podnośnik pomaga zoptymalizować przepływ materiałów i rozmieszczenie sprzętu.

Jak wybrać

Wybierz według wymagań obciążenia
Potwierdź, czy przenoszony ładunek palety lub kontenera mieści się w zakresie ≤2000 kg.

Wybierz według funkcji transferu
To urządzenie jest odpowiednie, gdy system wymaga przenoszenia poprzecznego, zmiany kierunku przenośnika, przełączania linii lub automatycznego przełączania pomiędzy liniami przenośników.

Wybierz według rodzaju towaru
Najlepiej nadaje się do palet, kontenerów i zwykłych towarów o stabilnych warunkach podparcia.

Wybierz według warunków interfejsu
Potwierdź wysokość przenośnika, kierunek przenoszenia, logikę przełączania i położenie interfejsu z urządzeniami znajdującymi się przed i za urządzeniem.

Wybierz według granic projektu
W przypadku transportu pionowego z podłogi na podłogę lub długiego przemieszczania się w pionie należy wybrać dedykowany sprzęt podnoszący zamiast standardowego podnośnika transportowego.

Często zadawane pytania

1. Jakie materiały może obsługiwać podnośnik?
Przeznaczony jest do palet, kontenerów i towarów o regularnych kształtach w zautomatyzowanych systemach przenośników.

2. Jaki jest maksymalny udźwig podnośnika?
Maksymalna nośność wynosi do 2000 kg, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z transportem ciężkich palet i materiałów.

3. Z jakiej metody kontroli korzysta sprzęt?
W sprzęcie zastosowano automatyczne sterowanie PLC, umożliwiające integrację z systemami przenośników linii produkcyjnych oraz systemami logistyki magazynowej.

4. Jaka konstrukcja podnosząca jest zastosowana w tym sprzęcie?
W urządzeniu zastosowano krzywkowy mechanizm podnoszący, który zapewnia stabilny pionowy ruch podnoszenia w zastosowaniach wymagających pracy ciągłej.

5. W jakich systemach powszechnie stosuje się podnośnik?
Jest powszechnie stosowany w zautomatyzowanych systemach magazynowych, systemach przenośników AS/RS, liniach produkcyjnych, wewnętrznych systemach logistyki fabryk i układach przenośników magazynowych.

6. Jakie funkcje może pełnić zespół przenoszenia windy?
Urządzenie może wykonywać transfer poprzeczny, zmianę kierunku przenośnika, automatyczne przełączanie linii i przekierowanie materiału.

7. Czy nadaje się do skrzyżowań przenośników?
Tak. Jest powszechnie instalowany na skrzyżowaniach przenośników, węzłach trasowania i punktach zmiany kierunku, gdzie wymagany jest automatyczny transfer.