自動化倉庫システムのための180 M/Min 高速ハイベイビンスタッカークレーン

180 M/Min 自動化された倉庫システムのための高速ハイベイ ビン スタッカー クレーン

製品概要

このビン スタッカー クレーンは、ビンベースの倉庫システム用に設計された自動保管および取り出し装置です。これは主に、高層ラック システムにおけるビン、トート、および同様の標準化されたコンテナの自動保管、取り出し、インターフェイス転送に使用されます。この装置は固定通路内で動作し、移動、持ち上げ、フォークの伸長の調整された動作を通じて、インバウンド、アウトバウンド、および場所の移動タスクを完了します。

リストされたパラメータに基づいて、このモデルは、主な積載物キャリアとしてビン/トートバッグを使用する、高層自動倉庫、高層ラックシステム、狭い通路の倉庫レイアウトに適しています。最高移動速度は180m/分に達します。このタイプの機械は通常、棚ベースの AS/RS プロジェクトのコア操作ユニットとして使用され、ラッキング システム、コンベア、WMS、WCS と連携して自動保管、取り出し、在庫位置管理を行います。

このページでの「高速」の位置付けは、主に最高移動速度180m/minを基準としています。特定の高頻度プロジェクトに完全に適合するかどうかは、昇降速度、フォークの伸長速度、通路の長さ、ラックの高さ、タスクパス、およびシステムのスケジュールロジックに基づいて評価する必要があります。

アプリケーションの背景

高層自動倉庫システムでは、通常、棚ベースの積載には次のものが必要です。

• ゴミ箱やトートバッグは、狭い通路内で自動的に保管および取り出す必要があります。
• この倉庫は、限られた床面積内で保管密度を向上させることを目的としています。
• インバウンドフローとアウトバウンドフローは、コンベヤー、ステーションインターフェース、倉庫制御システムと調整する必要があります。
• 在庫位置、保管場所、およびタスク フローは、WMS および WCS を介した統合制御が必要です。
• この機器は、電子商取引のフルフィルメント、製造用スペアパーツ倉庫、医薬品保管庫、電子機器保管庫、およびサードパーティの物流用途に適している必要があります。

標準化されたビンやトートバッグの場合、ハイベイスタッカークレーンは高密度保管条件下での自動保管と取り出しを可能にするため、ビン自動倉庫、スマート倉庫、狭通路自動化システムで広く使用されています。

技術的ソリューション

このモデルは通路往復運転を採用しています。走行機構による水平移動、昇降機構による垂直位置決め、フォークの伸長による荷役を完了します。 WMS、WCS、または自動制御システムからタスクを受信した後、クレーンはコンベアまたは通路ステーションからターゲット ビンを取り出し、割り当てられたラックの場所に保管するか、保管場所からターゲット ビンを取り出して指定されたインターフェイス ポイントに転送します。

システムの観点から見ると、ビン スタッカー クレーンは通常、スタンドアロンの機械としてではなく、高層ラック、搬入コンベヤ セクション、搬出コンベヤ セクション、バッファ セクション、および上位レベルの制御システムと連携して動作します。標準化された棚の取り扱いと高い場所の利用率を必要とする倉庫プロジェクトの場合、この構造には成熟したエンジニアリング アプリケーションの基礎が備わっています。

伝送機能

• 走行＋昇降＋フォーク伸長の３軸モーション構造を採用。
• 固定通路内でのビンの取り扱い作業に通路往復動作を使用します。
• 最大移動速度 180 m/min により、高頻度のビン保管および取り出しワークフローに対応します。
• 高層ラックシステムや通路の狭い倉庫に適しています。
• 自動制御/遠隔制御動作モードをサポートします。
• WMS/WCSシステム連携に対応。
• 主な機能はビンの保管と取得です。

アプリケーションの境界

このページでは、主にビンやトートなどの規格化されたコンテナに使用されるビンスタッカークレーンについて説明しており、パレットベースの重量物保管を目的としたものではありません。

記載されている最大移動速度 180 m/min は、通路に沿った最高の移動能力を反映していますが、実際のシステムの生産性は、持ち上げ速度、フォークの伸長速度、通路の長さ、ラックの高さ、タスク経路、および制御戦略にも依存します。

「高効率」または「高スループット」という文言は、すべてのプロジェクトで保証されたシステム出力ではなく、比較的高頻度のビン ワークフローへの適合性として理解される必要があります。プロジェクトに特殊なコンテナ、特大のトート、より大きな単一積載重量、または非標準のラック インターフェイスが含まれる場合は、互換性を個別に確認する必要があります。

仕様

仕様に関する注記

• 最大移動速度 180 m/min: 通路に沿った最高移動速度を指し、高頻度のビン取り扱いプロジェクトに適しています。
• 適用可能な荷重 = ビン / トート: この装置が、パレットで使用する重荷重用途ではなく、標準化されたコンテナの取り扱いを目的としていることを示します。
• 高層ベイ + 狭い通路: 高密度のビン保管環境への適合性を示します。
• WMS/WCS 互換性: 在庫管理、タスクディスパッチ、コンベヤシステムとの連携をサポートします。
• 3 軸モーション構造: クレーンが調整された移動、リフト、フォークの伸長動作によって保管と取り出しを完了することを意味します。

アプリケーション

• ゴミ箱やトートバッグの自動保管および検索システム (AS/RS)。
• eコマースフルフィルメントセンター。
• スペアパーツの製造倉庫。
• 医薬品および医療保管施設。
• 電子部品保管システム。
• サードパーティの物流 (3PL) 倉庫。
• 高密度狭通路倉庫システム。

システム統合

このビン スタッカー クレーンは通常、スタンドアロンの機械としてではなく、自動倉庫システム内の主要な保管および取り出しユニットとして使用されます。以下のものと統合できます。

• ハイベイラックシステム
• ビンコンベアライン
• インバウンドインターフェースセクションとアウトバウンドインターフェースセクション
• WMS倉庫管理システム
• WCS倉庫制御システム
• バッファリング、ソート、および出荷モジュール

ほとんどのプロジェクトでは、クレーンはラッキング、搬送、制御、在庫システムと連携して、完全な自動化されたビン保管ソリューションを形成します。

利点

• 高層ラックや狭い通路のレイアウトに適しており、床面積あたりの保管密度の向上に役立ちます。
• 明確な 3 軸モーション構造により、標準化されたゴミ箱やトートバッグを自動処理できます。
• 最大移動速度は 180 m/min で、頻度の高いビン倉庫用途に適しています。
• WMS/WCS と互換性があるため、倉庫自動化システムへの統合が容易になります。
• 電子商取引、製造、製薬、エレクトロニクス、および 3PL の標準化されたビン保管プロジェクトに適用できます。

選び方

• まず、積載キャリアがパレットではなく標準化された箱またはトートであることを確認してください。
• ラックの高さ、通路の長さ、インターフェイスの位置に応じて構造構成を確認します。
• ビンのサイズ、単一積載重量、および保管形式に応じて、フォークとハンドリングの互換性を確認します。
• 移動、持ち上げ、フォークの動作が必要なシステムのリズムと一致しているかどうかを確認します。
• WMS/WCS、コンベア、倉庫レイアウトに合わせて全体の統合方法を確認します。

よくある質問

このビンスタッカークレーンはどのような倉庫に使用されますか?
これは主に、高層自動倉庫、特に高層ラック、狭い通路、標準化された棚保管環境に適しています。

保管と取り出しはどのように行われるのでしょうか?
調整された移動、持ち上げ、フォークの伸長を実行して、ビンを保管場所に配置したり取り出したりします。

どのような種類の負荷に対応できますか?
これは主に、ゴミ箱、トートバッグ、および同様の標準化された軽量コンテナ用に設計されています。

倉庫システムと統合できますか?
はい。 WMS、WCS、コンベヤシステムと統合できます。

最高走行速度はどれくらいですか?
最高移動速度は180m/分に達します。