Logistik-Rack und Pinion Lift Mechanismus für Lager und automatisierte Lagersysteme
Wesentliche Eigenschaften
Produktübersicht
Rack- und Pinionlift für mehrstufige Lagerlogistik und automatisierte Lagersysteme Produktübersicht Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Aufzugsträger, der für mehrstufige Lagerlogistiksysteme, automatisierte Lagerungsprojekte und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen ...
Produktdetails
Logistik-Rack- und Pinienhebewerkzeug
,logistische Vertikalhebe mit Rack und Pinion
,Lagerregal und Vertikalheber mit Pinien
Rack- und Pinionlift für mehrstufige Lagerlogistik und automatisierte Lagersysteme
Produktübersicht
Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Aufzugsträger, der für mehrstufige Lagerlogistiksysteme, automatisierte Lagerungsprojekte und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich zur Beförderung von Paletten verwendet, Tote oder Shuttle-Fahrzeuge zwischen verschiedenen Lagerböden in einem gesteuerten vertikalen Weg.
Diese Ausrüstung hat eine Rack- und Pinienantriebsstruktur. Ein Motor treibt den Pinien an, um mit einem vertikal installierten Rack zu arbeiten.die Bewegung der Hebeplattform entlang des Führungssystems für die Übertragung von Boden zu Boden in mehrstöckigen Lagerumgebungen ermöglichtDer Aufzug ist typischerweise mit automatischen Lagersystemen (AS/RS), viereckigen Shuttle-Systemen,und andere automatisierte Förderanlagen, für die eine stabile vertikale Übertragung und ein wiederholbares Anlegen mit benachbarter Ausrüstung erforderlich sind.
Anwendungshintergrund
In mehrstufigen Lagerlogistiksystemen wird von vertikalen Übertragungsgeräten in der Regel erwartet, dass sie
- Unterstützung der Übertragung zwischen verschiedenen Lagerebenen
- für eine wiederholbare Bodenposition für das Anlegen eines Förderers oder eines Shuttles
- Betrieb unter automatisierter Planungskontrolle
- Verbindung mit AS/RS-Systemen, viereckigen Shuttle-Systemen und automatisierten Förderleitungen
- bei kontinuierlichen Lagerlogistikaufgaben einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten
Bei mehrstöckigen Lager- und Handhabungsstrukturen reicht die vertikale Bewegung allein nicht aus, der Aufzug muss sich auch für eine sichere Übertragung und Übergabe des Systems ausreichend genau an die vorgesehene Ebene ausrichten.Bei dieser Art von Anwendungen, ist ein Rack-Pinion-Aufzug geeignet, da die Antriebsstruktur ein gesteuertes Heben, eine wiederholbare Positionierung und eine Verbindung zwischen den Ebenen unterstützt.
Technische Lösung
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hauptramm, einer Hebeplattform, einem Förderwerk, einem Rack- und Pinienantriebssystem, einem Gegengewichtssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.Während des Betriebs, der Motor treibt das Pinien an, das Pinien setzt sich mit dem vertikalen Rack in Verbindung und die Hebeplattform bewegt sich in Richtung des Leiters zum vorgesehenen Boden.
Das automatisierte Steuerungssystem erhält Planungsanweisungen von der Lagersteuerung und koordiniert das Heben, Anhalten und Anlegen.die Plattform kann sich mit der angeschlossenen Förderleitung oder dem Shuttle-Handling-Bereich ausrichten, um den Übergang zwischen den Lagergeschossen abzuschließen.
Übertragungsmerkmale
- Rack- und Pinienantrieb für gesteuerte vertikale Hebbebewegungen
- Automatisiertes Steuerungssystem für die planmäßige Übertragung und Koordinierung zwischen den Ebenen
- ±2 mm Positionierungsgenauigkeit für Bodendocking und -ausrichtung in automatisierten Lagersystemen
- Aufwägungsunterstützte Struktur für einen ausgewogenen Hebbetrieb
- geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen und Shuttles zwischen verschiedenen Lagerebenen
- Anwendbar für viereckige Shuttle-Systeme und automatisierte Lagersysteme
Anwendungsbereich
Diese Seite bezieht sich auf einen vertikalen Hebeförderer, der für die Übertragung und den vertikalen Transport in mehrstufigen Lagerlogistiksystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für die Bewegung zwischen verschiedenen Etagen oder Lagerebenen bestimmt., anstatt horizontalen Ferntransport.
Projektspezifische Punkte wie Nutzlast, Hebhöhe, Plattformmaße, Plattformfördertyp,und Schnittstellenbedingungen sollten nach dem tatsächlichen Lagerlayout und Systemdesign separat bestätigt werdenWenn das Projekt eine starke Korrosion, Waschbedingungen oder besondere hygienische Anforderungen beinhaltet, sollten auch Material- und Schutzdetails pro Projekt bestätigt werden.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Name der Ausrüstung | Rack- und Pinionlift |
| Typ der Ausrüstung | Vertikaler Aufzugsträger |
| Antriebstyp | Rack- und Pinion-Antrieb |
| Kontrollmethode | Automatisiertes Steuerungssystem |
| Positionsgenauigkeit | ±2 mm |
| Hauptfunktion | Vertikaler Transport in automatisierten Lagersystemen |
| Anwendbares System | Vierwege-Shuttle-System / automatisiertes Lagersystem |
| Hauptstruktur | Rahmen, Hebeplattform, Plattformförderer, Rack- und Pinion-Antriebssystem, Gegengewichtssystem, elektrische Steuerung |
| Sicherheitsvorrichtung | Grenzschutzvorrichtung |
| Anwendungsindustrie | Lagerlogistik, automatisierte Lagerung |
Anmerkungen zur Spezifikation
- Positionierungsgenauigkeit ±2 mm: geeignet für das Anlegen zwischen den Ebenen und die Ausrichtung des Bodens in automatisierten Lagersystemen
- Rack- und Pinienantriebsstruktur: geeignet für kontrolliertes vertikales Heben und wiederholbare Bremsgenauigkeit
- Automatisierte Steuerungsmethode: geeignet für die Integration mit Lagerplanung und Übertragungslogik
- Gegengewichtssystem: unterstützt einen ausgewogenen Hebbetrieb und die strukturelle Stabilität
- Nutzlast, Hebhöhe und Plattformmaße: sollten nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts bestätigt werden
Anwendungen
Mehrstufige automatisierte Lagersysteme
Verwendet für die vertikale Übertragung zwischen verschiedenen Lagerböden und Lagerebenen.
Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
geeignet für die Querschnittsbewegung von Material zwischen Lager-, Förder- und Übertragungsabschnitten.
Vierwege-Shuttle-Lagersysteme
Verwendet für den Transport von Paletten, Schubladen oder Shuttles zwischen verschiedenen Betriebsebenen in shuttlebasierten Lagerplänen.
Automatisierte Logistikzentren
Geeignet für logistische Verbindungen zwischen den Etagen und vertikale Materialbewegungen zwischen Betriebszonen.
Automatisierte Fördersysteme
Kann als vertikales Übertragungsmodul zwischen auf verschiedenen Höhen installierten Förderleitungen verwendet werden.
Systemintegration
Dieser Rack- und Pinienlift kann mit
- AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
- Vierwege-Shuttle-Systeme
- Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen
- Lagerkontrollsysteme
- mehrstufige Förderleitungen
- Vertikalübertragungs- und Pufferanschlussmodule
In den meisten Projekten funktioniert die Ausrüstung eher als vertikales Übertragungsmodul innerhalb eines kompletten Lagerautomationssystems als als eigenständige Maschine.
Vorteile
geeignet für die Übertragung auf mehrere Ebenen
Der Aufzug ist für das automatische Heben und die Materialübertragung zwischen den verschiedenen Lagergeschossen ausgelegt.
Rack- und Pinion-Antriebsstruktur
Der Übertragungsmechanismus eignet sich für das gesteuerte vertikale Heben in automatisierten Lagersystemen.
Automatisierte Steuerung
Es kann in Lagerkontrollsysteme integriert werden, um die automatische Planung der Bodenbearbeitung und die Koordinierung von Förder- oder Shuttlesystemen zu unterstützen.
Genaue Lage des Bodens
Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm und unterstützt die Anforderungen an das Docking zwischen Ebenen in automatisierten Lageranwendungen.
Praktisch für mehrstufige Logistik-Layouts
Es eignet sich für Lagerprojekte, bei denen wiederholte vertikale Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen verschiedenen Ebenen erforderlich ist.
Wie man wählt
Empfohlene Bedingungen
- Das Projekt erfordert eine Übertragung zwischen den Lagergeschossen
- Das System benötigt eine automatisierte Planung und eine wiederholbare Dockinggenauigkeit.
- Der Aufzug muss mit AS/RS, Vierwege-Shuttlesystemen oder Plattformförderern verbunden sein.
- die Anwendung beinhaltet die Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen Ebenen
- Die Lagerstruktur beruht auf einem mehrstufigen automatisierten Lagersystem oder Logistiksystem.
Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern
- Nutzlast ist ungewöhnlich hoch oder außerhalb des Standardprojekts
- die Hebhöhe ist groß und erfordert eine projektspezifische strukturelle Bestätigung
- Plattformgröße oder Anschlussdockingbedingungen sind komplex
- die Umgebung ist stark korrodiert, abwaschbar oder besondere Hygieneanforderungen erfüllt
- Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Übertragungslogik, eine Zugriffskonfiguration oder einen Plattform-Handling-Modus.
Häufig gestellte Fragen
1Für welche Lagerszenarien eignet sich der Rack-and-Pinion-Aufzug?
Es eignet sich für mehrstufige automatisierte Lagersysteme, AS/RS, viereckige Shuttlesysteme und automatisierte Logistikzentren.
2Was ist die Hauptfunktion des Aufzugs?
Seine Hauptaufgabe besteht darin, den vertikalen Transport und die Übertragung von Gütern, Paletten, Schubladen oder Shuttles zwischen den Lagergeschossen zu ermöglichen.
3Welche Art von Antriebssystem verwendet er?
Der Aufzug verwendet ein Rack- und Pinienantriebssystem, bei dem ein Motor den Pinien antreibt, um sich mit dem Rack für die Hebbebewegung zu verbinden.
4Wie genau ist die Positionierung?
Auf der Grundlage der aktuellen Produktdaten beträgt die Genauigkeit der Bodenpositionierung ±2 mm.
5Kann es mit automatisierten Lagersystemen integriert werden?
Es ist für die Integration in automatisierte Lagersysteme, viereckige Shuttlesysteme und automatisierte Förderlinien konzipiert.
6- Ist es für den horizontalen Transport geeignet?
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die vertikale Übertragung zwischen Ebenen verwendet.
7Kann es für die Anforderungen des Projekts angepasst werden?
Elemente wie Plattformgröße, Hebhöhe, Nutzlast und Schnittstellenkonfiguration sollten entsprechend dem tatsächlichen Projektlayout bestätigt werden.