Η ενσωμάτωση ενός συστήματος τοίχου θέσης με WMS και WCS απαιτεί τρεις συντονισμένες ροές δεδομένων: τα δεδομένα σειράς και κύματος προς τα κάτω από το WMS, τα γεγονότα τοποθέτησης και επιβεβαίωσης προς τα πάνω από τοίχο,και εντολές εξοπλισμού μεταξύ του WCS και του ελεγκτή τοίχουΗ παρακολούθηση παρ...
Οι αιχμές παραγγελιών στην περίοδο αιχμής απαιτούν ευέλικτο σχεδιασμό χωρητικότητας του put wall, επειδή ένα wall σχεδιασμένο για μέσο όγκο είναι εγγυημένο ότι θα αποτύχει την εβδομάδα αιχμής, ενώ ένα wall σχεδιασμένο για την απόλυτη αιχμή παραμένει μισοάδειο για δέκα μήνες. Η μόνη οικονομική λύση ε...
Ένα σύστημα τοίχου θέσης εξαλείφει το εμπόδιο μεταξύ της επιλογής παρτίδας και της συσκευασίας παραγγελίας, ενεργώντας ως ελεγχόμενο απόσβεση μεταξύ δύο διαδικασιών που λειτουργούν φυσικά σε διαφορετικούς ρυθμούς.Η συλλογή των παρτίδων είναι γρήγορη και αποτελεσματική σε υψηλή πυκνότητα συλλογήςΗ συ...
Για αποθήκες με υψηλό αριθμό SKU, ένα σύστημα put wall είναι πιο αποδοτικό από τη χειροκίνητη διαλογή, πάνω από έναν καθορίσιμο όγκο παραγγελιών, και λιγότερο αποδοτικό κάτω από αυτόν. Η μετάβαση συνήθως επιτυγχάνεται όταν μια ομάδα διαλογής διαχειρίζεται περισσότερες από περίπου 200 έως 300 παραγγε...
Η διαμόρφωση του σωστού διαχωρισμού του τοίχου καθορίζεται από πέντε αλληλεπιδρώντας μεταβλητές: γραμμές αιχμής ανά ώρα, μέσες και μέγιστες γραμμές ανά σειρά, μέγεθος κύματος και συχνότητα απελευθέρωσης,φυσικό βάθος θύλακα και προφίλ τάξης κατά το όριο διαχωρισμού φορέαΈνας τοίχος 60 slots μεγέθους ...
Ένα σύστημα put wall μειώνει τα σφάλματα ενοποίησης παραγγελιών μετατρέποντας το πιο επιρρεπές σε σφάλματα βήμα στην εκτέλεση ηλεκτρονικού εμπορίου σε σάρωση-επιβεβαιωμένη, καθοδηγούμενη από φως τοποθέτηση. Αντί ένας πακετοποιός να διαβάζει μια λίστα επιλογής και να αναζητά τη σωστή θήκη, το σύστημα ...
Γιατί εμφανίζονται ουρές τροφοδοσίας πριν ο διαλογέας φτάσει στην πλήρη χωρητικότητα Τα κέντρα διανομής κούριερ, τα κέντρα διανομής ηλεκτρονικού εμπορίου και οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας δεμάτων συχνά αντιμετωπίζουν ένα κοινό πρόβλημα περιόδου αιχμής: ο κύριος διαλογέας εξακολουθεί να έχει διαθέσιμ...
Γιατί οι Παλέτες Μετατοπίζονται στις Διεπαφές Περιοχής Παραλαβής Σε αποθήκες παραγωγής, εγκαταστάσεις τελικών προϊόντων και αυτοματοποιημένα συστήματα αποθήκευσης, οι παλέτες συνήθως κινούνται μέσα από διάφορα στάδια πριν εισέλθουν στην αυτοματοποιημένη γραμμή μεταφοράς. Μπορεί να εκφορτωθούν με περ...
Γιατί οι υψηλής συχνότητας εργασίες μικρού φορτίου δημιουργούν πίεση στο διάδρομο Αποθήκες ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, εγκαταστάσεις ανταλλακτικών, αποθήκευση μικρών αντικειμένων ηλεκτρονικού εμπορίου,Οι εργασίες παραγωγής και προμήθειας μπορούν να χειριστούν σχετικά ελαφριά μεμονωμένα δοχεία ενώ παρά...