自動化された物流センターのための高スペース利用率リモート コントロール ビン スタッカー クレーン

自動化された物流センターのための高スペース利用率リモート コントロール ビン スタッカー クレーン

製品概要

このビン スタッカー クレーンは、自動物流センター、高層倉庫システム、および標準化されたビンベースの保管アプリケーション向けに設計された自動保管および取り出し装置です。これは主に、高層ラック システムにおけるビン、トート、および同様の標準化されたコンテナの自動保管、取り出し、および転送接続に使用されます。この装置は固定通路内で動作し、調整された移動、持ち上げ、フォークの伸長動作を通じて、インバウンド、アウトバウンド、および位置移動タスクを完了します。

ページパラメータに基づいて、このモデルは、主な積載物キャリアとしてビン/トートバッグを使用する、自動化された高層倉庫、高層ラックシステム、狭い通路の倉庫レイアウトに適しています。最大移動速度は180m/分に達し、制御方式は自動/遠隔制御をサポートします。このタイプの機器は通常、ビンベースの AS/RS プロジェクトのコア保管および取り出しユニットとして使用され、ラッキング システム、コンベヤ、WMS、および WCS と連携して、標準化されたコンテナの自動保管、取り出し、およびタスクの発送を行います。

このページでの「高スペース利用率」の位置付けは、主に高ベイのラック + 狭い通路のレイアウトへの適合性に基づいています。実際のストレージ密度と床面積の効率は、ラックの高さ、通路の数、スロットの設計、およびビンの寸法に従って確認する必要があります。

アプリケーションの背景

自動化された物流センターと棚ベースの倉庫システムでは、次の要件が一般的です。

• ゴミ箱やトートバッグは、狭い通路内で自動的に保管および取り出す必要があります。
• この倉庫は、限られた床面積内で保管密度を向上させることを目的としています。
• インバウンド、アウトバウンド、補充の流れは、コンベヤーとステーションのインターフェースと調整する必要があります。
• 在庫位置、保管場所、およびタスク フローは、WMS および WCS を介した統合制御が必要です。
• 機器は、電子商取引のフルフィルメント、3PL 物流、完成品倉庫、スペアパーツ保管庫、その他の標準化された棚保管用途に適している必要があります。

標準化されたビンとトートの場合、ハイベイ スタッカー クレーンは、高密度保管条件下での自動保管と取り出しを可能にするため、自動物流センター、電子商取引倉庫、サードパーティの物流施設、およびその他の高頻度ビン AS/RS システムで広く使用されています。

技術的ソリューション

このモデルは通路往復運転を採用しています。走行機構による水平移動、昇降機構による垂直位置決め、フォークの伸長による荷役を完了します。 WMS、WCS、または自動制御システムからタスクを受信した後、クレーンはコンベアまたは通路ステーションからターゲット ビンを取り出し、割り当てられたラックの場所に保管するか、保管場所からターゲット ビンを取り出して指定されたインターフェイス ポイントに転送します。

システムの観点から見ると、ビン スタッカー クレーンは通常、スタンドアロンの機械としてではなく、高層ラック、搬入コンベヤ セクション、搬出コンベヤ セクション、バッファ セクション、および上位レベルの制御システムと連携して動作します。高いスロット利用率と調整されたマテリアル フローを必要とする物流プロジェクト向けに、この構造には成熟したエンジニアリング アプリケーション ベースが備わっています。

伝送機能

• 走行＋昇降＋フォーク伸縮の動作構造を採用。
• 固定通路内でのビンの取り扱い作業に通路往復動作を使用します。
• 最大移動速度 180 m/min により、高頻度のビン保管および取り出しワークフローに対応します。
• 高層ラックシステムや通路の狭い倉庫に適しています。
• 自動制御/遠隔制御動作モードをサポートします。
• WMS/WCSシステム連携に対応。
• 主な機能はビンの保管と取得です。

アプリケーションの境界

このページでは、主にビンやトートなどの規格化されたコンテナに使用されるビンスタッカークレーンについて説明しており、パレットベースの重量物保管を目的としたものではありません。

このページでは最大移動速度 180 m/min が示されていますが、実際のシステムの生産性は、持ち上げ速度、フォークの伸長速度、通路の長さ、ラックの高さ、移動経路、および制御戦略にも依存します。

「高スペース利用率」のポジショニングは、高いベイのラックと狭い通路への適合性に基づいており、すべてのプロジェクトが同じストレージの増加を達成することを意味するものではありません。プロジェクトに特殊なコンテナ、特大のトート、より大きな単一積載重量、または非標準のラック インターフェイスが含まれる場合は、互換性を個別に確認する必要があります。

仕様

仕様に関する注記

• 最大移動速度 180 m/min: 通路に沿った最高移動速度を指し、高頻度のビン取り扱いプロジェクトに適しています。
• 適用可能な荷重 = ビン / トート: この装置が、パレットで使用する重荷重用途ではなく、標準化されたコンテナ取り扱い用に設計されていることを示します。
• 高層ベイ + 狭い通路: 高密度の棚保管レイアウトへの適合性を示します。
• リモート制御サポート: システムがリモート操作または監視機能をサポートしていることを示しますが、正確な制御範囲はプロジェクトごとに確認する必要があります。
• WMS/WCS 互換性: 在庫管理、タスクディスパッチ、コンベヤシステムとの連携をサポートします。

アプリケーション

• ビンの保管と取り出しのための自動化された物流センター。
• 標準化されたトートの取り扱いを行う電子商取引フルフィルメント センター。
• 高密度ビン倉庫システム。
• サードパーティ物流（3PL）自動倉庫。
• 完成品の製造とスペアパーツの保管。
• 医薬品および電子機器の棚保管システム。

システム統合

このビン スタッカー クレーンは通常、スタンドアロンの機械としてではなく、自動倉庫システム内の主要な保管および取り出しユニットとして使用されます。以下のものと統合できます。

• ハイベイラックシステム
• ビンコンベアライン
• インバウンドインターフェースセクションとアウトバウンドインターフェースセクション
• WMS倉庫管理システム
• WCS倉庫制御システム
• バッファリング、ソート、および出荷モジュール

ほとんどのプロジェクトでは、クレーンはラッキング、搬送、制御、在庫システムと連携して、完全な自動化されたビン保管ソリューションを形成します。

利点

• 高層ラックや狭い通路のレイアウトに適しており、床面積あたりの保管密度の向上に役立ちます。
• 標準化されたゴミ箱やトートバッグを自動処理するための明確なモーション構造。
• 最大移動速度は 180 m/min で、頻度の高いビン倉庫用途に適しています。
• 集中倉庫管理のための自動およびリモート制御モードをサポートします。
• WMS/WCSに対応しており、複数システムの統合が必要な自動物流センターに最適です。

選び方

• まず、積載キャリアがパレットではなく標準化された箱またはトートであることを確認してください。
• ラックの高さ、通路の長さ、インターフェイスの位置に応じて構造構成を確認します。
• ビンのサイズ、単一積載重量、および保管形式に応じて、フォークとハンドリングの互換性を確認します。
• 移動、持ち上げ、フォークの動作が必要なシステムのリズムと一致しているかどうかを確認します。
• WMS/WCS、コンベア、ラックレイアウト、遠隔制御の要件に応じて全体の統合方法を確認します。

よくある質問

このビンスタッカークレーンはどのような倉庫に使用されますか?
これは主に、自動化された高層倉庫、特に自動化された物流センター、3PL 倉庫、電子商取引施設、および狭い通路の棚保管環境に適しています。

リモコンはサポートされていますか?
はい。記載されている制御方法は自動/遠隔制御ですが、正確な遠隔監視と操作範囲はプロジェクト制御アーキテクチャに従って確認する必要があります。

どのような種類の負荷に対応できますか?
これは主に、ゴミ箱、トートバッグ、および同様の標準化されたコンテナ用に設計されています。

倉庫スペースの利用率を向上させることはできるでしょうか?
高ベイや狭い通路のレイアウトでは、通常、より高いストレージ密度がサポートされますが、実際のスペース使用率はラックの設計とサイトの条件によって異なります。

最高走行速度はどれくらいですか?
最高移動速度は180m/分に達します。