पुट वॉल सिस्टम बनाम पारंपरिक मैनुअल सॉर्टिंग: उच्च-SKU गोदामों के लिए कौन सा अधिक कुशल है?

उच्च-SKU गोदामों के लिए, एक पुट वॉल सिस्टम एक निश्चित ऑर्डर वॉल्यूम से ऊपर पारंपरिक मैनुअल सॉर्टिंग की तुलना में अधिक कुशल है, और उससे नीचे कम कुशल है। यह क्रॉसओवर आमतौर पर तब पहुँचता है जब एक सॉर्टेशन टीम प्रति शिफ्ट लगभग 200 से 300 से अधिक ऑर्डर को संभालती है, जिसमें प्रति ऑर्डर औसतन दो या अधिक लाइनें होती हैं, या जब भी SKU गणना कुछ हजार से अधिक हो जाती है और समान दिखने वाली वस्तुएं कैटलॉग में प्रवेश करती हैं। उस वॉल्यूम से नीचे, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पैकिंग बेंच और प्रशिक्षित कर्मचारियों के साथ मैनुअल सॉर्टिंग सस्ती हो सकती है, क्योंकि एक पुट वॉल पूंजी, नियंत्रण और एकीकरण कार्य जोड़ता है। इसलिए तुलना मात्रात्मक होनी चाहिए, न कि श्रेणीबद्ध। मानक दीवार कॉन्फ़िगरेशन और स्लॉट रेंज हमारे पुट वॉल सिस्टम पृष्ठ पर दिखाए गए हैं।

मैनुअल सॉर्टिंग की वास्तविक लागत

मैनुअल सॉर्टिंग सस्ती लगती है क्योंकि इसकी लागतें चालान में होने के बजाय श्रम घंटों और त्रुटि दरों में छिपी होती हैं। एक विशिष्ट मैनुअल समेकन चरण में खोज, मिलान, सत्यापन और पुनः जाँच के लिए प्रति ऑर्डर 45 से 90 सेकंड लगते हैं, और SKU गणना बढ़ने के साथ वह समय बढ़ता है क्योंकि कैटलॉग का अधिक हिस्सा समान दिखता है। गलत शिपमेंट की लागत जोड़ें: ई-कॉमर्स में एक गलत-आइटम रिटर्न आमतौर पर रिटर्न फ्रेट, रीपैकिंग, ग्राहक सेवा समय और खोई हुई पुनर्खरीद को गिनने के बाद ऑर्डर मार्जिन से कई गुना अधिक होता है। उच्च-SKU कैटलॉग में, मैनुअल समेकन में ऑर्डर के 0.5% से 2% तक की त्रुटि दर आम है, और अच्छे और औसत टीमों के बीच भिन्नता बड़ी होती है।

जहां पुट वॉल जीतता है

उच्च-SKU प्रभाव

उच्च SKU गणना तीन यौगिक तरीकों से मैनुअल सॉर्टिंग को नुकसान पहुंचाती है। खोज समय बढ़ता है क्योंकि अधिक उम्मीदवार स्थान और अधिक समान वस्तुएं होती हैं। त्रुटि जोखिम बढ़ता है क्योंकि समान दिखने वाले SKUs ऑपरेटर की परिचितता से तेजी से बढ़ते हैं। प्रशिक्षण लागत बढ़ती है क्योंकि नए कर्मचारी हजारों वस्तुओं के कैटलॉग को याद नहीं रख सकते हैं। एक पुट वॉल इन तीनों को बेअसर करता है: ऑपरेटर कभी खोजता नहीं है, कभी याद नहीं रखता है, और कभी निर्णय नहीं लेता है। सिस्टम निर्णय लेता है, और ऑपरेटर का एकमात्र काम स्कैन और प्लेस करना है। यही कारण है कि SKU गणना बढ़ने के साथ दक्षता का अंतर बढ़ता है, भले ही ऑर्डर वॉल्यूम स्थिर रहे।

जब मैनुअल सॉर्टिंग अभी भी समझ में आता है

• लगभग 150-200 ऑर्डर प्रति शिफ्ट से कम ऑर्डर वॉल्यूम, कुछ सौ से कम स्थिर SKU गणना के साथ।
• प्रति ऑर्डर बहुत कम लाइनें, जहां एकल-आइटम ऑर्डर को पिक फेस पर पैक किया जा सकता है।
• अत्यधिक परिवर्तनशील, कम-आवृत्ति, मेड-टू-ऑर्डर उत्पादन जहां तरंगों को बैच नहीं किया जा सकता है।
• साइटें जहां गोदाम लेआउट गलियारों को अवरुद्ध किए बिना एक निश्चित दीवार को समायोजित नहीं कर सकता है।

इन मामलों में एक चरणबद्ध दृष्टिकोण आमतौर पर सही होता है: पहले पैकिंग बेंच और स्कैनिंग अनुशासन में सुधार करें, फिर वॉल्यूम थ्रेशोल्ड को पार करने पर स्वचालन पर फिर से विचार करें।

विशिष्ट तुलनात्मक विफलता मोड

खरीद चेकलिस्ट

• त्रुटि और वापसी लागत सहित मैनुअल सॉर्टिंग में प्रति ऑर्डर वर्तमान लागत, कोटेशन से पहले स्थापित।
• पीक ऑर्डर प्रति घंटा और प्रति ऑर्डर लाइनें WMS डेटा से प्राप्त, अनुमान नहीं।
• विक्रेता थ्रूपुट दावा प्रति ऑपरेटर प्रति घंटा बताई गई लाइन गिनती के अनुसार व्यक्त किया गया।
• आपके अपने श्रम दर और त्रुटि लागत पर निर्मित पेबैक मॉडल।
• यात्रा दूरी और पैकिंग बेंच इंटरफ़ेस दिखाने वाला लेआउट ड्राइंग।
• समान SKU गणना और ऑर्डर प्रोफ़ाइल वाली संदर्भ साइट।

ब्रेक-ईवन नंबर चलाना

ब्रेक-ईवन गणना में लगभग तीस मिनट लगते हैं और यह किसी भी ब्रोशर से अधिक उपयोगी है। वार्षिक ऑर्डर वॉल्यूम और प्रति ऑर्डर वर्तमान समेकन सेकंड से शुरू करें। वार्षिक श्रम घंटों में परिवर्तित करें और अपनी लोड की गई प्रति घंटा लागत से गुणा करें। समेकन त्रुटियों की वार्षिक लागत जोड़ें, जो त्रुटि दर को ऑर्डर से गुणा करके प्रति त्रुटि लागत से गुणा किया जाता है, जिसमें रिटर्न फ्रेट, रीपैकिंग, प्रतिस्थापन और सेवा समय शामिल है। खुले ऑर्डर और कार्ट द्वारा वर्तमान में कब्जा किए गए फर्श स्थान का मूल्य जोड़ें। वह कुल वर्तमान विधि की वार्षिक लागत है।

फिर पुट वॉल के लिए समान आंकड़ा बनाएं: प्रति ऑर्डर सेकंड कम, त्रुटि दर कम, और स्थान कम। वार्षिक स्वामित्व लागत घटाएं - पांच साल से अधिक मूल्यह्रास, प्लस पूंजी के 3 से 6% पर सेवा और स्पेयर। अंतर वार्षिक शुद्ध लाभ है। यदि यह पूंजी लागत के लगभग 25% से कम है, तो परियोजना सीमांत है और इसे छोटे पुट वॉल के साथ फिर से स्कोप किया जाना चाहिए न कि इसे आगे बढ़ाया जाना चाहिए।

दो संवेदनशीलताएं अधिकांश मामलों का निर्णय करती हैं। यदि प्रति घंटे श्रम लागत कम है और त्रुटि लागत कम है, तो पेबैक खिंच जाता है और पुट वॉल विक्रेता सुझाते हैं उससे अधिक समय तक मैनुअल सॉर्टिंग तर्कसंगत बनी रहती है। यदि त्रुटि लागत अधिक है - इलेक्ट्रॉनिक्स, सौंदर्य प्रसाधन और फार्मेसी में विशिष्ट - पेबैक तेजी से संपीड़ित होता है, यहां तक ​​कि मामूली मात्रा में भी। प्रतिबद्ध होने से पहले दोनों संवेदनशीलताएं चलाएं, और परिणाम को कॉन्फ़िगरेशन चुनने दें, न कि इसके विपरीत।

हस्ताक्षर करने से पहले सैनिटी चेक

तीन त्वरित जांचें अधिकांश खराब तुलनाओं को पकड़ लेती हैं। पुष्टि करें कि मैनुअल बेसलाइन में केवल खोज समय ही नहीं, बल्कि सत्यापन और पुनः जाँच का समय भी शामिल है। पुष्टि करें कि पुट वॉल थ्रूपुट आंकड़े में यात्रा और स्कैन रिट्री शामिल हैं। पुष्टि करें कि दोनों विकल्पों की लागत समान क्षितिज पर है, जिसमें सेवा और स्पेयर शामिल हैं। यदि तीन में से कोई भी गायब है, तो तुलना अभी तक निर्णय-ग्रेड नहीं है।

निष्कर्ष

सवाल यह नहीं है कि पुट वॉल सिद्धांत रूप में मैनुअल सॉर्टिंग को मात देते हैं या नहीं, बल्कि यह है कि आपका ऑपरेशन ब्रेक-ईवन वॉल्यूम के सापेक्ष कहां स्थित है। उच्च-SKU कैटलॉग के साथ प्रति शिफ्ट लगभग 200-300 ऑर्डर से ऊपर, पुट वॉल प्रति ऑर्डर लागत, सटीकता और स्केलेबिलिटी पर जीतता है। उससे नीचे, अनुशासित मैनुअल सॉर्टिंग तर्कसंगत बनी रहती है। क्रॉसओवर को मॉडल करने के लिए, हमारे पुट वॉल सिस्टम उत्पाद श्रेणी पर स्लॉट और स्टेशन विकल्पों की समीक्षा करें और अपने स्वयं के पीक डेटा के साथ गणना चलाएं।