Vertikaltransporthalter und Pinionlift Automatische Lagerflächenübertragungssysteme
Wesentliche Eigenschaften
Produktübersicht
Vertikaler Transportregal und Pinionlift für automatisierte Lagerbodenübertragungssysteme Produktübersicht Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Aufzugsträger, der für automatisierte Lagersysteme, mehrstufige Lageranlagen und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen ...
Produktdetails
Automatischer Aufzugsbetrieb mit Rack und Pinien
,Vertikaler Transportrack und Pinienheber
,automatischer vertikaler Aufzug mit Rack und Pinien
Vertikaler Transportregal und Pinionlift für automatisierte Lagerbodenübertragungssysteme
Produktübersicht
Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Aufzugsträger, der für automatisierte Lagersysteme, mehrstufige Lageranlagen und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich zum Transport von Paletten verwendet., Schubladen oder Shuttles zwischen verschiedenen Lagerebenen auf einem gesteuerten vertikalen Weg.
Diese Ausrüstung hat eine Rack- und Pinienantriebsstruktur. Ein Motor treibt den Pinien an, um mit einem vertikal installierten Rack zu arbeiten.Erlaubt die Bewegung der Hebeplattform entlang des Führungssystems für vertikalen Transport und Bodenübertragung in automatisierten LagerumgebungenDer Aufzug ist in der Regel mit automatischen Lagersystemen (AS/RS), viereckigen Shuttlesystemen und automatisierten Förderleitungen integriert, die eine wiederholbare Aufzugsbewegung erfordern.Steuerung des Schaltniveaus, und präzise Anlegen mit benachbarter Ausrüstung.
Anwendungshintergrund
In automatisierten Lagersystemen wird von vertikalen Übertragungsgeräten in der Regel erwartet:
- Unterstützung der Bodenübertragung zwischen verschiedenen Lager- oder Handhabungsebenen
- für eine wiederholbare Positionierung des Förderers oder des Shuttles
- Betrieb unter automatisierter Planungskontrolle
- Verbindung mit AS/RS-Systemen, viereckigen Shuttle-Systemen und automatisierten Förderleitungen
- bei kontinuierlichen Lagerlogistikaufgaben einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten
Bei mehrstufigen, automatisierten Lagerungsprojekten reicht die vertikale Bewegung allein nicht aus, sondern der Aufzug muss auch auf der richtigen Höhe mit ausreichender Ausrichtungsgenauigkeit zum zuverlässigen Materialübergeben stehen.Bei dieser Art von Anwendungen, ist ein Rack-Pinion-Aufzug geeignet, da die Antriebsstruktur ein gesteuertes Heben, eine wiederholbare Positionierung und eine praktische Integration in Lagersteuerungssysteme unterstützt.
Technische Lösung
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hauptramm, einer Hebeplattform, einem Förderwerk, einem Rack- und Pinienantriebssystem, einem Gegengewichtssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.Während des Betriebs, der Motor treibt das Pinien an, das Pinien setzt sich mit dem vertikalen Rack in Verbindung und die Hebeplattform bewegt sich in Richtung des Leiters zum vorgesehenen Boden.
Das automatisierte Steuerungssystem erhält Anweisungen aus der Lagersteuerungslogik und koordiniert die Hebung, das Anhalten und die Ebenepositionierung.die Plattform kann sich mit der ausgewiesenen Förderleitung oder dem Shuttle-Handling-Abschnitt verbinden, um die vertikale Übertragung und den Bodenwechsel abzuschließen.
Übertragungsmerkmale
- Rack- und Pinienantrieb für gesteuerte vertikale Hebbebewegungen
- Automatisiertes Steuerungssystem für die planmäßige Bodenübertragung und die Ebenewechselung
- ±2 mm Positionierungsgenauigkeit für das Anlegen und Ausrichten in automatisierten Lagersystemen
- Aufwägungsunterstützte Struktur für einen ausgewogenen Hebbetrieb
- geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen und Shuttles zwischen verschiedenen Lagerebenen
- Anwendbar für viereckige Shuttle-Systeme und automatisierte Lagersysteme
Anwendungsbereich
Diese Seite bezieht sich auf einen vertikalen Hubförderer, der für den vertikalen Transport und die Bodenübertragung in automatisierten Lagersystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für die Bewegung zwischen verschiedenen Etagen oder Rackebenen bestimmt, anstatt horizontalen Ferntransport.
Projektspezifische Punkte wie Nutzlast, Hebhöhe, Plattformmaße, Plattformfördertyp,und Schnittstellenbedingungen sollten nach dem tatsächlichen Lagerlayout und Systemdesign separat bestätigt werdenWenn das Projekt eine starke Korrosion, Waschbedingungen oder besondere hygienische Anforderungen beinhaltet, sollten auch Material- und Schutzdetails pro Projekt bestätigt werden.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Name der Ausrüstung | Rack- und Pinionlift |
| Typ der Ausrüstung | Vertikaler Aufzugsträger |
| Antriebstyp | Rack- und Pinion-Antrieb |
| Kontrollmethode | Automatisiertes Steuerungssystem |
| Positionsgenauigkeit | ±2 mm |
| Hauptfunktion | Vertikaler Transport in automatisierten Lagersystemen |
| Anwendbares System | Vierwege-Shuttle-System / automatisiertes Lagersystem |
| Hauptstruktur | Rahmen, Hebeplattform, Plattformförderer, Rack- und Pinion-Antriebssystem, Gegengewichtssystem, elektrische Steuerung |
| Sicherheitsvorrichtung | Grenzschutzvorrichtung |
| Anwendungsindustrie | Lagerlogistik, automatisierte Lagerung |
Anmerkungen zur Spezifikation
- Positionierungsgenauigkeit ±2 mm: geeignet für die Ausrichtung des Bodens und das Anschlussdocken in automatisierten Lagersystemen
- Rack- und Pinienantriebsstruktur: geeignet für gesteuertes vertikales Heben und wiederholbare Ebeneübertragung
- Automatisierte Steuerungsmethode: geeignet für die Integration mit Lagerplanung und Übertragungslogik
- Gegengewichtssystem: unterstützt einen ausgewogenen Hebbetrieb und die strukturelle Stabilität
- Nutzlast, Hebhöhe und Plattformmaße: sollten nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts bestätigt werden
Anwendungen
Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Verwendet für die vertikale Übertragung zwischen Rackniveaus, Lagerschnittstellen und Förderstrecken.
Vierwege-Shuttle-Lagersysteme
Geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen oder Shuttles zwischen verschiedenen Betriebsebenen in shuttlebasierten Lagerstrukturen.
Automatisierte Logistikzentren
Für den logistischen Transfer zwischen verschiedenen Betriebszonen verwendet.
Mehrstufige Lagersysteme
Geeignet für die Ebene-zu-Ebene-Materialbewegung und die vertikale Verbindung zwischen Lagerböden.
Automatisierte Fördersysteme
Kann als vertikales Übertragungsmodul zwischen auf verschiedenen Höhen angeordneten Förderleitungen verwendet werden.
Systemintegration
Dieser Rack- und Pinienlift kann mit
- AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
- Vierwege-Shuttle-Systeme
- Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen
- automatisierte Lagerkontrollsysteme
- mehrstufige Förderleitungen
- Vertikalübertragungs- und Pufferanschlussmodule
In den meisten Projekten funktioniert die Ausrüstung eher als vertikales Übertragungsmodul innerhalb eines kompletten Lagerautomationssystems als als eigenständige Maschine.
Vorteile
Integraler vertikaler Transport und Bodenübertragung
Der Aufzug eignet sich für automatisierte Lageranwendungen, bei denen ein vertikaler Materialfluss zwischen verschiedenen Lagerebenen erforderlich ist.
Rack- und Pinion-Antriebsstruktur
Der Übertragungsmechanismus eignet sich für das gesteuerte vertikale Heben in Lagerautomatisierungsprojekten.
Automatisierte Systemintegration
Es kann mit Lagerkontrollsystemen, Förderleitungen und Vierbahn-Shuttle-Systemen für koordinierte Bodenumstellung und -übertragung verbunden werden.
Genaue Lage des Bodens
Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm und unterstützt die Ausrichtung zwischen den Ebenen und das Transferdocking.
Praktisch für mehrstufige Lager Layouts
Es eignet sich für Lagerprojekte, bei denen wiederholte vertikale Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen verschiedenen Ebenen erforderlich ist.
Wie man wählt
Empfohlene Bedingungen
- Das Projekt erfordert einen vertikalen Transport zwischen verschiedenen Lagerebenen
- Das System benötigt eine automatisierte Bodenübertragung unter Lagerplanungskontrolle.
- Der Aufzug muss mit AS/RS, Vierwege-Shuttlesystemen oder Plattformförderern verbunden sein.
- die Anwendung beinhaltet die Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen Ebenen
- Die Lagerstruktur beruht auf einem mehrstufigen automatisierten Lagersystem.
Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern
- Nutzlast ist ungewöhnlich hoch oder außerhalb des Standardprojekts
- die Hebhöhe ist groß und erfordert eine projektspezifische strukturelle Bestätigung
- Plattformgröße oder Anschlussdockingbedingungen sind komplex
- die Umgebung ist stark korrodiert, abwaschbar oder besondere Hygieneanforderungen erfüllt
- Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Übertragungslogik, eine Zugriffskonfiguration oder einen Plattform-Handling-Modus.
Häufig gestellte Fragen
1- In welchen Systemen wird der Rack- und Pinienlift eingesetzt?
Es wird hauptsächlich in AS/RS, viereckigen Shuttle-Systemen, mehrstufigen Lagersystemen und automatisierten Fördersystemen verwendet.
2Was ist die Hauptfunktion des Aufzugs?
Seine Hauptaufgabe ist der vertikale Transport und die Bodenübertragung von Gütern, Paletten, Schubladen oder Shuttles zwischen Lagerstätten.
3Welche Art von Antriebssystem verwendet er?
Der Aufzug verwendet ein Rack- und Pinienantriebssystem, bei dem ein Motor den Pinien antreibt, um sich mit dem Rack für die Hebbebewegung zu verbinden.
4Wie genau ist die Positionierung?
Auf der Grundlage der aktuellen Produktdaten beträgt die Genauigkeit der Bodenpositionierung ±2 mm.
5. Ist es für die automatisierte Lagerplanung geeignet?
Ja, es verwendet ein automatisiertes Steuerungssystem und ist für die Integration in die Lagerautomationslogik konzipiert.
6Wird er für den horizontalen Transport verwendet?
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die vertikale Übertragung zwischen Ebenen verwendet.
7Kann es für die Anforderungen des Projekts angepasst werden?
Elemente wie Plattformgröße, Hebhöhe, Nutzlast und Schnittstellenkonfiguration sollten nach dem tatsächlichen Systemlayout des Lagers bestätigt werden.