50 kg Ladekran mit Hochgeschwindigkeitsbehälter für Lagerhäuser mit hoher Dichte

Hochgeschwindigkeits-Behälterstaplerkran mit 50 kg Tragfähigkeit für Lagersysteme mit hoher Dichte

Produktübersicht

Das Regalbediengerät ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungsgerät, das für hochdichte Lagersysteme, Hochregallager und Kleinlast-ASRS-Anwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die Lagerung, Bereitstellung und Gangumlagerung von Behältern, Behältern und anderen kleinen Lagereinheiten innerhalb definierter Regalpositionen verwendet.

Dieses Modell verfügt über eine Hängeschienenkonstruktion mit hängender Schienenführung, sodass die Ausrüstung über dem Gang fahren kann, anstatt Transportraum auf Bodenhöhe einzunehmen. Für Projekte, bei denen Lagerdichte, Gangauslastung und automatisierter Behälterzugang wichtig sind, eignet sich diese Struktur für kompakte Hochregallager-Layouts.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen horizontalen Geschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen horizontalen Beschleunigung von 3 m/s², einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und einer Gabelgeschwindigkeit von bis zu 1 m/s eignet sich das System für Kleinlastlagervorgänge, die definierte Bewegungsparameter und eine automatisierte Steuerung erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei Lagerprojekten mit hoher Lagerdichte umfassen die wichtigsten betrieblichen Anforderungen in der Regel Folgendes:

• Erhöhung der Lagerdichte ohne übermäßige Bodenbelegung
• Unterstützung der wiederholten Ein- und Auslagerung behälterartiger Güter
• Aufrechterhaltung eines stabilen Zugangs innerhalb von Hochregalgängen
• Verbesserung der Koordination zwischen Lagerpositionen und Lagerkontrollsystemen
• Verwaltung von Beständen mit mehreren SKUs in einer strukturierteren automatisierten Umgebung

Für diese Art von Anwendung stellt ein Regalbediengerät eine praktische Lösung dar, da es horizontale Bewegung, vertikales Heben und Gabelumsetzen in einer automatisierten Einheit vereint. Das Deckenschienendesign eignet sich besonders für Lagerhallen, in denen Bodenfläche für die Regalanordnung und die zugehörigen Handhabungsschnittstellen verfügbar bleiben soll.

Technische Lösung

Dieser Stapelkran für Behälter basiert auf einer Deckenschienenstruktur, einem Hebemechanismus und einer Gabelhandhabungseinheit für den automatisierten Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der Hängeschiene, hebt auf die Ziellagerebene und führt mithilfe des Gabelmechanismus die Ein- oder Auslagerung am Regalplatz durch.

Das System nutzt eine Schleifleitung zur kontinuierlichen Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Rack-Standorte. Durch die WMS/WCS-Integration kann es die Lagerplanung, die Zuweisung von Stellplätzen, die Bestandsverfolgung und koordinierte Lagervorgänge unterstützen.

Da dieses Modell für den Einzellasttransport bis zu 50 kg ausgelegt ist, eignen sich seine Bewegungsparameter und seine konstruktive Konfiguration eher für die Lagerung von Behältern und Kleinteilen als für den Schwerlasttransport der Palettenklasse.

Übertragungsfunktionen

• Überkopfschienenführung für den Gangbetrieb, ohne den Transportraum in der unteren Etage einzunehmen
• Maximale horizontale Geschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale Horizontalbeschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Geschwindigkeit der Gabel: 1 m/s
• Maximale Beschleunigung der Gabel: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Bereitstellungsaufgaben
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• Multi-Sicherheitsschutz für den Betrieb von Lagersystemen
• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und Aufgabenkoordination

Anwendungsgrenze

Auf dieser Seite handelt es sich um ein Regalbediengerät für die automatisierte Ein- und Auslagerung von Kleinladungsgütern in Behälterform.

Es ist hauptsächlich gedacht für:

• Mülleimer
• Tragetaschen
• kleine Behälter
• Kleinteile-Lagereinheiten
• Einzellasthandhabung bis 50 kg
• Hochregalanlagen
• Oberschienengang-Layouts

Es ist nicht für den Palettentransport oder die Schwerlastlagerung gedacht. Handelt es sich bei der Anwendung um Paletten, Palettenregalgeräte oder bodenbasierte Schwerlasttransfersysteme, sollte separat eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

Die tatsächliche Eignung sollte anhand der Behälterabmessungen, der Regalgeometrie, der Ganganordnung, der Lagerhöhe und der Anforderungen an die Steuerschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• 50 kg maximale Belastung: geeignet für Behälter, Behälter und Kleinteilelager
• 2,5 m/s horizontale Geschwindigkeit: geeignet für automatisierte Gangfahrten mit höherer Frequenz
• 3 m/s² Horizontalbeschleunigung: Unterstützt eine schnellere Reaktion bei Ein- und Auslagerungszyklen
• 1 m/s Hubgeschwindigkeit: geeignet für den vertikalen Zugriff in Hochregalsystemen
• 1 m/s Gabelgeschwindigkeit: geeignet für kontrollierte Behälterentnahme und -platzierung
• Behälterlängen- und -breitenbereich von 100–600 mm: Geeignet für mehrere Behälterspezifikationen innerhalb eines Projektbereichs
• Behälterhöhenbereich 100–400 mm: Geeignet für gängige Kleinlastlagerbehälter, vorbehaltlich Projektbestätigung

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS)
Wird für die automatisierte Lagerung, Entnahme und Handhabung von Lagerplätzen in Hochregallagerumgebungen verwendet.

Hochregallagersysteme
Geeignet für Lagerprojekte, die eine dichte vertikale Lagerung von Behältern, Behältern und kleinen Behältern erfordern.

Lagersysteme mit hoher Dichte
Gilt für Anordnungen, bei denen Gangnutzung und kompakte Regalkonfiguration wichtig sind.

E-Commerce-Abwicklungs- und Auftragsabwicklungszentren
Wird für die behälterbasierte und Multi-SKU-Bestandsabwicklung in Lagerbetrieben mit höherer Frequenz verwendet.

Herstellung von Materiallagersystemen
Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die einen strukturierten automatisierten Zugriff erfordern.

Pharmazeutische und kontrollierte Lagersysteme
Gilt für automatisierte Kleinlastlagerprojekte, bei denen ein definierter Rack-Zugriff und Systemkoordination erforderlich sind, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.

Systemintegration

Dieses Regalbediengerät kann integriert werden mit:

• WMS-Systeme
• WCS-Systeme
• Hochregalanlagen
• Bin-Lager-Arbeitsplätze
• Inbound- und Outbound-Handling-Schnittstellen
• Lagerplanung und Bestandskontrolllogik

In den meisten Projekten wird die Ausrüstung als zentrale Lager- und Bereitstellungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine verwendet.

Vorteile

1. Geeignet für Lagerlayouts mit hoher Dichte
Die Deckenschienenkonstruktion reduziert die Belegung der unteren Gänge und unterstützt eine bessere Nutzung des Hochregallagerraums.

2. Definierte Hochgeschwindigkeits-Bewegungsparameter
Die vorgegebene Fahrgeschwindigkeit von 2,5 m/s, die Beschleunigung von 3 m/s² und die Hub-/Gabelgeschwindigkeit von 1 m/s bieten eine klare Grundlage für die Planung des Anlagenrhythmus.

3. Geeignet für 50-kg-Behälterladungen
Das System ist für behälterartige Güter, Behälter und Kleinteile bis 50 kg ausgelegt und eignet sich daher für automatisierte Kleinlastlageranwendungen.

4. Automatische Positionierung für den Rack-Zugriff
Der Kran unterstützt die automatische Positionierung, was für die Handhabung definierter Stellplätze und wiederholbare Ein- und Auslagerungsaufgaben praktisch ist.

5. WMS/WCS-Integrationsfunktion
Das System unterstützt die Integration der Lagersteuerung für Aufgabenplanung, Slot-Zuweisung und Bestandstransparenz.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Lasttyp
Dieses Modell eignet sich, wenn es sich bei den Umschlaggütern um Behälter, Behälter oder ähnliche Kleinlasteinheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg handelt.

Wählen Sie nach Lagerlayout
Es eignet sich für Projekte, bei denen Hochregale und Deckenschienen-Gangkonstruktionen zum Einsatz kommen.

Wählen Sie nach Warenabmessungen
Bestätigen Sie, dass die tatsächliche Behälter- oder Behältergröße innerhalb des unterstützten Bereichs liegt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Wählen Sie nach Automatisierungsanforderung
Dieses System eignet sich, wenn das Lager eine automatisierte Ein- und Auslagerung mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Wählen Sie nach Projektgrenze
Wenn das Projekt Palettenhandhabung, Schwerlastzugang oder bodenbasierte Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Gerätekategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Für welche Art von Gütern ist dieses Regalbediengerät geeignet?
Es eignet sich für Behältergüter, Kleinteile, Behälter und andere Kleinlastlagereinheiten mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg.

2. Ist es für Lagersysteme mit hoher Dichte geeignet?
Ja. Es ist für Hochregallager und automatisierte Lagersysteme mit hoher Dichte konzipiert, bei denen Gangfläche und Lagerdichte wichtig sind.

3. Wie hoch ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Geräts?
Die maximale horizontale Geschwindigkeit beträgt 2,5 m/s, während die Hubgeschwindigkeit und die Gabelgeschwindigkeit jeweils bis zu 1 m/s betragen.

4. Unterstützt es verschiedene Behältergrößen?
Ja. Es unterstützt Behälter mit einer Länge und Breite von 100–600 mm und einer Höhe von 100–400 mm, wobei eine projektbasierte Anpassung möglich ist.

5. Kann es in bestehende Lagersysteme integriert werden?
Ja. Es unterstützt die Integration mit WMS und WCS für automatisierte Planung, Slot-Management und Bestandskontrolle.

6. Ist es für die Lagerung auf Paletten geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für die Lagerung von Gütern in Behältern und Kleinladungen gedacht, nicht für Ladungen der Palettenklasse.

7. Welchen Vorteil bietet die Deckenschienenkonstruktion?
Es trägt dazu bei, die Bodenbelegung zu reduzieren und unterstützt Hochregal-Ganglayouts, bei denen Lagerdichte und Layoutflexibilität wichtig sind.