기존 창고 개조가 신규 프로젝트보다 복잡한 이유 기존 창고 자동화는 신규 시설 설계보다 일반적으로 더 어렵습니다. 구조 기둥, 화재 접근 경로, 생산 장비, 적재 구역, 보관 랙은 이미 고정되어 있습니다. 새로운 컨베이어 섹션은 이러한 제약 조건을 고려하면서 현재 운영과 연결되어야 합니다. 단일 직선 컨베이어 라인만으로는 부족한 경우가 많습니다. 팔레트는 방향을 변경해야 할 수 있고, 상자는 생산 장비를 우회해야 할 수 있으며, 다양한 경로가 입고, 버퍼링, 자동 보관, 분류 및 포장 구역을 연결할 수 있습니다. 구성 가능한 컨베이...
혼합 소포 프로파일이 택배 운영을 복잡하게 만드는 이유 택배 유통 센터는 종종 동일한 운영 라인에서 상자, 토트, 소프트 백, 소형 소포 및 대형 패키지를 처리합니다. 이러한 품목은 길이, 너비, 높이, 무게, 표면 상태 및 포장 안정성이 다릅니다. 소형 소포는 컨베이어 중심선에서 벗어날 수 있습니다. 소프트 백은 운송 중에 변형될 수 있으며, 더 긴 상자는 품목 간에 더 넓은 간격이 필요합니다. 모든 소포가 동일한 속도와 동일한 분기 방법으로 처리될 때 시스템은 불안정한 바코드 위치, 불충분한 품목 간격 또는 일관성 없는 전송 동...
수직 핸들링이 콜드 스토리지의 병목 현상이 되는 이유 다층 콜드 스토리지 및 하이베이 콜드 체인 창고에서는 종종 입고 구역, 버퍼 구역, 보관 레벨 및 출고 스테이션 간에 팔레트, 토트 또는 셔틀 장비를 이동해야 합니다. 이러한 이동이 주로 지게차, 기존 화물 리프트 또는 수동 작업 조정에 의존할 때 각 층 이동은 또 다른 인계 작업을 만듭니다. 적재물은 사용 가능한 작업자를 기다릴 수 있으며, 창고 팀은 대상 층을 확인하고 수신 장비를 별도로 조정해야 합니다. 저온 조건은 프로세스를 더욱 까다롭게 만듭니다. 작업자는 저온 구역에 ...
생산 과 창고 의 순환 이 왜 잘못 정렬 되는가 제조 라인은 일반적으로 가공, 조립 또는 포장 주기에 따라 팔레트를 풀어줍니다. 그러나 창고는 식별, 부하 확인,위치 할당, 방향 전송, 자동 저장. 이 과정들이 서로 다른 작동 논리를 따르기 때문에 생산 장비와 창고 장비는 항상 완벽하게 동기화 될 수 없습니다. 창고가 일시적으로 다른 팔레트를 받을 수 없을 때, 생산 라인의 끝에서 짐이 기다릴 수 있습니다.창고 컨베이어는 새로운 부하를 받지 않고 사용할 수 있습니다.. 이러한 차이를 관리하기 위해 포크리프트를 사용하면 일시적인 저장 ...
다품목 주문이 분류 병목 현상을 일으키는 이유 제약 유통 주문에는 여러 SKU가 포함되는 경우가 많습니다. 의약품, 의료 소모품 및 포장된 건강 관리 제품은 고객 주문 하나로 결합되기 전에 다른 보관 구역에서 피킹될 수 있습니다. 배치 피킹 후 혼합된 품목은 검증, 포장 및 발송 전에 분리되어 올바른 주문에 할당되어야 합니다. 수동 프로세스에서는 작업자가 제품 코드, 주문 번호 및 컨테이너 위치를 반복적으로 비교합니다. 활성 주문 수가 증가함에 따라 주문 빈이 더 오래 점유될 수 있습니다. 제품이 통합 구역 주변에 축적될 수 있으며...
소부품 창고 가 길게 픽업 하는 길 을 개발 하는 이유 자동차 부품, 전자 부품, 유지보수 용품 및 산업용품은 일반적으로 많은 SKU를 포함합니다. 많은 품목은 비슷한 외관을 가지고 있습니다.각 주문은 여러 다른 저장소에서 제한된 양만을 요구할 수 있습니다.. SKU 범위가 커짐에 따라 기존의 선반 영역은 종종 더 많은 통로로 확장됩니다. 운영자는 여러 위치에서 걸어 다니고 항목 코드를 확인하고 필요한 부분을 수집해야합니다.그리고 포장 또는 생산 구역으로 돌아갑니다.. 이 과정은 긴 검색 경로, 불일치한 위치 제어 및 추가 처리 등...
빈 팔레트 관리가 창고 병목 현상이 되는 이유 제조 공장, 유통 센터, 자동화 창고에서는 물품을 내리거나 주문을 발송한 후 정기적으로 빈 팔레트가 발생합니다. 이러한 팔레트는 수거, 보관 및 생산 또는 창고 공정으로 반환되어야 합니다. 빈 팔레트를 수동으로 처리할 경우 다른 임시 구역에 놓이거나, 고르지 않게 쌓이거나, 작업자가 부족을 인지한 후에야 다음 작업 스테이션으로 전달될 수 있습니다. 또한 지게차가 하역 구역, 보관 구역, 생산 라인 간 반복적인 이동을 해야 할 수도 있습니다. 빈 팔레트는 판매 가능한 재고를 나타내지는 않...
창고 확장 은 추가 장비 보다 더 많은 것 을 필요로 한다 주문량, SKU 수 및 유통 지역이 계속 증가함에 따라 기존 창고는 컨베이어 라인, 충분하지 않은 분류 목적지, 점유 된 버퍼 영역,그리고 수동 전송을 증가. 일반적인 반응은 더 많은 컨베이어 또는 분류 기계를 추가하는 것입니다. 그러나 추가 장비는 전체 창고 용량을 자동으로 증가시키지 않습니다.새로운 기계가 기존 물질 흐름 경로와 일치하지 않는 경우, 제어 논리, 또는 상류 및 하류 운영 비율, 확장 단순히 다른 지역으로 병목을 이동 할 수 있습니다. 모듈형 컨베이어 및 ...
반품이 창고 운영을 방해할 수 있는 이유 전자상거래 반품에는 개봉되지 않은 제품, 손상된 포장, 잘못된 품목, 검사 대기 중인 상품, 재고로 반품 가능한 제품 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 품목은 항상 표준 입고 프로세스를 따를 수 없습니다. 각 반품 품목에는 스캔, 주문 확인, 상태 평가, 분류, 재포장 또는 별도의 처리 구역으로의 이송이 필요할 수 있습니다. 창고가 주로 수동 식별 및 임시 바닥 보관에 의존하는 경우, 반품된 상품은 수령 구역에 빠르게 축적될 수 있습니다. 유사한 제품이 잘못된 구역에 배치될 수 있으며, 검사 ...