Drei-Achsen-Bewegungsstabiler Einsatz-Kran für Behälter für Behälter

Drei-Achsen-Bewegungsstabiler Einsatz-Kran für Behälter für Behälter

Produktübersicht

Dieser Bin Stacker Kran ist ein automatisches Speicher- und Abholgerät, das für binbasierte Lagerhallen konzipiert wurde.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Ausrüstung arbeitet in einem festen Gang und erledigt Ein- und Ausgangs- und Standortübertragungsarbeiten durch koordinierte Bewegung von Bewegung, Heben und Gabelverlängerung.

Basierend auf den Seitenparametern eignet sich dieses Modell für automatisierte Lagerhäuser mit hohem Lagerstand, Regalsysteme mit hohem Lagerstand und Lagerhäuser mit schmalen Gängen, wobei Behälter/Toten die Hauptlastträger sind.Die maximale Fahrgeschwindigkeit beträgt 180 m/min.Diese Art von Ausrüstung wird typischerweise als Kernbetriebseinheit in Behälter-basierten AS/RS-Projekten eingesetzt und arbeitet zusammen mit Regalsystemen, Fördergeräten, WMS und WCS für die automatisierte Lagerung, Abholung,und Lagerbestandsstandortkontrolle.

Die Position "Drei-Achsen-Bewegung" auf dieser Seite bezieht sich hauptsächlich auf die koordinierte Logik von Reisen + Heben + Gabelverlängerung.Geschwindigkeit der Gabelverlängerung, Ganglänge, Rackhöhe, Aufgabenpfad und Steuerungsstrategie, so dass der Gesamtdurchsatz nicht allein durch die Fahrgeschwindigkeit beurteilt werden sollte.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Behälterlagersystemen sind folgende Anforderungen üblich:

• Behälter oder Schachteln müssen automatisch in engen Gängen gelagert und abgeholt werden.
• Das Lager zielt darauf ab, die Lagerdichte innerhalb einer begrenzten Fläche zu verbessern.
• Der Ein- und Ausfluss muss mit Förderern, Stationen und Lagerkontrollsystemen koordiniert werden.
• Inventarpositionen, Lagerstätten und Aufgabenflüsse müssen durch WMS und WCS einheitlich gesteuert werden.
• Die Ausrüstung sollte für die Herstellung von Ersatzteillagern, E-Commerce-Fulfillment-Zentren, Pharma- und Elektroniklager und Logistikanwendungen von Drittanbietern geeignet sein.

Für standardisierte Behälter und Behälter ermöglicht ein Hochgehäuse-Staplerkranich die automatisierte Lagerung und Abholung unter hohen Lagertemperaturen, weshalb er häufig in Behältern AS/RS verwendet wird,intelligente Lagerhallen, und Schmalgangsautomationssysteme.

Technische Lösung

Dieses Modell nutzt eine wechselnde Gangfunktion, die eine horizontale Bewegung durch den Fahrmechanismus, eine vertikale Positionierung durch den Hebemechanismus,und Lastbearbeitung durch GabelverlängerungNach Erhalt der Aufgaben durch das WMS, das WCS oder das automatische Steuerungssystem nimmt der Kran den Zielbehälter vom Förderer oder der Gangstation und lagert ihn an der ihm zugewiesenen Rackposition.oder holt den Zielbehälter aus dem Speicher und überträgt ihn an den benannten Schnittstellenpunkt.

Aus Sicht des Systems arbeitet der Müllstapler normalerweise zusammen mit Hochregalen, Ein- und Auslauffördersequenzen, Puffersequenzenund Steuerungssysteme auf höherer Ebene statt als eigenständige MaschineFür Projekte, die eine standardisierte Behälterbearbeitung und eine höhere Nutzung von Schlitzplätzen erfordern, hat diese Struktur eine ausgereifte technische Anwendungsbasis.

Übertragungsmerkmale

• Verwendet eine Reise + Heben + Gabelverlängerung Bewegungsstruktur.
• Verwendet eine Gangwechseloperation für Behälterbearbeitungsarbeiten innerhalb eines festen Ganges.
• Höchstfahrgeschwindigkeit von 180 m/min für Hochfrequenzbehälter.
• Geeignet für Racksysteme mit hohem Regal und schmale Lagerhäuser.
• Unterstützt automatische Steuerung / Fernbedienung.
• Kompatibel mit der WMS/WCS-Systemintegration.
• Hauptaufgabe ist die Aufbewahrung und Abholung von Papierkorb.

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Spülbehälter-Kran, der hauptsächlich für Spülbehälter, Schubladen und ähnliche standardisierte Behälter verwendet wird, und ist nicht für die Aufbewahrung schwerer Lasten auf Palettenbasis bestimmt.

Die Seite bietet eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min, aber die tatsächliche Systemproduktivität hängt auch von der Hebegeschwindigkeit, der Gabelverlängerungsgeschwindigkeit, der Ganglänge, der Rackhöhe, dem Arbeitsweg,und Kontrollstrategie.

Der Wortlaut "stabiler Betrieb" auf dieser Seite bezieht sich hauptsächlich auf koordinierte dreiachsige Bewegung und automatische Steuerlogik.und bedeutet nicht, dass jedes Projekt unter allen Arbeitsbedingungen die gleiche Zyklusleistung erzieltWenn das Projekt spezielle Behälter, übergroße Schachteln, ein höheres Einzellastgewicht oder nicht standardmäßige Rack-Schnittstellen beinhaltet, sollte die Kompatibilität gesondert bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• 180 m/min Höchstgeschwindigkeit: bezieht sich auf die höchste Fahrgeschwindigkeit entlang des Ganges und eignet sich für Projekte mit höherer Frequenz bei der Bearbeitung von Müllbehältern.
• Anwendbare Last = Behälter/Totes: zeigt an, dass diese Ausrüstung für die standardisierte Behälterbearbeitung und nicht für Paletten-Schwerlastanwendungen bestimmt ist.
• Hohe Ablage + schmaler Gang: Angabe der Eignung für Lagerräume mit hoher Dichte.
• WMS/WCS-Kompatibilität: unterstützt die Koordinierung mit Inventarmanagement, Aufgabenverteilung und Fördersystemen.
• Dreiachsige Bewegungsstruktur: Der Kran vollendet die Lagerung und das Abholen durch koordinierte Bewegungs-, Hebungs- und Gabelverlängerungsaktionen.

Anwendungen

• automatisierte Müllkorbensysteme.
• Lager für Ersatzteilherstellung.
• Erfüllungszentren für E-Commerce.
• Aufbewahrungsanlagen für Arzneimittel und Elektronik.
• Hochdichte-Schmalganglagersysteme.
• Logistiklager für Drittanbieter (3PL).

Systemintegration

Dieser Müllstapler wird in der Regel nicht als eigenständige Maschine verwendet, sondern als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines automatisierten Lagersystems.

• Hochgehäuse-Regelungen
• Transportleitungen für Behälter
• Ein- und Ausgangs-Schnittstellen
• WMS-Lagerverwaltungssysteme
• WCS-Lagerkontrollsysteme
• Module zur Puffer-, Sortier- und Versandtechnik

In den meisten Projekten arbeitet der Kran zusammen mit Regal-, Förder-, Steuer- und Inventarsystemen, um eine vollständige automatisierte Behälterlagerlösung zu bilden.

Vorteile

• Eine klare dreiachsige Bewegungsstruktur für die automatisierte Handhabung von standardisierten Behältern und Schubladen.
• Geeignet für Racks mit hohem Regal und schmalen Gängen, die zur Verbesserung der Lagerdichte beitragen.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit bis zu 180 m/min, geeignet für Hochfrequenzlageranwendungen.
• Kompatibel mit WMS/WCS für eine einfachere Integration in Lagerautomationssysteme.
• Anwendbar für Produktion, E-Commerce, Pharmazeutika, Elektronik und 3PL-Lagerprojekte.

Wie man wählt

• Zunächst ist zu überprüfen, ob es sich bei dem Ladungsträger um einen standardisierten Behälter oder eine standardisierte Tüte handelt und nicht um eine Palette.
• Bestätigen Sie die Strukturkonfiguration nach Rackhöhe, Ganglänge und Schnittstellenposition.
• Bestätigen Sie die Kompatibilität von Gabel und Handhabung nach Behältergröße, Einzellastgewicht und Speicherformat.
• Überprüfen Sie, ob das Fahren, Heben und Gabeln mit dem erforderlichen Systemrhythmus übereinstimmen.
• Bestätigen Sie die Gesamtintegrationsmethode nach WMS/WCS, Förderern und Lagerlayout.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet die dreiachsige Bewegungsstruktur?
Es bezieht sich auf die koordinierten Bewegungen beim Reisen, Heben und Verlängern von Gabeln, die für die Lagerung und das Abholen verwendet werden.

Ist diese Ausrüstung für den Dauerbetrieb geeignet?
Ja, es eignet sich für automatisierte Werkflüsse im Lager, während die tatsächliche Zyklusleistung noch durch die Projektbedingungen bestätigt werden sollte.

Welche Belastungen kann es bewältigen?
Es wird hauptsächlich für Behälter, Schachteln und andere standardisierte leichte Lagerbehälter verwendet.

Kann es mit Lagersystemen integriert werden?
Sie unterstützt die Integration mit WMS, WCS und Fördersystemen.

Was ist die maximale Fahrgeschwindigkeit?
Die maximale Fahrgeschwindigkeit beträgt 180 m/min.