2.5 m/sASRS貯蔵用自動バインスタッカークレーン

2.5 m/sASRS貯蔵用自動バインスタッカークレーン

製品概要

ビンスタッカークレーンは,ASRS貯蔵アプリケーション,高台倉庫システム,およびビンベースの自動化材料処理のために設計された自動化貯蔵および回収装置です.主に貯蔵に使われています倉庫の通路内にあるコンビンのような商品,荷物,その他の小荷物の貯蔵装置の回収,転送,スロット処理.

このモデルでは,吊り鉄線を搭載したヘアヘッドレール構造を採用し,床レベルの輸送スペースを占める代わりに,設備が通路の上を走ることができる.50 kg までの容器型貨物を処理するプロジェクトこの構造は,通路利用と自動アクセスが重要な高層倉庫の配置に適しています.

最大水平速度2.5m/s,最大水平加速3m/s2,最大上げ速度1m/s,自動位置付けシステムは,自動制御下での定義された貯蔵と回収リズムを必要とする倉庫アプリケーションに適しています..

申請の背景

容器や小品に関するASRSプロジェクトでは,主な運用上の懸念事項は,通常以下のとおりである.

• 高空間の利用率を向上させる方法
• 密度の高いラック内での繰り返し保存と復元をサポートする方法
• 自動通路で安定した動きと定位を保つ方法
• 作業スケジューリングと在庫追跡のためのWMS/WCSとストレージ機器の接続方法
• プロジェクト範囲内の異なる容器サイズを扱う方法

これらの用途では,コンビニスタッカークレーンは,水平移動,垂直持ち上げ,フォーク転送を1つの自動装置で組み合わせているため,実用的な解決策を提供します.オーバーヘッドレールの配置は,床ベースの輸送機器による下歩道占有を減らすのに役立ちます..

技術的解決法

このASRSバインクレーンは,自動バイン転送のための上空鉄道構造,リフティングメカニズム,フォークハンドリングユニットに囲まれています.クレーンは吊り鉄道を横断的に移動する.目標貯蔵レベルに上げられ,フォークメカニズムを使用してラック位置で貯蔵または回収を完了します.

このシステムは,連続電源供給のためにスライドコンタクトラインを使用し,定義されたラック位置へのアクセスのための自動位置付けをサポートします.WMS/WCS統合を通じて,タスクスケジューリングをサポートすることができます.,備蓄の追跡,路線管理,そして倉庫の調整された運用

このモデルは50kgまでの単重荷を処理するために設計されているため,その構造と動きのパラメータは,パレット級の重荷処理ではなく,小荷物の自動保管に適しています.

トランスミッション特性

• 下床コンベアスペースを占有せずに通路操作のために移動するヘアヘッドレール
• 最大水平速度: 2.5 m/s
• 最大水平加速: 3 m/s2
• 最大持ち上げ速度: 1 m/s
• 最大上げ加速: 1 m/s2
• フォーク最大速度: 1 m/s
• フォーク最大加速: 1 m/s2
• 定義されたストレージと復元タスクの自動位置付け
• 連続自動運転のためのスライドコンタクトライン電源
• 倉庫スケジューリングと在庫調整のためのWMS/WCS統合

適用範囲

このページは,小型貨物型ゴミ箱の自動保管と回収のためのゴミ箱スタッカークレーンを指します.

主に以下の用途に:

• 容器
• トート
• 小容器
• 小部品の貯蔵装置
• 単重荷で運搬する重量50kgまで
• 高空のラックシステム
• 上部鉄道の通路の配置

パレットハンドリングや重荷倉庫保管には使用できません. パレット保管,パレットスタッカークレーン,または床ベースの重荷輸送機器が必要な場合,異なる機器カテゴリを別々に選択する必要があります..

容器の寸法,ラックの幾何学,通路の配置,貯蔵の高さ,WMS/WCSによって実際のプロジェクトの適性を確認すべきである.

インターフェース要件

仕様

仕様書

• 最大荷重 50 kg:自動保管とコンビンのような商品や小部品の回収に適しています.
• 縦速度 2.5 m/s まで:自動制御下での高周波通路移動に適しています.
• 3m/s2までの水平加速:貯蔵と回収サイクル中に高速な走行応答をサポートする
• 1m/sまでの上げ速度:高空棚システムにおける垂直アクセスに適しています.
• 1m/sまでのフォーク速度:制御された抽出と容器の配置に適しています.
• 容器のサイズ範囲 100×600 mm / 100×400 mm: プロジェクト支援範囲内の異なる容器仕様に適しています.
• プロジェクトベースのカスタマイゼーションは,通路のレイアウト,ラック構造,ソフトウェアインターフェースの要件に従って確認されるべきです

申請

自動保存・回収システム (ASRS)
高層倉庫環境で自動化された容器保管,回収,スロット処理に使用される.

高谷の貯蔵庫システム
容器や小容器を垂直的に密集して保管する倉庫の配置に適しています.

高密度倉庫システム
歩道利用とコンパクトなラック配置が重要なプロジェクトに適用できます.

電子商取引の履行と注文処理センター
高頻度倉庫でのトートベースおよびマルチSKU在庫の自動処理に使用される.

製造 小部品の貯蔵
構造化された自動化ストレージを必要とする部品,スペアパーツ,および生産支援材料に適しています.

医薬品および温度制御倉庫システム
定義されたラックアクセスとシステム調整を必要とする小型負荷の自動化ストレージプロジェクトに適用される. プロジェクトの環境の確認を条件とする.

システム統合

このゴミ箱スタッカークレーンは

• WMSシステム
• WCSシステム
• 高空のラックシステム
• 容器の貯蔵作業台
• 入荷・出荷処理インターフェース
• 倉庫のスケジューリングと在庫管理の論理

ほとんどのプロジェクトでは,この機器は独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコアストレージと回収ユニットとして使用されます.

利点

1定義された高速移動パラメータ
指定された2.5 m/sの水平速度と3 m/s2の水平加速は,ASRSのリズム計画とスループットマッチングの明確な基盤を提供します.

250kgのゴミ箱に適しています
このシステムは,最大50kgの容器型貯蔵用に設計されており,パレット級の処理ではなく,小荷物の倉庫自動化に適しています.

3床のスペースをより良く利用するための上層構造
クレーンは吊り鉄線で動いているので 下の通路の占拠を減らし,高層貯蔵庫の配置をサポートします.

4WMS/WCS統合能力
このシステムは,ソフトウェア統合を通じてタスクスケジューリング,在庫追跡,ルート制御,倉庫調整をサポートします.

5複数のビンのサイズに適応できます
サポートされているビンの範囲は,システムが1つのプロジェクトフレームワーク内で異なるビンの仕様を処理することを可能にします.

選択 する 方法

負荷タイプによって選択
このモデルは,取り扱われる商品が容器,トート,または50kgの最大単一の負荷を持つ類似の小荷物ユニットである場合に適しています.

ストレージレイアウトによって選択
高層棚と上部鉄道通路設計を使用するプロジェクトに適しています.

商品の寸法で選択する
実際の容器またはトートサイズがサポート範囲内にあることを確認します.

• 長さ:100~600mm
• 幅:100×600mm
• 高さ: 100×400 mm

自動化要件によって選択する
このシステムは,WMS/WCSの調整による自動化ストレージと回収が必要な場合に適しています.

プロジェクト境界で選択する
プロジェクトにパレット処理,重荷アクセス,または床ベースの移転設備が必要なら,別の機器カテゴリーを選択する必要があります.

よくある質問

1この設備はどの倉庫システムに適していますか?
ASRS,高分倉庫システム,高密度ビン貯蔵アプリケーションに適しています.

2水平の動作速度は何ですか?
最大水平速度は2.5m/sで,高周波の自動化倉庫操作に適しています.

3機器の負荷容量は?
最大積載容量は50kgで,容器型および小部品の保管に適しています.

4異なる容器のサイズに対応していますか?
はい.長さと幅100~600mm,高さ100~400mmの容器をサポートし,プロジェクトベースのカスタマイゼーションが可能です.

5既存の倉庫システムと統合できるのか?
そうです 自動化された倉庫管理のための WMS と WCS との統合をサポートします

6パレット収納に適していますか?
いや,このモデルは小容量貨物と小荷物の保管用に,パレット級の貨物には使用できません.

7鉄道構造の利点は?
貯蔵密度と空間利用が重要な高層通路の配置をサポートします.