Automatyczne systemy podnoszenia i przenoszenia, przenośniki przełączające, urządzenia do podnoszenia palet

Zautomatyzowany system podnoszenia i przenoszenia do przełączania przenośników linii produkcyjnej

Przegląd produktu

System podnośnikowo-transferowy to zautomatyzowany zespół transferowy przeznaczony do przełączania przenośników linii produkcyjnych, łączenia przenośników magazynowych i przenoszenia wewnętrznej linii logistycznej. Stosowany jest głównie do przenoszenia palet, kontenerów i innych zwykłych towarów pomiędzy różnymi liniami przenośników, gdzie bezpośrednie przenoszenie nie jest wystarczające.

Sprzęt ten łączy w sobie podnoszenie i przenoszenie poprzeczne w jednym urządzeniu. Podczas pracy materiał jest podnoszony z pierwotnej linii przenośnika do pozycji przenoszenia, a następnie przemieszczany w bok do docelowej linii przenośnika. Umożliwia to systemowi pełne przełączanie linii, zmianę kierunku i przekierowanie materiału w zautomatyzowanych układach przenośników.

Dzięki sterowaniu PLC, krzywkowemu mechanizmowi podnoszącemu i konstrukcji zbudowanej wokół modułu przenośnika, modułu podnoszącego i modułu napędu dolnego, urządzenie to nadaje się do zadań ciągłego przenoszenia w zakładach produkcyjnych, zautomatyzowanych systemach magazynowych i projektach logistyki fabrycznej.

Tło aplikacji

W systemach przenośników linii produkcyjnych zwykle oczekuje się, że sprzęt transportowy rozwiąże następujące problemy:

• łączenie linii przenośników o różnych kierunkach transportu
• przełączanie przepływu materiału pomiędzy różnymi drogami procesowymi
• ograniczenie ręcznego przenoszenia na skrzyżowaniach przenośników
• poprawa elastyczności układu przenośników w obszarach o ograniczonej przestrzeni
• wspieranie automatycznego przekierowania pomiędzy wieloma liniami przenośników

W przypadku systemów przenośników, w których materiały muszą przemieszczać się po sąsiednich liniach lub automatycznie zmieniać kierunek, praktycznym rozwiązaniem mechanicznym jest podnośnikowy zespół przenoszący. Jest to szczególnie przydatne na skrzyżowaniach przenośników, punktach przełączania procesów i obszarach zmiany kierunku materiału, gdzie ważna jest elastyczność systemu.

Rozwiązanie techniczne

Ten system podnoszenia i przenoszenia składa się głównie z modułu przenośnika, modułu podnoszącego i dolnego modułu napędowego. Jednostka jest koordynowana przez automatyczne sterowanie PLC, co pozwala na współpracę z urządzeniami przenośnikowymi znajdującymi się przed i za przenośnikiem.

Sekcja podnosząca wykorzystuje krzywkowy mechanizm podnoszący do podnoszenia materiału z oryginalnej linii przenośnika na wymaganą wysokość przenoszenia. Po podniesieniu materiał jest przemieszczany na docelową linię przenośnika, co kończy proces przełączania pomiędzy różnymi trasami przenośnika.

Konstrukcja ta nadaje się do powtarzalnych zadań transportowych obejmujących palety, kontenery i zwykłe towary przy określonych warunkach podparcia.

Funkcje przesyłania

• Podnoszenie + konstrukcja poprzeczna do przełączania przenośników i zmiany kierunku
• Sterowanie PLC umożliwiające skoordynowaną pracę w zautomatyzowanych systemach przenośników
• Krzywkowy mechanizm podnoszący zapewniający powtarzalny ruch podnoszenia w zastosowaniach ciągłych
• Maksymalne obciążenie ≤2000 kg przy transporcie palet i ciężkich towarów regularnych
• Nadaje się do linii produkcyjnych, magazynów i systemów przenośników logistycznych

Granica aplikacji

Ta strona odnosi się do jednostki podnosząco-przenoszącej do przełączania linii przenośników, używanej głównie do przenoszenia między liniami, przenoszenia poprzecznego, zmiany kierunku i zmiany kierunku materiału w systemach przenośników.

Nie jest przeznaczony do zastąpienia wind wielopiętrowych, wind magazynowych ani pionowych urządzeń podnoszących o długim skoku używanych do transportu z podłogi na podłogę. Jeżeli projekt wymaga transportu pionowego na poziomie budynku, należy osobno dobrać dedykowany system podnoszenia.

W przypadku towarów niestabilnych, nieregularnego dna lub materiałów bez niezawodnych powierzchni podparcia należy potwierdzić zgodność zgodnie z rzeczywistym kształtem produktu i warunkami styku przenośnika.

Dane techniczne

Uwagi do specyfikacji

• Maksymalne obciążenie ≤2000 kg: odpowiednie do przenoszenia palet i przenoszenia ciężkich ładunków
• Tryb podnoszenia + transfer krzyżowy: odpowiedni do przełączania przenośników, przenoszenia linii i zmiany kierunku
• Krzywkowy mechanizm podnoszący: odpowiedni do powtarzalnego podnoszenia w zautomatyzowanych systemach przenośników
• Sterowanie PLC: odpowiednie do skoordynowanej pracy ze sterownikami linii produkcyjnej i przenośników magazynowych

Aplikacje

Systemy przenośników linii produkcyjnych
Używany do przenoszenia materiałów, przełączania linii i zmiany kierunku pomiędzy różnymi sekcjami przenośnika w środowiskach produkcyjnych.

Zautomatyzowane systemy magazynowe
Nadaje się do punktów przenoszenia przenośników i przełączania tras w systemach obsługi magazynów.

Systemy przenośników AS/RS
Może być stosowany w sekcjach przenośników połączonych z automatycznymi przepływami pracy w zakresie przechowywania i wyszukiwania.

Wewnętrzne systemy logistyki fabryki
Ma zastosowanie do wewnętrznych tras przepływu materiałów, gdzie wymagane jest przełączanie ścieżek przenośnika i elastyczność linii.

Transfer międzyliniowy palet i kontenerów
Nadaje się do przenoszenia palet i pojemników pomiędzy sąsiadującymi lub przecinającymi się liniami przenośników.

Automatyczne przełączanie pomiędzy wieloma liniami przenośników
Stosowane tam, gdzie materiały muszą być automatycznie kierowane pomiędzy różnymi kierunkami przenośników lub ścieżkami procesowymi.

Integracja systemu

Ten system podnoszenia i przenoszenia można zintegrować z zautomatyzowanymi systemami obsługi wraz z:

• przenośniki rolkowe
• przenośniki łańcuchowe
• linie przenośników palet
• sekcje przenoszenia linii produkcyjnej
• systemy przenośników magazynowych
• Systemy automatycznego sterowania oparte na sterownikach PLC

W większości projektów system przenoszenia podnośników jest wykorzystywany jako funkcjonalny węzeł przełączający w ramach kompletnego systemu przenośników, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

1. Zaprojektowany do zastosowań związanych z przełączaniem przenośników
System jest używany głównie do rozwiązywania problemów związanych z przełączaniem linii, przełączaniem procesów i zmianą kierunku w systemach przenośników.

2. Automatyczne sterowanie PLC
Urządzenie wykorzystuje sterowanie PLC, dzięki czemu nadaje się do skoordynowanej współpracy ze sterownikami linii produkcyjnych i systemami automatyki magazynowej.

3. Stabilna konstrukcja do podnoszenia krzywki
Krzywkowy mechanizm podnoszący nadaje się do powtarzalnego ruchu podnoszenia i cofania w zastosowaniach ciągłego przenoszenia.

4. Obsługuje automatyczne przełączanie wielu linii
Jednostka może wykonywać transfer krzyżowy, zmianę kierunku, przełączanie linii i przekierowywanie materiału pomiędzy trasami przenośników.

5. Poprawia elastyczność układu
Na skrzyżowaniach przenośników, węzłach przełączania procesów i w kompaktowych układach sprzęt pomaga zoptymalizować przepływ systemu i planowanie tras.

Jak wybrać

Wybierz według wymagań obciążenia
Potwierdź, czy przewożony towar mieści się w zakresie obciążenia ≤2000 kg.

Wybierz według funkcji transferu
System ten jest odpowiedni, gdy projekt wymaga przenoszenia poprzecznego, zmiany kierunku lub automatycznego przełączania pomiędzy liniami przenośników.

Wybierz według rodzaju towaru
Najlepiej nadaje się do palet, kontenerów i zwykłych towarów o stabilnych warunkach podparcia.

Wybierz według warunków interfejsu
Potwierdź wysokość przenośnika, kierunek przenoszenia, logikę przełączania i układ interfejsu z urządzeniami znajdującymi się przed i za urządzeniem.

Wybierz według granic projektu
W przypadku transportu pionowego z podłogi na podłogę lub zadań podnoszenia na długich dystansach należy wybrać dedykowany sprzęt podnoszący zamiast standardowego podnośnika.

Często zadawane pytania

1. Jakie materiały może obsługiwać system podnoszenia i przenoszenia?
Nadaje się do palet, kontenerów i towarów o regularnych kształtach w zastosowaniach zautomatyzowanego transportu.

2. Z jakiego rodzaju systemu sterowania korzysta urządzenie?
W urządzeniu zastosowano automatyczne sterowanie PLC, umożliwiające skoordynowaną współpracę z systemami przenośników linii produkcyjnej.

3. W jakich systemach powszechnie stosuje się system podnoszenia i przenoszenia?
Jest powszechnie stosowany w systemach przenośników linii produkcyjnych, zautomatyzowanych systemach magazynowych, systemach przenośników AS/RS i wewnętrznych systemach logistyki fabryk.

4. Jaka jest maksymalna ładowność?
Maksymalna nośność wynosi do 2000 kg i jest odpowiednia do przenoszenia palet i przenoszenia ciężkich ładunków.

5. Jakie funkcje może realizować system?
Jednostka może wykonywać przełączanie linii przenośnika, transfer krzyżowy, zmianę kierunku przenośnika i automatyczne przekierowanie materiału.

6. Czy nadaje się do skrzyżowań przenośników?
Tak. Jest powszechnie instalowany na skrzyżowaniach przenośników, punktach przełączania procesów i obszarach zmiany kierunku materiału.

7. Czy nadaje się do podnoszenia z podłogi na podłogę?
Nie. To urządzenie służy głównie do przenoszenia i przełączania w systemach przenośników. Do transportu pionowego wielopoziomowego należy używać dedykowanego sprzętu dźwigowego.