限られた倉庫拡張スペース：ハイベイAS/RSがパレット保管レイアウトを最適化する方法

倉庫 容量 は 床 の 面積 だけ の 問題 で は ない

製造工場,完成品倉庫,原材料の貯蔵施設,地域配送センターは,物理的な拡大の機会が限られていることが多い.余分な土地は利用できないかもしれない.生産エリアは倉庫拡張に余裕がほとんど残らない場合もある.

床レベルにさらに多くのラックを追加するだけでは常に問題が解決しない.より多くのラック列は通常,追加のフォークリフトの通路,ターニングエリア,ステージゾーン,および安全免許を必要とします.その結果,倉庫は,倉庫ではなく車両移動のために地面積の大部分を使用しながらも,より多くのラックを得ることができます..

高層自動貯蔵・回収システム (通常はパレットAS/RSと呼ばれます) は,垂直な建物のスペースを使用してこの問題を解決します.パレット輸送機輸送設備と倉庫管理通信を 協調した材料流通システムに

ハイベイAS/RSがパレット収納のより良い配置をどのようにサポートするか

パレットと荷物ユニットから

信頼性の高い倉庫の配置は,利用可能なラック寸法ではなく,実際のパレット積載量から始めなければなりません.重要な要因には,パレットサイズ,総積載量,製品のオーバーハング,重力中心商品の保管方法について

パレットスタッカークレーンは,標準的な負荷サイズに設計されています800 × 1400 mm定位負荷が最大2000kgまで他の負荷寸法やより高い容量は,プロジェクト特有のカスタマイズが必要です.

これらの値は,最初の選択基準となるが,荷物単位調査を代替すべきではない.パレット端を越えた物品は,ラック空白とフォークエントリー要件に影響を与える可能性があります..

建築 の 高さ を 設計 ツール と し て 用いる

高層倉庫の目的は,単に高いラックを設置することではなく,建築物の使用可能な高さ,屋根構造,防火クリアランス,クレーンの移動,メンテナンスのアクセス負荷の間の安全な距離

アップロードされたドキュメントに示されている二列パレットスタッカークレーンは,総高さの自動化倉庫に適しています最大24m貯蔵布置に応じて,シングルまたはダブルディープフォークの配置で構成できます.

シングルディープストレージは通常各パレットに直接アクセスできるが,ダブルディープストレージはストレージ密度を増加させるが,より詳細な在庫配列が必要になる可能性がある.正確な配置は SKU の種類によって異なりますパレットの回転量,バッチ構造,必要なアクセス頻度

迅速移動するパレットは,一般的に,より短い保管および回収経路をサポートする位置に割り当てられるべきである.ゆっくり移動するまたは備蓄する在庫は,アクセスが困難な場所に配置することができる.このゾーニングアプローチは,通常,各SKUをすべてのラックレベルに均等に分配するよりもより実用的です.

位置付けとシステムインターフェースをチェック

ラックの高さが上がるにつれ,クレーンの位置とインターフェースの調整が重要になります.パレットスタッカークレーンは,移動とリフティングの位置位置の精度が±5mmフォークの位置位置の精度±3 mm.

これらのパラメータは,クレーン,ラック位置,そしてパレット転送ポイントの調整をサポートします.しかし,機器の精度はラック設置の許容量とともに評価されるべきです.パレット変形,コンベアーのアライナメント,センサーの構成.

同じ製品文書では,WMSとレーザーまたはバーコードベースのアドレッシングによる産業用イーサネット通信を規定している.制御アーキテクチャと分離して設計されるべきではないことを意味します位置コード,タスクアロケーション,コンベヤー移転,在庫状態,故障処理論理はすべてシステム計画中に考慮する必要があります.

高層パレット 貯蔵 の 実用 的 な 選択 点

高層パレットのAS/RSを選択する前に,倉庫運営者は4つの重要な領域を確認する必要があります.パレットの実際の寸法と負荷状態,使用可能な建物高さ,必要な入出流量, WMS と材料処理機器との間の通信要件

高層自動化倉庫は,水平的な建物拡張への依存を減らすことができるが,貯蔵密度は唯一の目標であってはならない.最終的な配置は,安全な負荷処理をサポートしなければならない.パレット流量可能なメンテナンスや 将来の運用変更

棚,スタッカークレーン,パレットコンベア,転送ユニット,倉庫ソフトウェアが1つのシステムとして計画される場合,倉庫は,追加の床面積だけに頼らずに,より構造化されたパレット貯蔵プロセスを構築することができます..