50 kg Ladekran mit Hochgeschwindigkeitsbehälter für Lagerhäuser mit hoher Dichte

50kg Lasten-Hochgeschwindigkeits-Behälter-Stapelkrane für Hochdichte-Lagersysteme

Produktübersicht

Der Behälter-Stapelkran ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem, das für Hochdichte-Lagersysteme, Hochregallager für Behälter und ASRS-Anwendungen für kleine Lasten entwickelt wurde. Er wird hauptsächlich für die Lagerung, den Abruf und den Gangwechsel von Behälterwaren, Behältern und anderen kleinen Lagereinheiten innerhalb definierter Regalpositionen verwendet.

Dieses Modell verwendet eine Überkopfschienenstruktur mit hängender Schienenfahrt, die es dem Gerät ermöglicht, über dem Gang zu fahren, anstatt Bodenfläche für den Transport zu beanspruchen. Für Projekte, bei denen Lagerdichte, Gangauslastung und automatisierter Behälterzugang wichtig sind, ist diese Struktur für kompakte Hochregallagerlayouts geeignet.

Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg, einer maximalen Horizontalgeschwindigkeit von 2,5 m/s, einer maximalen horizontalen Beschleunigung von 3 m/s², einer maximalen Hubgeschwindigkeit von 1 m/s und einer Gabelgeschwindigkeit von bis zu 1 m/s eignet sich das System für Lagerbetriebe mit kleinen Lasten, die definierte Bewegungsparameter und automatisierte Steuerung erfordern.

Anwendungshintergrund

Bei Hochdichte-Lagerprojekten umfassen die wichtigsten betrieblichen Anforderungen in der Regel:

• Erhöhung der Lagerdichte ohne übermäßige Bodenbelegung
• Unterstützung des wiederholten Ein- und Auslagerns von Behälterwaren
• Aufrechterhaltung eines stabilen Zugangs innerhalb von Hochregalgängen
• Verbesserung der Koordination zwischen Lagerpositionen und Lagerverwaltungssystemen
• Handhabung von Multi-SKU-Inventar in einer strukturierteren automatisierten Umgebung

Für diese Art von Anwendung bietet ein Behälter-Stapelkran eine praktische Lösung, da er horizontale Fahrt, vertikales Heben und Gabeltransfer in einer automatisierten Einheit kombiniert. Das Überkopfschienendesign ist besonders geeignet für Lagerhäuser, in denen die Bodenfläche für das Regal-Layout und zugehörige Handling-Schnittstellen frei bleiben soll.

Technische Lösung

Dieser Behälter-Stapelkran basiert auf einer Überkopfschienenstruktur, einem Hubmechanismus und einer Gabelhandlingseinheit für den automatisierten Behältertransfer. Während des Betriebs fährt der Kran horizontal entlang der hängenden Schiene, hebt sich auf die Ziel-Lagerebene und nutzt den Gabelmechanismus, um die Lagerung oder den Abruf an der Regalposition abzuschließen.

Das System verwendet eine Schleifleitung für eine kontinuierliche Stromversorgung und unterstützt die automatische Positionierung für den Zugriff auf definierte Regalstandorte. Durch die Integration von WMS/WCS kann es Lagerplanung, Stellplatzzuweisung, Bestandsverfolgung und koordinierte Lageroperationen unterstützen.

Da dieses Modell für die Handhabung einzelner Lasten bis zu 50 kg bestimmt ist, sind seine Bewegungsparameter und seine strukturelle Konfiguration für die Lagerung von Behältern und Kleinteilen geeignet und nicht für palettenbasierte Schwerlasttransporte.

Übertragungsmerkmale

• Überkopfschienenfahrt für den Gangbetrieb ohne Beanspruchung des unteren Bodenbereichs für den Transport
• Maximale Horizontalgeschwindigkeit: 2,5 m/s
• Maximale horizontale Beschleunigung: 3 m/s²
• Maximale Hubgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Hubbeschleunigung: 1 m/s²
• Maximale Gabelgeschwindigkeit: 1 m/s
• Maximale Gabelbeschleunigung: 1 m/s²
• Automatische Positionierung für Lager- und Abrufaufgaben
• Schleifleitung zur Stromversorgung für kontinuierlichen automatisierten Betrieb
• Mehrfach-Sicherheitsschutz für den Betrieb des Lagersystems
• WMS/WCS-Integration für Lagersteuerung und Aufgabenkoordination

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Behälter-Stapelkran für die automatisierte Lagerung und den Abruf von Kleinlast-Behälterwaren.

Er ist hauptsächlich bestimmt für:

• Behälter
• Totes
• kleine Behälter
• Lagereinheiten für Kleinteile
• Handhabung einzelner Lasten bis zu 50 kg
• Hochregalsystemen
• Überkopfschienen-Gang-Layouts

Er ist nicht für Palettenhandling oder Schwerlastlagerprojekte bestimmt. Wenn die Anwendung Paletten, Paletten-Stapelkrane oder bodengestützte Schwerlasttransportsysteme beinhaltet, sollte eine andere Ausrüstungskategorie separat ausgewählt werden.

Die tatsächliche Eignung sollte anhand von Behälterabmessungen, Regalgeometrie, Ganglayout, Lagerhöhe und Anforderungen an die Steuerungsschnittstelle bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• 50 kg maximale Last: geeignet für Behälterwaren, Totes und Lagereinheiten für Kleinteile
• 2,5 m/s horizontale Geschwindigkeit: geeignet für häufigere automatisierte Gangfahrten
• 3 m/s² horizontale Beschleunigung: unterstützt schnellere Reaktionen während Lager- und Abrufzyklen
• 1 m/s Hubgeschwindigkeit: geeignet für vertikalen Zugriff in Hochregalsystemen
• 1 m/s Gabelgeschwindigkeit: geeignet für kontrolliertes Ein- und Auslagern von Behältern
• 100–600 mm Behälterlänge und -breite: geeignet für mehrere Behälterspezifikationen innerhalb eines Projektbereichs
• 100–400 mm Behälterhöhe: geeignet für gängige Kleinlast-Lagerbehälter, vorbehaltlich der Projektbestätigung

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (ASRS)
Wird für die automatisierte Lagerung, den Abruf und die Stellplatzverwaltung von Behältern in Hochlagerumgebungen verwendet.

Hochregallager für Behälter
Geeignet für Lagerprojekte, die eine dichte vertikale Lagerung von Behältern, Totes und kleinen Behältern erfordern.

Hochdichte Lagersysteme
Anwendbar auf Layouts, bei denen die Gangauslastung und die kompakte Regalgestaltung wichtig sind.

E-Commerce-Fulfillment- und Auftragsbearbeitungszentren
Wird für die Handhabung von Totes und Multi-SKU-Inventar in häufigeren Lageroperationen verwendet.

Materiallagersysteme für die Fertigung
Geeignet für Komponenten, Ersatzteile und Produktionsunterstützungsmaterialien, die einen strukturierten automatisierten Zugriff erfordern.

Pharmazeutische und kontrollierte Lagersysteme
Anwendbar auf Kleinlast-Automatisierungslagerprojekte, bei denen definierter Regalzugriff und Systemkoordination erforderlich sind, vorbehaltlich der Bestätigung der Projektumgebung.

Systemintegration

Dieser Behälter-Stapelkran kann integriert werden mit:

• WMS-Systemen
• WCS-Systemen
• Hochregalsystemen
• Arbeitsplätzen für die Behälterlagerung
• Schnittstellen für Ein- und Auslagerung
• Logik für Lagerplanung und Bestandsverwaltung

In den meisten Projekten wird das Gerät als zentrale Lager- und Abrufeinheit innerhalb eines vollständigen automatisierten Lagersystems verwendet und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

1. Geeignet für Hochdichte-Lagerlayouts
Die Überkopfschienenstruktur reduziert die Bodenbelegung im unteren Bereich und unterstützt eine bessere Nutzung des Hochlagerraums.

2. Definierte Hochgeschwindigkeits-Bewegungsparameter
Die angegebene Fahrgeschwindigkeit von 2,5 m/s, die Beschleunigung von 3 m/s² und die Hub-/Gabelgeschwindigkeit von 1 m/s bieten eine klare Grundlage für die Planung des Systemrhythmus.

3. Geeignet für Behälterlasten bis 50 kg
Das System ist für Behälterwaren, Totes und Kleinteile bis zu 50 kg ausgelegt und somit für Kleinlast-Automatisierungslageranwendungen geeignet.

4. Automatische Positionierung für Regalzugriff
Der Kran unterstützt die automatische Positionierung, was für die definierte Stellplatzverwaltung und wiederholbare Lager-/Abrufaufgaben praktisch ist.

5. WMS/WCS-Integrationsfähigkeit
Das System unterstützt die Lagersteuerungsintegration für Aufgabenplanung, Stellplatzzuweisung und Bestandsübersicht.

Auswahlhilfe

Auswahl nach Lasttyp
Dieses Modell ist geeignet, wenn die gehandhabten Güter Behälter, Totes oder ähnliche Kleinlast-Einheiten mit einer maximalen Einzellast von 50 kg sind.

Auswahl nach Lagerlayout
Es ist geeignet für Projekte, die Hochregale und Überkopfschienen-Gang-Designs verwenden.

Auswahl nach Gitterabmessungen
Stellen Sie sicher, dass die tatsächliche Behälter- oder Tote-Größe in den unterstützten Bereich fällt:

• Länge: 100–600 mm
• Breite: 100–600 mm
• Höhe: 100–400 mm

Auswahl nach Automatisierungsanforderung
Dieses System ist geeignet, wenn das Lager automatisierte Lagerung und Abruf mit WMS/WCS-Koordination erfordert.

Auswahl nach Projektgrenzen
Wenn das Projekt Palettenhandling, Schwerlastzugriff oder bodengestützte Transfergeräte erfordert, sollte eine andere Ausrüstungskategorie ausgewählt werden.

FAQ

1. Für welche Art von Gütern ist dieser Behälter-Stapelkran geeignet?
Er ist geeignet für Behälterwaren, Kleinteile, Totes und andere Kleinlast-Lagereinheiten mit einer maximalen Tragfähigkeit von 50 kg.

2. Ist er für Hochdichte-Lagersysteme geeignet?
Ja. Er ist für Hochregale und Hochdichte-Automatisierungslagersysteme konzipiert, bei denen Gangplatz und Lagerdichte wichtig sind.

3. Was ist die Betriebsgeschwindigkeit des Geräts?
Die maximale Horizontalgeschwindigkeit beträgt 2,5 m/s, während die Hubgeschwindigkeit und die Gabelgeschwindigkeit jeweils bis zu 1 m/s betragen.

4. Unterstützt er verschiedene Behältergrößen?
Ja. Er unterstützt Behälter von 100–600 mm Länge und Breite sowie 100–400 mm Höhe, mit projektbasierter Anpassungsmöglichkeit.

5. Kann er in bestehende Lagersysteme integriert werden?
Ja. Er unterstützt die Integration mit WMS und WCS für automatisierte Planung, Stellplatzverwaltung und Bestandssteuerung.

6. Ist er für die Palettenlagerung geeignet?
Nein. Dieses Modell ist für Behälterwaren und Kleinlastlagerung bestimmt, nicht für Palettenlasten.

7. Was ist der Vorteil der Überkopfschienenstruktur?
Sie hilft, die Bodenbelegung zu reduzieren und unterstützt Hochregal-Gang-Layouts, bei denen Lagerdichte und Layoutflexibilität wichtig sind.