NORD Модульные моторные конвейерные ролики из нержавеющей стали для распределительных центров

Модульная роликовая конвейерная система 500–2000 кг для логистических распределительных центров

Обзор продукта

Модульная роликовая конвейерная система представляет собой моторизованное конвейерное решение, предназначенное для логистических распределительных центров, складских линий передачи и систем обработки поддонов. Она в основном используется для непрерывной горизонтальной транспортировки поддонов, лотков с плоским дном и других грузов с регулярной опорой на дно между зонами приема, буферными зонами, технологическими участками и зонами отгрузки.

Эта серия использует конструкцию с роликовой опорой и роликами с цепным приводом. Приводной блок передает мощность на ролики через цепную систему, что делает конвейер подходящим для стабильной транспортировки поддонов, секционного соединения и расширения маршрута в рамках логистических операций. Стандартные конфигурации нагрузки включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг, со стандартными скоростями транспортировки 12/14/16 м/мин. Для проектов, требующих модульной компоновки, зонального соединения и будущего расширения линии, эта конвейерная система является практичным инженерным решением.

Предпосылки применения

В логистических распределительных центрах от секций конвейера обычно ожидается:

• поддержка различных классов нагрузки поддонов от стандартных до тяжелых
• соответствие ритму процессов приема, буферизации, сортировки и отгрузки
• обеспечение стабильной моторизованной передачи во время непрерывной логистической операции
• соединение с подъемниками, интерфейсами штабелеров, цепными конвейерами и другими конвейерными модулями
• возможность секционного расположения, комбинации маршрутов и последующего расширения в соответствии с планировкой объекта

Для поддонов и жестких грузов с определенной опорой на дно цепной роликовый конвейер обеспечивает контролируемое движение и четкий ритм транспортировки. По этой причине он широко используется в логистических распределительных центрах, складских логистических системах, проектах автоматизированных конвейеров и зонах стыковки производства с логистикой.

Техническое решение

Эта конвейерная система в основном состоит из опорных ножек, транспортировочных роликов, приводного блока, приводных цепей и защитных пластин цепи. Во время работы двигатель приводит в движение цепную трансмиссионную систему, а цепь вращает ролики, перемещая груз вперед по направлению транспортировки.

Особенности трансмиссии

• роликовая конструкция с цепным приводом для горизонтальной транспортировки поддонов и лотков
• диапазон нагрузки от 500 до 2000 кг для различных логистических задач
• стандартная скорость транспортировки 12–16 м/мин для ритма процессов распределительного центра
• ролики Ø76 мм, подходящие для поддонов и лотков с плоским дном
• внутренняя ширина направляющих рассчитана как размер поддона +20 мм для обеспечения зазора при движении
• модульное секционное расположение, подходящее для прямолинейной транспортировки, зонального соединения и многоступенчатой маршрутизации

Границы применения

На этой странице представлена серия горизонтальных модульных роликовых конвейеров, используемых для прямолинейной транспортировки, зональной передачи и буферного соединения в логистических распределительных центрах. Если проект включает вертикальную транспортировку, изменение уровня пола или подъемные операции, обычно требуются подъемники или подъемные передаточные устройства. Размеры поддонов, конструкция дна и направление опоры должны быть подтверждены перед окончательным выбором. Для условий сильной коррозии, промывки или специальных гигиенических сред детали материалов и защиты должны быть подтверждены отдельно для каждого проекта.

Спецификации

Примечания к спецификации

• Диапазон нагрузки 500–2000 кг: подходит для стандартных и тяжелых логистических применений с поддонами
• Диапазон скоростей 12–16 м/мин: подходит для ритма процессов распределительного центра и соединения маршрутов
• ролики Ø76 мм: подходят для непрерывной поддержки поддонов и лотков с плоским дном
• зазор направляющих размер поддона +20 мм: используется для контроля пространства движения и должен быть подтвержден фактическими размерами поддона
• версия для низких температур до -25°C: подходит для подтвержденных проектов холодильных складов и логистики с охлаждением

Применение

Логистические распределительные центры
Используется для транспортировки и соединения поддонов между зонами приема, буферными зонами, сортировочными участками и зонами отгрузки.

Складские логистические системы
Подходит для обработки поддонов, буферизации и зонального соединения внутри складских операций.

Автоматизированные конвейерные системы
Используется как стандартный транспортный модуль в проектах автоматизированной логистики вместе с другим конвейерным оборудованием.

Зоны стыковки производства с логистикой
Подходит для транспортировки поддонов между производственными зонами и зонами логистической обработки.

Буферные и маршрутные участки поддонов
Используется для повторяющегося перемещения поддонов и секционной передачи в непрерывных логистических операциях.

Системная интеграция

Эта модульная роликовая конвейерная система может быть интегрирована с:

• подъемниками или подъемными передаточными устройствами
• интерфейсами подачи и выгрузки штабелеров
• поддонными цепными конвейерами
• другими секциями роликовых конвейеров с приводом
• автоматизированными складскими конвейерными линиями
• модулями буферизации и отклонения поддонов

В большинстве проектов он работает как стандартный конвейерный модуль в составе комплексной системы логистической транспортировки, а не как автономная машина.

Преимущества

Адаптация модульной компоновки
Конвейер поддерживает секционное расположение и может быть сконфигурирован для прямолинейных, объединенных или многоступенчатых маршрутов транспортировки в соответствии с технологической планировкой.

Стабильная моторизованная транспортировка
Конструкция роликов с цепным приводом подходит для непрерывной транспортировки поддонов и зонального перемещения в условиях логистических операций.

Практичная системная интеграция
Может быть интегрирован со штабелерами, подъемниками, цепными конвейерами и другим автоматизированным оборудованием, используемым в логистических распределительных центрах.

Множественные конфигурации нагрузки
Серия поддерживает варианты 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг для различных задач обработки поддонов.

Удобное обслуживание и расширение
Его модульная конструкция подходит для поэтапной установки, регулярного обслуживания и будущего расширения системы.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• нагрузки на поддоны в диапазоне 500–2000 кг
• требование скорости транспортировки 12/14/16 м/мин в зависимости от ритма логистических процессов
• преимущественно горизонтальная прямолинейная транспортировка, буферизация и зональное соединение
• материалы — поддоны, лотки с плоским дном или грузы с регулярной опорой на дно
• проект требует модульной компоновки и будущего расширения маршрута

Случаи, требующие других конфигураций

• нагрузка на поддон превышает 2000 кг
• требуется более высокая скорость транспортировки
• требуется вертикальная транспортировка или многоуровневая обработка
• среда включает сильную коррозию, промывку или специальные гигиенические требования без подтвержденных деталей материалов и защиты
• конструкция дна груза не подходит для транспортировки на роликах

Часто задаваемые вопросы

1. Для каких материалов подходит модульная роликовая конвейерная система?
Она в основном подходит для поддонов, лотков с плоским дном и других грузов с регулярной опорой на дно.

2. Почему она подходит для логистических распределительных центров?
Потому что она поддерживает секционную компоновку, стабильную моторизованную передачу, комбинацию маршрутов и интеграцию с другим логистическим оборудованием.

3. Каковы стандартные скорости транспортировки?
Стандартные скорости транспортировки составляют 12/14/16 м/мин, в зависимости от требований к ритму проекта.

4. Какие грузоподъемности доступны?
Стандартные конфигурации включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг. Другие конфигурации, основанные на проекте, могут быть подтверждены отдельно.

5. Доступна ли кастомизация?
Да. Длина конвейера, внешний вид и некоторые технические конфигурации могут быть изменены в соответствии с требованиями проекта.

6. Можно ли интегрировать ее с другим автоматизированным оборудованием?
Да. Ее можно интегрировать с подъемниками, интерфейсами штабелеров, поддонными цепными конвейерами и другими конвейерными модулями.

7. Подходит ли она для проектов низкотемпературной логистики?
Да. Доступна версия для низких температур от -25°C до 5°C, при условии подтверждения проекта.