Катастрофический конвейер на поддоны 500 ‰ 2000 кг Автоматический конвейер на поддоны

Катастрофический конвейер на поддоны 500 ‰ 2000 кг для автоматизированного склада и систем AS/RS

Обзор продукции

Цепно-приводный поддоночный конвейер - это мощное транспортное решение, предназначенное для автоматизированных складских систем, линий транспортировки поддонов и разделов обработки логистики склада.Он в основном используется для непрерывной горизонтальной транспортировки поддонов, тарелки с плоским дном и другие обычные грузы с подкреплением дна в автоматизированных операциях хранения и склада.

Эта серия использует конструкцию, поддерживаемую роликами, с цепными роликами.Подготовка конвейера к перевозке поддоновСтандартные конфигурации нагрузки включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг со стандартной скоростью транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин.Для проектов автоматизированного склада, требующих контролируемого ритма транспортировки и практической интеграции с оборудованием обработки, этот конвейер является стандартным инженерным решением.

События применения

В автоматизированных складских системах от разделов конвейера поддонов обычно ожидается:

• поддерживать различные классы грузов поддонов от стандартной до тяжелой обработки;
• совпадает с входящим, исходящим и буферизирующим ритмом
• обеспечивать контролируемую и стабильную транспортировку при непрерывной работе
• подключаться к интерфейсам кранов-накопителей, подъемникам, цепным конвейерам и другим модулям обработки складов
• поддерживает прямую транспортировку, соединение сечения и передачу буфера в стандартных или подтвержденных условиях низкой температуры

Для поддонов и жестких грузов с определенной поддержкой дна цепный роликовый конвейер обеспечивает мощную передачу и четкий ритм транспортировки.По этой причине он обычно используется в проектах AS / RS,складские логистические системы, линии транспортировки поддонов и зоны интерфейса производства и склада.

Техническое решение

Эта серия конвейеров в основном состоит из подъемных ног, транспортирующих роликов, привода, цепей передач и защитных плит цепи.,и цепь заставляет ролики вращаться, двигая поддоны вперед по направлению транспортировки.

Особенности трансмиссии

• Структура на роликах с цепным приводом для горизонтальной перевозки поддонов
• Диапазон нагрузки 500-2000 кг для различных требований к автоматизированной обработке на складе
• Стандартная скорость транспортировки 1216 м/мин для ритма складской системы
• Ø76 мм ролики, подходящие для поддонов и платных поддонов
• Внутренняя ширина путеводителя, рассчитанная на размер поддонов +20 мм для обеспечения пробега
• Подходит для непрерывной передачи, буферизации и подключения оборудования к оборудованию в автоматизированных складских системах

Граница применения

Эта страница относится к серии горизонтальных конвейеров на поддонах, используемых для прямой транспортировки, передачи буфера и соединения секций в автоматизированных складских приложениях.

Если проект предполагает вертикальное перемещение, смену пола или подъем, обычно требуются подъемники или подъемные устройства.и направление поддержки должны быть подтверждены до окончательного выбораПри сильной коррозии, промывке или специальной гигиенической среде материалы и детали защиты должны быть подтверждены отдельно по проекту.

Спецификации

Примечания к спецификации

• Диапазон грузоподъемности 500-2000 кг: подходит для обработки стандартных и тяжелых поддонов в автоматизированных складских системах
• Диапазон скорости 12 ≈ 16 м/мин: подходит для интерфейсов AS/RS с ритмом и разделов перевода в склад
• Ø76 мм ролики: подходят для непрерывной поддержки поддонов и поддонов с плоским дном
• Размер поддонов +20 мм просвета: используется для контроля пробега и должен подтверждаться фактическими габаритами поддонов
• Версия с низкой температурой до -25°C: подходит для подтвержденных проектов холодильного хранения и холодильного склада

Заявления

Автоматизированные системы хранения и извлечения данных (AS/RS)
Используется для поддонов входящих, выходящих, буферизирующих и складывающих кранов.

Системы логистики складов
Подходит для перевозки поддонов, передачи буфера и соединения между различными зонами склада.

Системы перевозки поддонов
Используется для прямой перевозки поддонов и подключения оборудования в автоматизированных логистических проектах.

Районы интерфейсов производства и склада
Подходит для перемещения поддонов между производственными линиями и складскими помещениями.

Автоматизированные секции обработки поддонов
Используется в качестве стандартного транспортного модуля в проектах автоматизации складов, требующих контролируемого перемещения поддонов.

Интеграция системы

Этот цепный подъемный поддоносной транспортер может быть интегрирован с:

• интерфейсы ввода и вывода для кранов-накопителей
• подъемники или подъемные передаточные агрегаты
• конвейеры для цепочек поддонов
• Другие двигательные секции конвейеров на роликах
• Автоматизированные складские конвейерные линии
• Палетный буфер и модули отвода

В большинстве проектов он работает как стандартный конвейерный модуль в рамках полной автоматизированной системы обработки поддонов, а не как самостоятельная машина.

Преимущества

Контролируемая транспортировка для автоматизированного ритма склада
Структура с цепным приводом подходит для непрерывной перевозки поддонов и контроля ритма линии в автоматизированных складских системах.

Стабильная перевозка поддонов
Он подходит для поддонов и поддонов с плоским дном с определенной поддержкой дна в условиях складской логистики.

Практическая интеграция систем
Он может подключаться к кранам, подъемникам, цепным конвейерам и другому оборудованию для автоматизации склада.

Модульная компоновка
Конвейер поддерживает секционное расположение и многозоновое соединение для различных макетов складских процессов.

Конфигурации нескольких нагрузок
Серия поддерживает варианты весом 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг для различных требований к обработке поддонов.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• нагрузки на поддоны в пределах 500-2000 кг
• требование скорости транспортировки 12 / 14 / 16 м/мин на основе ритма системы
• в основном горизонтальная прямая транспортировка, буферизация и подключение оборудования
• материалы - поддоны, поддоны с плоским дном или обычные грузы, поддерживаемые дном.
• проект требует интеграции с автоматизированным складским оборудованием или интерфейсами AS/RS

Случаи, требующие других конфигураций

• груз поддонов превышает 2000 кг
• требуется более высокая скорость транспортировки
• требуется вертикальное перемещение или многоуровневая обработка
• окружающая среда подвержена сильной коррозии, промывке или особым требованиям гигиены без подтвержденных материалов и деталей защиты
• конструкция грузового дна не подходит для транспортировки на роликах

Частые вопросы

1Для каких материалов подойдет этот роликовый конвейер?
Он в основном подходит для поддонов, тарелок с плоским дном и других обычных грузов, поддерживаемых дном.

2Почему он подходит для автоматизированных складских систем?
Поскольку он обеспечивает перемещение роликов, контролируемый ритм транспортировки и практическую интеграцию с AS/RS и другим складским оборудованием.

3Какова стандартная скорость транспортировки?
Стандартные скорости транспортировки составляют 12 / 14 / 16 м/мин, в зависимости от требований ритма проекта.

4Какой диапазон нагрузки доступен?
Стандартные конфигурации включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг. Другие конфигурации, основанные на проекте, могут быть подтверждены отдельно.

5Может ли он быть интегрирован с автоматизированным оборудованием склада?
Да, он может быть интегрирован с кранами, подъемниками, конвейерами и другими конвейерами.

6Можно ли настроить?
Да, длина конвейера, внешний вид и некоторые технические конфигурации могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.

7Подходит ли он для низкотемпературных условий?
Да, версия с низкой температурой доступна для температуры от -25 до 5°С, при условии подтверждения проекта.