Łańcuchowy przenośnik rolkowy palety 500 ∼ 2000 kg Automatyczny przenośnik rolkowy do obróbki materiałów

Łańcuchowy przenośnik rolkowy do palet 500–2000 kg do zautomatyzowanych magazynów i systemów AS/RS

Przegląd produktu

Łańcuchowy przenośnik rolkowy do palet to zasilane rozwiązanie transportowe przeznaczone do zautomatyzowanych systemów magazynowych, linii do transferu palet i sekcji obsługi logistyki magazynowej. Jest on głównie wykorzystywany do ciągłego poziomego transportu palet, tac z płaskim dnem i innych ładunków z regularnym podparciem od spodu w zautomatyzowanych operacjach magazynowania i magazynowania.

Ta seria wykorzystuje konstrukcję wspieraną przez rolki z rolkami napędzanymi łańcuchem. Jednostka napędowa przekazuje moc do rolek za pomocą systemu łańcuchowego, dzięki czemu przenośnik nadaje się do transferu palet przychodzących i wychodzących, buforowania, połączeń między urządzeniami i ruchu między strefami. Standardowe konfiguracje obciążenia obejmują 500 kg, 1000 kg, 1200 kg i 2000 kg, ze standardowymi prędkościami transportu 12 / 14 / 16 m/min. Dla projektów zautomatyzowanych magazynów wymagających kontrolowanego rytmu transportu i praktycznej integracji z urządzeniami obsługującymi, ten przenośnik jest standardowym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Tło zastosowania

W zautomatyzowanych systemach magazynowych od sekcji przenośników palet zazwyczaj oczekuje się:

• obsługi różnych klas obciążenia palet od standardowych po ciężkie
• dopasowania rytmu przychodzącego, wychodzącego i buforowania
• zapewnienia kontrolowanego i stabilnego transportu podczas ciągłej pracy
• połączenia z interfejsami układnic, wind, przenośników łańcuchowych i innych modułów obsługi magazynowej
• wsparcia transportu prostego, połączeń sekcji i transferu buforowego w standardowych lub potwierdzonych warunkach niskiej temperatury

Dla palet i sztywnych ładunków z określonym podparciem od spodu, łańcuchowy przenośnik rolkowy zapewnia zasilany transfer i wyraźny rytm transportu. Z tego powodu jest on powszechnie stosowany w projektach AS/RS, systemach logistyki magazynowej, liniach transportu palet i obszarach interfejsu produkcji-magazyn.

Rozwiązanie techniczne

Ta seria przenośników składa się głównie z nóg podporowych, rolek transportowych, jednostki napędowej, łańcuchów napędowych i płyt osłonowych łańcucha. Podczas pracy silnik napędza system transmisji łańcuchowej, a łańcuch napędza rolki do obracania, przesuwając paletę do przodu w kierunku transportu.

Cechy transmisji

• Łańcuchowa konstrukcja napędzanych rolek do poziomego transportu palet
• Zakres obciążenia od 500 do 2000 kg dla różnych wymagań obsługi zautomatyzowanych magazynów
• Standardowa prędkość transportu od 12 do 16 m/min dla rytmu systemu magazynowego
• Rolki Ø76 mm odpowiednie do palet i tac z płaskim dnem
• Szerokość wewnętrzna prowadnicy zaprojektowana jako rozmiar palety +20 mm, aby zapewnić prześwit
• Nadaje się do ciągłego transferu, buforowania i połączeń między urządzeniami w zautomatyzowanych systemach magazynowych

Granice zastosowania

Ta strona odnosi się do serii poziomych przenośników rolkowych do palet, używanych do transportu prostego, transferu buforowego i połączeń sekcji w zastosowaniach zautomatyzowanych magazynów.

Jeśli projekt obejmuje transport pionowy, zmiany poziomu lub operacje podnoszenia, zazwyczaj wymagane są windy lub jednostki transferu wind. Wymiary palet, konstrukcja dna i kierunek podparcia powinny zostać potwierdzone przed ostatecznym wyborem. W przypadku silnej korozji, mycia lub specjalnych środowisk higienicznych, szczegóły materiałowe i ochronne powinny zostać potwierdzone oddzielnie przez projekt.

Specyfikacje

Uwagi do specyfikacji

• Zakres obciążenia 500–2000 kg: odpowiedni do obsługi palet od standardowych po ciężkie w zautomatyzowanych systemach magazynowych
• Zakres prędkości 12–16 m/min: odpowiedni do rytmu interfejsu AS/RS i sekcji transportu magazynowego
• Rolki Ø76 mm: odpowiednie do ciągłego podparcia palet i tac z płaskim dnem
• Prześwit prowadnicy rozmiar palety +20 mm: używany do kontrolowania przestrzeni roboczej i powinien być potwierdzony przez rzeczywiste wymiary palet
• Wersja niskotemperaturowa do -25°C: odpowiednia dla potwierdzonych projektów magazynów chłodniczych i mroźniczych

Aplikacje

Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS)
Używany do sekcji przychodzących, wychodzących, buforowania i interfejsu układnicy palet.

Systemy logistyki magazynowej
Nadaje się do transportu palet, transferu buforowego i połączeń między różnymi strefami magazynowymi.

Systemy transportu palet
Używany do prostego transportu palet i połączeń między urządzeniami w zautomatyzowanych projektach logistycznych.

Obszary interfejsu produkcji-magazyn
Nadaje się do transferu palet między liniami produkcyjnymi a obszarami magazynowania.

Zautomatyzowane sekcje obsługi palet
Używany jako standardowy moduł transportowy w projektach automatyzacji magazynów wymagających kontrolowanego ruchu palet.

Integracja systemu

Ten łańcuchowy przenośnik rolkowy do palet można zintegrować z:

• interfejsami wejścia i wyjścia układnic
• windami lub jednostkami transferu wind
• przenośnikami łańcuchowymi do palet
• innymi sekcjami przenośników rolkowych zasilanych
• zautomatyzowanymi liniami przenośników magazynowych
• modułami buforowania i rozdzielania palet

W większości projektów działa jako standardowy moduł przenośnika w kompletnym zautomatyzowanym systemie obsługi palet, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

Kontrolowany transport dla rytmu zautomatyzowanego magazynu
Łańcuchowa konstrukcja rolkowa nadaje się do ciągłego transportu palet i kontroli rytmu linii w zautomatyzowanych systemach magazynowych.

Stabilny transfer palet
Nadaje się do palet i tac z płaskim dnem z określonym podparciem od spodu w warunkach logistyki magazynowej.

Praktyczna integracja systemu
Może łączyć się z układnicami, windami, przenośnikami łańcuchowymi i innym sprzętem do automatyzacji magazynów.

Adaptacja układu modułowego
Przenośnik obsługuje układ sekcyjny i połączenia wielostrefowe dla różnych układów procesów magazynowych.

Wiele konfiguracji obciążenia
Seria obsługuje opcje 500 kg, 1000 kg, 1200 kg i 2000 kg dla różnych wymagań obsługi palet.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• ładunki paletowe w zakresie 500–2000 kg
• wymaganie prędkości transportu 12 / 14 / 16 m/min w oparciu o rytm systemu
• głównie poziomy transport prosty, buforowanie i połączenia między urządzeniami
• materiały to palety, tace z płaskim dnem lub ładunki z regularnym podparciem od spodu
• projekt wymaga integracji ze sprzętem do automatyzacji magazynów lub interfejsami AS/RS

Przypadki wymagające innych konfiguracji

• obciążenie palety przekracza 2000 kg
• wymagana jest wyższa prędkość transportu
• wymagany jest transport pionowy lub obsługa wielopoziomowa
• środowisko obejmuje silną korozję, mycie lub specjalne wymagania higieniczne bez potwierdzonych szczegółów materiałowych i ochronnych
• konstrukcja dna ładunku nie nadaje się do transportu wspieranego przez rolki

FAQ

1. Do jakich materiałów nadaje się ten przenośnik rolkowy?Nadaje się głównie do palet, tac z płaskim dnem i innych ładunków z regularnym podparciem od spodu.

2. Dlaczego nadaje się do zautomatyzowanych systemów magazynowych?Ponieważ zapewnia zasilany transfer rolkowy, kontrolowany rytm transportu i praktyczną integrację z AS/RS i innym sprzętem magazynowym.

3. Jakie są standardowe prędkości transportu?Standardowe prędkości transportu wynoszą 12 / 14 / 16 m/min, w zależności od wymagań rytmu projektu.

4. Jaki jest dostępny zakres obciążenia?Standardowe konfiguracje obejmują 500 kg, 1000 kg, 1200 kg i 2000 kg. Inne konfiguracje projektowe mogą zostać potwierdzone oddzielnie.

5. Czy można go zintegrować ze sprzętem do automatyzacji magazynów?Tak. Można go zintegrować z układnicami, windami, przenośnikami łańcuchowymi do palet i innymi modułami przenośników.

6. Czy dostępna jest personalizacja?Tak. Długość przenośnika, wygląd i niektóre konfiguracje techniczne można dostosować do wymagań projektu.

7. Czy nadaje się do środowisk niskotemperaturowych?Tak. Dostępna jest wersja niskotemperaturowa dla temperatur od -25°C do 5°C, po potwierdzeniu przez projekt.