2.5 m/s Automatischer Spülkorb-Kran für ASRS-Speicheranwendungen

2,5 m/s Automatischer Behälter-Stapelkran für ASRS-Lageranwendungen

Produktübersicht

Der Behälter-Stapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem, das für ASRS-Lageranwendungen, Hochregallager und die automatische Materialhandhabung von Behältern konzipiert ist. Er wird hauptsächlich für die Lagerung, den Abruf, den Transfer und die Fachhandhabung von behälterartigen Gütern, Behältern und anderen Kleingut-Lagereinheiten innerhalb von Lagergängen verwendet.

Dieses Modell verwendet eine Überkopfschienenstruktur mit hängender Schienenfahrt, wodurch sich das Gerät über dem Gang bewegen kann, anstatt Bodenfläche für den Transport zu beanspruchen. Für Projekte, die Behälterwaren bis zu 50 kg handhaben, ist diese Struktur für Hochregallager geeignet, bei denen die Gangauslastung und der automatisierte Zugriff wichtig sind.

Mit einer maximalen horizontalen Geschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen horizontalen Beschleunigung von 3 m/s², einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und automatischer Positionierung ist das System für Lageranwendungen geeignet, die einen definierten Lager- und Abruf-Rhythmus unter automatisierter Steuerung erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei ASRS-Projekten für Behälter und Kleinteile umfassen die wichtigsten betrieblichen Bedenken in der Regel:

• wie die Raumnutzung im Hochregallager verbessert werden kann
• wie wiederholtes Ein- und Auslagern in dichten Regalsystemen unterstützt werden kann
• wie eine stabile Bewegung und definierte Positionierung in automatisierten Gängen aufrechterhalten werden kann
• wie Lagerausrüstung mit WMS/WCS für die Aufgabenplanung und Bestandsverfolgung verbunden werden kann
• wie verschiedene Behältergrößen innerhalb eines Projektbereichs gehandhabt werden können

Für diese Anwendungen bietet ein Behälter-Stapelkran eine praktische Lösung, da er horizontale Fahrt, vertikales Heben und Gabeltransfer in einer automatisierten Einheit kombiniert. Die Überkopfschienenanordnung hilft auch, die Bodenbelegung durch bodengebundene Transportgeräte zu reduzieren.

Technische Lösung

Dieser ASRS-Behälterkran basiert auf einer Überkopfschienenstruktur, einem Hubmechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatisierten Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der hängenden Schiene, hebt sich auf die Ziel-Lagerebene und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder den Abruf an der Regalposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schleifleitung für die kontinuierliche Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Regalpositionen. Durch die WMS/WCS-Integration kann es Aufgabenplanung, Bestandsverfolgung, Routensteuerung und koordinierte Lagerabläufe unterstützen.

Da dieses Modell für die Handhabung einzelner Lasten bis zu 50 kg bestimmt ist, sind seine Struktur und seine Bewegungsparameter für die automatisierte Kleingutlagerung und nicht für die schwere Palettenhandhabung geeignet.

Übertragungsmerkmale

• Überkopfschienenfahrt für den Gangbetrieb ohne Belegung von Bodenfördererflächen
• Maximale horizontale Geschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Gabelgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Gabelbeschleunigung: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für definierte Lager- und Abrufaufgaben
• Schleifleitung Stromversorgung für kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagerplanung und Bestandsabstimmung

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Behälter-Stapelkran für die automatisierte Lagerung und den Abruf von Kleingut-Behälterwaren.

Er ist hauptsächlich bestimmt für:

• Behälter
• Totes
• kleine Behälter
• Kleinteile-Lagereinheiten
• Einzel-Lastenhandhabung bis 50 kg
• Behälterlager-Arbeitsplätzen
• Überkopfschienen-Ganglayouts

Er ist nicht für die Palettenhandhabung oder die schwere Lagerlagerung bestimmt. Wenn das Projekt Palettenlagerung, Paletten-Staplerkräne oder bodengebundene Schwerlast-Transportgeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projektgeeignetheit sollte gemäß Behälterabmessungen, Regalgeometrie, Ganglayout, Lagerhöhe und WMS/WCS-Schnittstellenanforderungen bestätigt werden.

Spezifikationen

Parameter

Maximale Last 50 kg: geeignet für die automatisierte Lagerung und den Abruf von Behälterwaren und Kleinteilen

• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für häufigere Gangfahrten unter automatisierter Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis zu 3 m/s²: unterstützt schnellere Anlaufreaktionen während der Lager- und Abrufzyklen
• Hubgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für vertikalen Zugriff in Hochregallagersystemen
• Gabelgeschwindigkeit bis zu 1 m/s: geeignet für kontrolliertes Herausnehmen und Platzieren von Behältern
• Behältergrößenbereich 100–600 mm / 100–400 mm: geeignet für verschiedene Behälterspezifikationen innerhalb des projektunterstützten Bereichs
• Projektbasierte Anpassung sollte gemäß Ganglayout, Regalstruktur und Software-Schnittstellenanforderungen bestätigt werden
• Anwendungen

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (ASRS)

Wird für die automatische Behälterlagerung, den Abruf und die Fachhandhabung in Hochregallagerumgebungen verwendet.
Hochregal-Behälterlagersysteme

Geeignet für Lagerlayouts, die eine dichtere vertikale Lagerung von Behältern, Totes und kleinen Behältern erfordern.
Hochdichte Lagersysteme

Anwendbar auf Projekte, bei denen die Gangauslastung und eine kompakte Regalgestaltung wichtig sind.
E-Commerce-Fulfillment- und Auftragsbearbeitungszentren

Wird für die automatisierte Handhabung von Totes-basierten und Multi-SKU-Beständen in Lagerbetrieben mit höherer Frequenz verwendet.
Kleinteilelagerung in der Fertigung

Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die eine strukturierte automatisierte Lagerung erfordern.
Pharmazeutische und temperaturkontrollierte Lagersysteme

Anwendbar auf Kleingut-Automatisierungsprojekte, bei denen definierter Regalzugriff und Systemkoordination erforderlich sind, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.
Systemintegration

Dieser Behälter-Stapelkran kann integriert werden mit:

WMS-Systemen

• WCS-Systemen
• Hochregallagersystemen
• Behälterlager-Arbeitsplätzen
• Ein- und Ausfuhr-Handhabungsschnittstellen
• Lagerplanungs- und Bestandssteuerungslogik
• In den meisten Projekten wird die Ausrüstung als Kernlager- und Abrufeinheit innerhalb eines vollständigen automatisierten Lagersystems verwendet, anstatt als eigenständige Maschine.

Vorteile

1. Definierte Hochgeschwindigkeits-Fahrtparameter

Die spezifizierte horizontale Geschwindigkeit von 2,5 m/s und die horizontale Beschleunigung von 3 m/s² bieten eine klare Grundlage für die ASRS-Rhythmusplanung und die Durchsatzanpassung.
2. Geeignet für Behälterwaren bis 50 kg

Das System ist für die Behälterlagerung bis 50 kg ausgelegt und eignet sich daher für die Automatisierung von Kleingutlagern und nicht für die Palettenklasse.
3. Überkopfstruktur für bessere Bodennutzung

Da der Kran auf einer hängenden Schiene fährt, reduziert er die Bodenbelegung und unterstützt Hochregallagerlayouts.
4. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit

Das System unterstützt Aufgabenplanung, Bestandsverfolgung, Routensteuerung und Lagerkoordination durch Softwareintegration.
5. Anpassungsfähig an mehrere Behältergrößen

Der unterstützte Behälterbereich ermöglicht es dem System, verschiedene Behälterspezifikationen innerhalb eines Projektrahmens zu handhaben.
Auswahlhilfe

Auswahl nach Lasttyp

Dieses Modell ist geeignet, wenn die gehandhabten Güter Behälter, Totes oder ähnliche Kleingut-Einheiten mit einer maximalen Einzel-Last von 50 kg sind.
Auswahl nach Lagerlayout

Es ist geeignet für Projekte, die Hochregale und Überkopfschienen-Gangdesigns verwenden.
Auswahl nach Güterabmessungen

Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Behälter- oder Totes-Größe in den unterstützten Bereich fällt:
Länge: 100–600 mm

• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm
• Auswahl nach Automatisierungsanforderung

Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatisierte Lagerung und Abruf mit WMS/WCS-Koordination erfordert.
Auswahl nach Projektgrenze

Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastzugriff oder bodengebundene Transportgeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie ausgewählt werden.
FAQ

1. Für welche Lagersysteme ist diese Ausrüstung geeignet?

Sie ist geeignet für ASRS, Hochregallagersysteme und Hochdichte-Behälterlagersysteme.
2. Was ist die horizontale Betriebsgeschwindigkeit?

Die maximale horizontale Geschwindigkeit beträgt 2,5 m/s, was für häufigere automatisierte Lagerbetriebe geeignet ist.
3. Was ist die Tragfähigkeit der Ausrüstung?

Die maximale Tragfähigkeit beträgt 50 kg, geeignet für Behälterwaren und Kleinteilelagerung.
4. Unterstützt es verschiedene Behältergrößen?

Ja. Es unterstützt Behälter von 100–600 mm Länge und Breite sowie 100–400 mm Höhe, mit projektbasierter Anpassungsmöglichkeit.
5. Kann es in bestehende Lagersysteme integriert werden?

Ja. Es unterstützt die Integration mit WMS und WCS für die automatisierte Lagerverwaltung.
6. Ist es für die Palettenlagerung geeignet?

Nein. Dieses Modell ist für Behälterwaren und Kleingutlagerung bestimmt, nicht für Palettenlasten.
7. Was ist der Vorteil der Überkopfschienenstruktur?

Sie hilft, die Bodenbelegung zu reduzieren und unterstützt Hochregal-Ganglayouts, bei denen Lagerdichte und Raumnutzung wichtig sind.