دستگاه های بلند کردن پالت های خودکار و سیستم انتقال
ویژگی های کلیدی
خلاصه محصول
سیستم بلند کردن و انتقال خودکار برای تغییر کانویر خط تولید خلاصه ی محصول سیستم لیفت و انتقال یک واحد انتقال خودکار است که برای تغییر کانویر خط تولید، اتصال کانویر انبار و انتقال خط لجستیک داخلی طراحی شده است.به طور عمده برای حرکت پالت استفاده می شود.، کانتینرها و سایر کالاهای معمولی بین خطوط مختلف ح...
جزئیات محصول
سیستم بالا بردن و انتقال خودکار
,دستگاه های بلند کردن پالت های متناوب
,دستگاه های خودکار بلند کردن پالت
سیستم بلند کردن و انتقال خودکار برای تغییر کانویر خط تولید
خلاصه ی محصول
سیستم لیفت و انتقال یک واحد انتقال خودکار است که برای تغییر کانویر خط تولید، اتصال کانویر انبار و انتقال خط لجستیک داخلی طراحی شده است.به طور عمده برای حرکت پالت استفاده می شود.، کانتینرها و سایر کالاهای معمولی بین خطوط مختلف حمل و نقل که حمل مستقیم مستقیم کافی نیست.
این تجهیزات ترکیبی از بلند کردن و انتقال متقاطع در یک واحد است. در طول کار، مواد از خط حمل اصلی به موقعیت انتقال بلند می شوند.سپس به سمت خط حمل کننده هدف حرکت می کنداین اجازه می دهد تا سیستم برای تکمیل تغییر خط، تغییر جهت، و انحراف مواد در داخل طرح های کانویر خودکار.
با کنترل PLC، یک مکانیسم بلند کردن کام، و یک ساختار ساخته شده در اطراف یک ماژول حمل و نقل، ماژول بلند کردن، و ماژول درایو پایین،این واحد برای وظایف انتقال وظیفه مداوم در کارخانه های تولیدی مناسب است.، سیستم های انبار خودکار و پروژه های لجستیک کارخانه.
سابقه درخواست
در سیستم های ناقل خط تولید، معمولا انتظار می رود تجهیزات انتقال مشکلات زیر را حل کنند:
- اتصال خطوط حمل و نقل با جهت های حمل و نقل مختلف
- تغییر جریان مواد بین مسیرهای فرآیند مختلف
- کاهش انتقال دستی در تقاطعات کانویر
- بهبود انعطاف پذیری ترتیب کانویر در مناطق محدود
- پشتیبانی از تغییر مسیر خودکار بین خطوط حمل و نقل متعدد
برای سیستم های حمل و نقل که در آن مواد باید از طریق خطوط مجاور حرکت کنند یا جهت خود را به طور خودکار تغییر دهند، یک واحد انتقال لیفت یک راه حل مکانیکی عملی است.این به خصوص در تقاطعات ناقل مفید است، نقاط سوئیچینگ فرآیند و مناطق منحرف سازی مواد که انعطاف پذیری سیستم مهم است.
راه حل فنی
این سیستم لیفت و انتقال عمدتا از یک ماژول ناقل، ماژول لیفت و ماژول درایو پایین تشکیل شده است.اجازه می دهد تا آن را در کنار تجهیزات حمل و نقل رو به جلو و پایین جریان کار کند.
بخش بلند کردن از یک مکانیسم بلند کردن کام استفاده می کند تا مواد را از خط حمل و نقل اصلی به ارتفاع انتقال مورد نیاز بالا ببرد.حرکت انتقال متقابل مواد را به خط حمل کننده هدف منتقل می کند.، تکمیل فرآیند تغییر بین مسیرهای مختلف کانویر.
این ساختار برای وظایف انتقال مکرر شامل پالت ها، کانتینرها و کالاهای معمولی با شرایط پشتیبانی تعریف شده مناسب است.
ویژگی های انتقال
- بلند کردن + ساختار انتقال متقاطع برای تغییر انتقال دهنده و تغییر جهت
- کنترل PLC برای کار هماهنگ در داخل سیستم های حمل کننده خودکار
- مکانیسم بلند کردن کام برای حرکت بلند کردن مکرر در کاربردهای مستمر
- حداکثر بار ≤2000 کیلوگرم برای حمل و نقل کالاهای سنگین معمولی
- مناسب برای خطوط تولید، انبار و سیستم های حمل و نقل لجستیکی
محدوده کاربرد
این صفحه به یک واحد بلند کردن و انتقال برای تغییر خط حمل و نقل اشاره دارد، که عمدتا برای انتقال بین خط، انتقال متقاطع، تغییر جهت و تغییر مواد در داخل سیستم های حمل و نقل استفاده می شود.
آن را برای جایگزینی آسانسورهای چند طبقه، آسانسورهای انبار، یا تجهیزات بلند بلند بلند بلند مدت استفاده می شود که برای حمل و نقل طبقه به طبقه استفاده می شود.اگر پروژه نیاز به حمل و نقل عمودی در سطح ساختمان داشته باشدیک سیستم بلند کردن اختصاصی باید به طور جداگانه انتخاب شود.
برای کالاهای ناپایدار، کف نامنظم یا مواد بدون سطوح پشتیبان قابل اعتماد، سازگاری باید بر اساس شکل واقعی محصول و شرایط رابط کانویر تأیید شود.
مشخصات
| پارامتر | توضیحات |
|---|---|
| نام محصول | واحد انتقال لیفت / سیستم لیفت و انتقال |
| نوع تجهیزات | تجهیزات انتقال انتقال دهنده خط تولید |
| حالت انتقال | بلند کردن + انتقال متقاطع |
| روش کنترل | کنترل PLC |
| ساختار بلند کردن | مکانیسم بلند کردن کام |
| حداکثر بار | ≤2000 کیلوگرم |
| ساختار اصلی | ماژول ناقل / ماژول بلند / ماژول پایین |
| مواد قابل استفاده | پالت ها / کانتینرها / کالاهای معمولی |
| عملکرد اصلی | انتقال مواد و تغییر جهت بین خطوط حمل و نقل |
| سیستم های کاربردی | سیستم های حمل و نقل خط تولید / سیستم های انبار خودکار / سیستم های حمل و نقل لجستیک |
| حالت کار | کنترل اتوماتیک کانویر |
مشخصات
- حداکثر بار ≤2000 کیلوگرم: مناسب برای حمل پالت و برنامه های انتقال سنگین
- حالت بلند کردن + انتقال متقاطع: مناسب برای تغییر کانویر، انتقال خط و تغییر جهت
- مکانیسم بلند کردن کام: مناسب برای حرکت بلند کردن مکرر در سیستم های حمل کننده خودکار
- کنترل PLC: مناسب برای کار هماهنگ با خطوط تولید و کنترل های حمل کننده انبار
درخواست ها
سیستم های حمل و نقل خط تولید
برای انتقال مواد، تغییر خط و تغییر جهت بین بخش های مختلف کانویر در محیط های تولیدی استفاده می شود.
سیستم های انبار خودکار
مناسب برای نقاط انتقال کانویر و تغییر مسیر در داخل سیستم های حمل و نقل انبار.
سیستم های حمل و نقل AS/RS
می تواند در بخش های ناقل متصل به جریان کار ذخیره سازی و بازیابی خودکار استفاده شود.
سیستم های لجستیک داخلی کارخانه
قابل استفاده برای مسیرهای جریان مواد داخلی که نیاز به تغییر مسیر کانویر و انعطاف پذیری خط دارند.
انتقال خطی پالت ها و کانتینرها
مناسب برای انتقال پالت و کانتینر بین خطوط حمل و نقل مجاور یا متقاطع.
تغییر اتوماتیک بین خطوط حمل و نقل متعدد
استفاده می شود در صورتی که مواد نیاز به هدایت خودکار بین جهت های مختلف کانویر یا مسیرهای فرآیند دارند.
ادغام سیستم
این سیستم بلند و انتقال می تواند به سیستم های دستی خودکار همراه با:
- حمل کننده های رولر
- حمل کننده های زنجیره ای
- خطوط حمل و نقل پالت
- بخش های انتقال خط تولید
- سیستم های حمل و نقل انبار
- سیستم های کنترل اتوماسیون مبتنی بر PLC
در اکثر پروژه ها، سیستم انتقال آسانسور به عنوان یک گره سوئیچینگ کاربردی در یک سیستم ناقل کامل استفاده می شود، نه به عنوان یک ماشین مستقل.
مزایا
1. برای برنامه های انتقال کنویر طراحی شده است
این سیستم عمدتاً برای حل مسائل مربوط به تغییر خط، تغییر فرآیند و تغییر جهت در سیستم های ناقل استفاده می شود.
2کنترل خودکار PLC
این واحد از کنترل PLC استفاده می کند، که آن را برای کار هماهنگ با کنترل خط تولید و سیستم های اتوماسیون انبار مناسب می کند.
3ساختار بلند کردن کام ثابت
مکانیسم بلند کردن کام برای حرکت بلند کردن و بازگشت مکرر در برنامه های انتقال مداوم مناسب است.
4. پشتیبانی از سوئیچینگ چند خط اتوماتیک
این واحد می تواند انتقال خط متقاطع، تغییر جهت، تغییر خط و تغییر مسیر مواد بین مسیرهای ناقل را انجام دهد.
5. انعطاف پذیری طرح را بهبود می بخشد
در تقاطعات کانویر، گره های سوئیچینگ فرآیند و طرح های جمع و جور، تجهیزات به بهینه سازی جریان سیستم و برنامه ریزی مسیر کمک می کند.
چگونه انتخاب کنیم
بر اساس نیاز به بار انتخاب کنید
تأیید کنید که آیا کالاهای منتقل شده در محدوده حمل ≤2000 کیلوگرم قرار دارند.
بر اساس تابع انتقال انتخاب کنید
این سیستم در صورتی مناسب است که پروژه نیاز به انتقال متقابل، تغییر جهت یا تغییر خودکار بین خطوط حمل و نقل داشته باشد.
انتخاب بر اساس نوع کالا
مناسب ترین برای پالت ها، کانتینرها و کالاهای معمولی با شرایط پشتیبانی پایدار.
بر اساس شرایط رابط انتخاب کنید
ارتفاع کانویر، جهت انتقال، منطق سوئیچ و طرح رابط با تجهیزات رو به جلو و پایین را تأیید کنید.
بر اساس محدوده پروژه انتخاب کنید
برای حمل عمودی از طبقه به طبقه یا کارهای بلند بلند، تجهیزات مخصوص بلند کردن باید به جای یک واحد انتقال لیفت استاندارد انتخاب شود.
سوالات عمومی
1چه موادی می توانند سیستم بلند و انتقال را اداره کنند؟
برای پالت ها، کانتینرها و کالاهای شکل منظم در برنامه های انتقال خودکار مناسب است.
2از چه نوع سیستم کنترل استفاده می شود؟
این واحد از کنترل خودکار PLC استفاده می کند، که امکان کار هماهنگ با سیستم های حمل و نقل خط تولید را فراهم می کند.
3در کدام سیستم ها سیستم بلند و انتقال معمولا استفاده می شود؟
معمولاً در سیستم های حمل و نقل خط تولید، سیستم های انبار خودکار، سیستم های حمل و نقل AS / RS و سیستم های لجستیک داخلی کارخانه استفاده می شود.
4حداکثر ظرفیت حمل چقدر است؟
حداکثر ظرفیت بارگذاری تا 2000 کیلوگرم است، مناسب برای حمل پالت و کاربردهای انتقال سنگین.
5سیستم می تواند چه عملکردی را انجام دهد؟
این واحد می تواند انتقال خط حمل و نقل، انتقال خط متقاطع، تغییر جهت حمل و نقل و تغییر خودکار مواد را انجام دهد.
6آیا برای تقاطع های کانویر مناسب است؟
بله، معمولاً در تقاطعات کانویر ها، نقاط سوئیچینگ فرآیندها و مناطق تغییر مسیر مواد نصب می شود.
7آیا برای بلند کردن از طبقه به طبقه مناسب است؟
نه. این واحد عمدتا برای انتقال و تغییر در سیستم های ناقل است. حمل و نقل عمودی چند طبقه باید از تجهیزات مخصوص بلند کردن استفاده کند.