2.5 m/s Automatischer Spülkorb-Kran für ASRS-Speicheranwendungen

2.5 m/s Automatischer Spülkorb-Kran für ASRS-Speicheranwendungen

Produktübersicht

Der Bin Stacker Crane ist ein automatisiertes Speicher- und Abrufgerät, das für ASRS-Speicheranwendungen, Hochlagersysteme und automatisches Materialhandling auf Behälterbasis entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich zur Lagerung verwendet., Abholung, Übertragung und Schlitzbehandlung von Behältern, Schachteln und anderen Kleinlasten innerhalb der Lagerhalle.

Dieses Modell verwendet eine Oberbahnstruktur mit aufgehängter Schienenbewegung, so dass die Ausrüstung über dem Gang laufen kann, anstatt den Transportraum auf der Bodenebene zu besetzen.Für Projekte, bei denen Waren des Behältertyps bis zu 50 kg befördert werdenDiese Struktur eignet sich für Lagerplätze mit hohem Lagerbereich, bei denen die Nutzung von Gängen und der automatisierte Zugang wichtig sind.

mit einer maximalen horizontalen Geschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen horizontalen Beschleunigung von 3 m/s2, einer maximalen Hebgeschwindigkeit von 1 m/s und einer automatischen Positionierung,Das System ist für Lageranwendungen geeignet, bei denen ein definierter Speicher- und Abholrhythmus unter automatisierter Kontrolle erforderlich ist..

Anwendungshintergrund

Bei ASRS-Projekten für Behälter und Kleingüter sind in der Regel folgende operative Schwerpunkte zu berücksichtigen:

• Wie kann die Nutzung des Raumplatzes in der Hochschifffahrt verbessert werden?
• Wie kann eine wiederholte Speicherung und Wiederholung innerhalb dichter Racklayouts unterstützt werden?
• wie eine stabile Bewegung und eine definierte Positionierung in automatisierten Gängen aufrechterhalten werden
• wie Speicherausrüstung mit WMS/WCS für die Aufgabenplanung und Bestandsverfolgung verbunden wird
• Wie man unterschiedliche Behältergrößen innerhalb eines Projektbereichs verarbeitet

Für diese Anwendungen bietet ein Müllstapler-Kran eine praktische Lösung, da er Horizontale Fahrt, vertikales Heben und Gabelübertragung in einer automatisierten Einheit kombiniert.Die Oberbahnregelung trägt auch dazu bei, die Beanspruchung der unteren Gänge durch bodengestützte Transportmittel zu verringern..

Technische Lösung

Dieser ASRS-Kran ist um eine Oberbahnstruktur, einen Hebemechanismus und eine Gabel-Handhabungseinheit für die automatische Beuteübertragung herumgebaut.Der Kran bewegt sich horizontal entlang der Hängeschleife, hebt sich auf die Ziellagerstufe und verwendet den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder das Abholen in der Rackposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schiebeleitung für die kontinuierliche Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugang zu definierten Rackstandorten.,Bestandsverfolgung, Routenkontrolle und koordinierter Lagerbetrieb.

Da dieses Modell für den Umschlag von Einzellasten bis zu 50 kg bestimmt ist, eignen sich seine Struktur und Bewegungsparameter für die automatische Lagerung von Kleinlasten und nicht für den Umschlag von Schwerlasten der Palettenklasse.

Übertragungsmerkmale

• Luftbahn, die für den Gangbetrieb fährt, ohne den Transportraum im unteren Boden zu besetzen
• Höchstgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s2
• Höchsthebegeschwindigkeit: 1 m/s
• Höchsthebebeschleunigung: 1 m/s2
• Höchstgeschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Höchstbeschleunigung der Gabel: 1 m/s2
• Automatische Positionierung für definierte Speicher- und Abrufaufgaben
• Stromversorgung mit Schiebeanschluss für den kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• WMS/WCS-Integration für Lagerplanung und Bestandskoordination

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Müllbehälter-Kran für die automatisierte Lagerung und Abholung von Kleinbehältergütern.

Es ist hauptsächlich für:

• Behälter
• Tote
• kleine Behälter
• Speichereinheiten für Kleinteile
• Einzellastbearbeitung bis 50 kg
• Hochgehäuse-Regelungen
• Aufstellungen der Oberbahnwege

Es ist nicht für den Handel mit Paletten oder für die Lagerung schwerer Ladungen in Lagerhäusern bestimmt.eine andere Ausrüstungskategorie sollte separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Projekttauglichkeit sollte anhand der Abmessungen des Behälters, der Rackgeometrie, der Verteilung des Ganges, der Lagerungshöhe und des WMS/WCS bestätigt werden.

Anforderungen an die Schnittstelle.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Höchstlast 50 kg: geeignet für die automatische Lagerung und Abholung von Waren der Art Behälter und Kleinteilen
• Horizontale Geschwindigkeit bis zu 2,5 m/s: geeignet für die Fahrt in höheren Frequenzen unter automatischer Steuerung
• Horizontale Beschleunigung bis 3 m/s2: unterstützt eine schnellere Laufantwort während der Speicher- und Abrufzyklen
• Aufzugsgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für vertikalen Zugang in Hochregalsystemen
• Forkgeschwindigkeit bis 1 m/s: geeignet für kontrollierte Entnahme und Platzierung von Behältern
• Behältergrößenbereich: 100×600 mm / 100×400 mm: geeignet für verschiedene Behälter-Spezifikationen innerhalb des vom Projekt unterstützten Bereichs
• Projektbasierte Anpassung sollte nach dem Ganglayout, der Rackstruktur und den Anforderungen an die Softwareschnittstelle bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (ASRS)
Wird für die automatische Lagerung, Abholung und Bearbeitung von Schlitten in Lagerräumen mit hoher Lagerfläche verwendet.

Aufbewahrungssysteme mit hohem Abstand
Geeignet für Lagerpläne, die eine dichtere vertikale Lagerung von Behältern, Schachteln und kleinen Behältern erfordern.

Lagerhäuser mit hoher Dichte
Anwendbar bei Projekten, bei denen die Nutzung von Gängen und die kompakte Rackkonfiguration wichtig sind.

E-Commerce Fulfillment und Auftragsverarbeitungszentren
Verwendet für die automatisierte Abwicklung von Tote-basierten und Multi-SKU-Inventaren in Hochfrequenzlagerbetrieben.

Herstellung von Kleinbauteilen
Geeignet für Bauteile, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die eine strukturierte automatische Lagerung erfordern.

Pharmazeutische und temperaturgesteuerte Lagersysteme
Anwendbar bei kleinen automatischen Lagerungsprojekten, bei denen ein definierter Rackzugang und eine Systemkoordination erforderlich sind, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.

Systemintegration

Dieser Müllstapler kann mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochgehäuse-Regelungen
• Arbeitsplätze für die Aufbewahrung von Behältern
• Schnittstellen für die Ein- und Auslieferung von Waren
• Logik der Lagerplanung und Bestandskontrolle

In den meisten Projekten wird die Ausrüstung eher als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine verwendet.

Vorteile

1. Definition von Parametern für Hochgeschwindigkeitsfahrten
Die spezifizierte horizontale Geschwindigkeit von 2,5 m/s und die horizontale Beschleunigung von 3 m/s2 liefern eine klare Grundlage für die ASRS-Rhythmusplanung und die Durchsatz-Matching.

2. geeignet für 50 kg Ware
Das System ist für die Lagerung von bis zu 50 kg in Behältern ausgelegt und eignet sich somit eher für die Automation von Lagerhallen mit geringer Ladung als für die Handhabung von Paletten.

3. Übergeordnete Strukturen für eine bessere Nutzung des Bodenraums
Da der Kran auf einer aufgehängten Schiene fährt, verringert er die Beanspruchung der unteren Gänge und unterstützt die Aufteilung der Lagerplätze in hohem Raum.

4. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Planung von Aufgaben, die Bestandsverfolgung, die Routenkontrolle und die Lagerkoordination durch Softwareintegration.

5. Anpassbar an mehrere Behältergrößen
Der unterstützte Bin-Bereich ermöglicht es dem System, verschiedene Bin-Spezifikationen innerhalb eines Projektrahmens zu verarbeiten.

Wie man wählt

Auswahl nach Lastart
Dieses Modell ist geeignet, wenn es sich bei den gehandhabten Gütern um Behälter, Schachteln oder ähnliche Kleinladungseinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Auswahl nach Speicherlayout
Es ist für Projekte geeignet, bei denen hohe Regalleisten und Oberbahn-Gängen verwendet werden.

Auswahl nach Warengrößen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Mülleimergröße innerhalb des unterstützten Bereichs von:

• Längen: 100 mm bis 600 mm
• Breite: 100 mm bis 600 mm
• Höhe: 100 ∼ 400 mm

Auswahl nach Automatisierungsanforderung
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatische Lagerung und Abholung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Auswahl nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenbearbeitung, Zugang zu schweren Lasten oder bodengestützte Übertragungsgeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie ausgewählt werden.

Häufig gestellte Fragen

1Für welche Lagersysteme ist diese Ausrüstung geeignet?
Es eignet sich für ASRS, Lagerhäuser mit hohem Lagerbereich und Lagerbehälter mit hoher Dichte.

2Was ist die horizontale Betriebsgeschwindigkeit?
Die maximale horizontale Geschwindigkeit beträgt 2,5 m/s, was für höhere Frequenzen automatisierter Lagerbetrieb geeignet ist.

3Wie hoch ist die Lastkapazität der Ausrüstung?
Die maximale Ladekapazität beträgt 50 kg und eignet sich für die Lagerung von Behältern und Kleinteilen.

4Unterstützt es verschiedene Behältergrößen?
Ja. Es unterstützt Behälter von 100 ‰ 600 mm Länge und Breite und 100 ‰ 400 mm Höhe, mit projektbasierter Anpassung.

5Kann es in bestehende Lagersysteme integriert werden?
Es unterstützt die Integration mit WMS und WCS für das automatisierte Lagermanagement.

6. Ist es für die Lagerung von Paletten geeignet?
Nein, dieses Modell ist für Waren des Behältertyps und für die Lagerung von Kleinlasten bestimmt, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7Was ist der Nutzen der Oberbahnstruktur?
Sie trägt dazu bei, die Bodenbesetzung zu reduzieren und unterstützt die Anordnung von Hochgangsgängen, bei denen die Lagerdichte und die Raumnutzung wichtig sind.