উচ্চ-SKU গুদামঘরের জন্য পুট ওয়াল সিস্টেম বনাম ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল সর্টিং: কোনটি বেশি কার্যকর?

উচ্চ-এসকিউ (SKU) গুদামঘরের জন্য, একটি পুট ওয়াল সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট অর্ডার ভলিউমের উপরে ম্যানুয়াল সর্টিংয়ের চেয়ে বেশি কার্যকর, এবং তার নিচে কম কার্যকর। সাধারণত যখন একটি সর্টিং টিম প্রতি শিফটে প্রায় ২০০ থেকে ৩০০টির বেশি অর্ডার পরিচালনা করে, যেখানে প্রতি অর্ডারে গড়ে দুটি বা তার বেশি লাইন থাকে, অথবা যখন এসকিউ (SKU) সংখ্যা কয়েক হাজারে ছাড়িয়ে যায় এবং একই রকম দেখতে আইটেমগুলি ক্যাটালগে প্রবেশ করে, তখন এই পরিবর্তন ঘটে। এই ভলিউমের নিচে, একটি সু-নকশা করা প্যাকিং বেঞ্চ এবং প্রশিক্ষিত কর্মী সহ ম্যানুয়াল সর্টিং সস্তা হতে পারে, কারণ একটি পুট ওয়াল অতিরিক্ত মূলধন, নিয়ন্ত্রণ এবং ইন্টিগ্রেশন কাজের প্রয়োজন করে। তাই তুলনাটি পরিমাণগত হতে হবে, বিভাগীয় নয়। স্ট্যান্ডার্ড ওয়াল কনফিগারেশন এবং স্লট রেঞ্জ আমাদের পুট ওয়াল সিস্টেম পৃষ্ঠায় দেখানো হয়েছে।

ম্যানুয়াল সর্টিংয়ের আসল খরচ

ম্যানুয়াল সর্টিং সস্তা মনে হয় কারণ এর খরচ শ্রম ঘন্টা এবং ত্রুটির হারের মধ্যে লুকিয়ে থাকে, চালানের মধ্যে নয়। একটি সাধারণ ম্যানুয়াল একত্রীকরণ ধাপে প্রতি অর্ডারে অনুসন্ধান, মিল, যাচাইকরণ এবং পুনরায় পরীক্ষা করার জন্য ৪৫ থেকে ৯০ সেকেন্ড সময় লাগে, এবং এসকিউ (SKU) সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে এই সময় বৃদ্ধি পায় কারণ ক্যাটালগের আরও বেশি অংশ একই রকম দেখতে লাগে। ভুল শিপমেন্টের খরচ যোগ করুন: ই-কমার্সে একটি ভুল আইটেম ফেরত সাধারণত অর্ডারের মার্জিনের কয়েকগুণ বেশি খরচ হয়, যখন রিটার্ন ফ্রেট, পুনরায় প্যাকিং, গ্রাহক পরিষেবা সময় এবং হারানো পুনরাবৃত্তি ক্রয় গণনা করা হয়। উচ্চ-এসকিউ (SKU) ক্যাটালগে, ম্যানুয়াল একত্রীকরণে অর্ডারের ০.৫% থেকে ২% ত্রুটির হার সাধারণ, এবং ভাল এবং গড় টিমের মধ্যে পার্থক্য অনেক বেশি।

যেখানে পুট ওয়াল জেতে

উচ্চ-এসকিউ (SKU) প্রভাব

উচ্চ এসকিউ (SKU) সংখ্যা তিনটি যৌগিক উপায়ে ম্যানুয়াল সর্টিংকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অনুসন্ধানের সময় বৃদ্ধি পায় কারণ আরও বেশি সম্ভাব্য অবস্থান এবং আরও বেশি একই রকম আইটেম রয়েছে। ত্রুটির ঝুঁকি বৃদ্ধি পায় কারণ একই রকম দেখতে এসকিউ (SKU) অপারেটরের পরিচিতির চেয়ে দ্রুত গুণিত হয়। প্রশিক্ষণের খরচ বৃদ্ধি পায় কারণ নতুন কর্মীরা হাজার হাজার আইটেমের ক্যাটালগ মুখস্থ করতে পারে না। একটি পুট ওয়াল এই তিনটিকেই নিরপেক্ষ করে: অপারেটর কখনও অনুসন্ধান করে না, কখনও মুখস্থ করে না এবং কখনও সিদ্ধান্ত নেয় না। সিস্টেম সিদ্ধান্ত নেয়, এবং অপারেটরের একমাত্র কাজ হল স্ক্যান করা এবং স্থাপন করা। এই কারণেই এসকিউ (SKU) সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে দক্ষতার ব্যবধান বৃদ্ধি পায়, এমনকি যদি অর্ডারের পরিমাণ স্থির থাকে।

কখন ম্যানুয়াল সর্টিং এখনও অর্থপূর্ণ

• প্রতি শিফটে প্রায় ১৫০-২০০ অর্ডারের নিচে অর্ডারের পরিমাণ, কয়েকশোর নিচে স্থিতিশীল এসকিউ (SKU) সংখ্যা সহ।
• প্রতি অর্ডারে খুব কম লাইন, যেখানে একটি একক-আইটেম অর্ডার পিক ফেসে প্যাক করা যেতে পারে।
• অত্যন্ত পরিবর্তনশীল, কম-ফ্রিকোয়েন্সি, অর্ডার অনুযায়ী তৈরি উৎপাদন যেখানে ওয়েভগুলি ব্যাচ করা যায় না।
• যেসব সাইটে গুদামঘরের লেআউট করিডোর ব্লক না করে একটি স্থির প্রাচীর স্থাপন করতে পারে না।

এই ক্ষেত্রে একটি পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতি সাধারণত সঠিক: প্রথমে প্যাকিং বেঞ্চ এবং স্ক্যানিং শৃঙ্খলা উন্নত করুন, তারপর ভলিউম থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করলে অটোমেশন পুনরায় পর্যালোচনা করুন।

সাধারণ তুলনামূলক ব্যর্থতার মোড

সংগ্রহ চেকলিস্ট

• ত্রুটি এবং রিটার্ন খরচ সহ ম্যানুয়াল সর্টিংয়ে প্রতি অর্ডারে বর্তমান খরচ, উদ্ধৃতির আগে প্রতিষ্ঠিত।
• WMS ডেটা থেকে প্রাপ্ত সর্বোচ্চ অর্ডার প্রতি ঘন্টা এবং প্রতি অর্ডারে লাইন, অনুমান নয়।
• বিক্রেতার থ্রুপুট দাবি প্রতি অপারেটর প্রতি ঘন্টা নির্দিষ্ট লাইন সংখ্যায় প্রকাশ করা হয়েছে।
• আপনার নিজের শ্রম হার এবং ত্রুটির খরচের উপর ভিত্তি করে পরিশোধ মডেল।
• ভ্রমণ দূরত্ব এবং প্যাকিং বেঞ্চ ইন্টারফেস দেখানো লেআউট অঙ্কন।
• একই রকম এসকিউ (SKU) সংখ্যা এবং অর্ডার প্রোফাইল সহ রেফারেন্স সাইট।

ব্রেক-ইভেন সংখ্যা চালানো

একটি ব্রেক-ইভেন গণনা করতে প্রায় ত্রিশ মিনিট সময় লাগে এবং এটি যেকোনো ব্রোশিউরের চেয়ে বেশি উপযোগী। বার্ষিক অর্ডার ভলিউম এবং প্রতি অর্ডারে বর্তমান একত্রীকরণ সেকেন্ড দিয়ে শুরু করুন। বার্ষিক শ্রম ঘন্টায় রূপান্তর করুন এবং আপনার লোড করা প্রতি ঘন্টার খরচ দিয়ে গুণ করুন। একত্রীকরণ ত্রুটির বার্ষিক খরচ যোগ করুন, যা ত্রুটির হার গুণিত অর্ডার গুণিত প্রতি ত্রুটির খরচ, যার মধ্যে রিটার্ন ফ্রেট, পুনরায় প্যাকিং, প্রতিস্থাপন এবং পরিষেবার সময় অন্তর্ভুক্ত। খোলা অর্ডার এবং কার্ট দ্বারা দখল করা ফ্লোর স্পেসের বার্ষিক মূল্য যোগ করুন। সেই মোট হল বর্তমান পদ্ধতির বার্ষিক খরচ।

তারপর পুট ওয়ালের জন্য একই চিত্র তৈরি করুন: প্রতি অর্ডারে সেকেন্ড হ্রাস, ত্রুটির হার হ্রাস এবং স্থান হ্রাস। বার্ষিক মালিকানা খরচ বিয়োগ করুন — পাঁচ বছরের উপর অবচয়, সাথে মূলধনের ৩ থেকে ৬% হারে পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ। পার্থক্য হল বার্ষিক নেট সুবিধা। যদি এটি মূলধনের প্রায় ২৫% এর কম হয়, তবে প্রকল্পটি প্রান্তিক এবং এটিকে ছোট প্রাচীর দিয়ে পুনরায় স্কোপ করা উচিত, জোর করে চাপানো উচিত নয়।

দুটি সংবেদনশীলতা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সিদ্ধান্ত নেয়। যদি প্রতি ঘন্টার শ্রম খরচ কম হয় এবং ত্রুটির খরচ কম হয়, তবে পরিশোধ দীর্ঘায়িত হয় এবং বিক্রেতারা যা প্রস্তাব করে তার চেয়ে দীর্ঘ সময় ধরে ম্যানুয়াল সর্টিং যুক্তিসঙ্গত থাকে। যদি ত্রুটির খরচ বেশি হয় — ইলেকট্রনিক্স, কসমেটিকস এবং ফার্মেসিতে সাধারণ — পরিশোধ তীব্রভাবে সংকুচিত হয় এমনকি মাঝারি ভলিউমেও। প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে উভয় সংবেদনশীলতা চালান, এবং ফলাফলকে কনফিগারেশন বেছে নিতে দিন, অন্যভাবে নয়।

স্বাক্ষর করার আগে স্যানিটি চেক

তিনটি দ্রুত চেক বেশিরভাগ খারাপ তুলনা ধরতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ম্যানুয়াল বেসলাইনে কেবল অনুসন্ধানের সময় নয়, যাচাইকরণ এবং পুনরায় পরীক্ষা করার সময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিশ্চিত করুন যে পুট ওয়াল থ্রুপুট চিত্রে ভ্রমণ এবং স্ক্যান রিট্রাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিশ্চিত করুন যে উভয় বিকল্প একই দিগন্তে খরচ করা হয়েছে, পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সহ। যদি তিনটির মধ্যে কোনটি অনুপস্থিত থাকে, তবে তুলনাটি এখনও সিদ্ধান্ত-গ্রেডের নয়।

উপসংহার

প্রশ্নটি নীতিগতভাবে পুট ওয়ালগুলি ম্যানুয়াল সর্টিংকে পরাজিত করে কিনা তা নয়, বরং আপনার অপারেশন ব্রেক-ইভেন ভলিউমের সাপেক্ষে কোথায় অবস্থিত। উচ্চ-এসকিউ (SKU) ক্যাটালগ সহ প্রতি শিফটে প্রায় ২০০-৩০০ অর্ডারের উপরে, পুট ওয়াল প্রতি অর্ডারে খরচ, নির্ভুলতা এবং স্কেলেবিলিটিতে জয়ী হয়। এর নিচে, সুশৃঙ্খল ম্যানুয়াল সর্টিং যুক্তিসঙ্গত থাকে। ক্রসওভার মডেল করার জন্য, আমাদের পুট ওয়াল সিস্টেম পণ্য বিভাগ এর স্লট এবং স্টেশন বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করুন এবং আপনার নিজের সর্বোচ্চ ডেটা দিয়ে গণনা চালান।