Automatisches ASRS-Rack-Pinion-Lift-Boden-Docking-Rack und vertikaler Pinion-Lift
Wesentliche Eigenschaften
Produktübersicht
Rack- und Pinionlift für AS/RS-Lager mit ±2 mm Bodendockinggenauigkeit Produktübersicht Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Aufzugsträger für AS/RS-Lagerhäuser, mehrstufige automatisierte Lagersysteme und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen.Es wird hauptsächlich zur ...
Produktdetails
Automatisierter Pinienheber
,ASRS-Rak-Pinion-Halter
,Anlegestelle und Vertikalhebe mit Pinien
Rack- und Pinionlift für AS/RS-Lager mit ±2 mm Bodendockinggenauigkeit
Produktübersicht
Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Aufzugsträger für AS/RS-Lagerhäuser, mehrstufige automatisierte Lagersysteme und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen.Es wird hauptsächlich zur Beförderung von Paletten verwendetFahrzeuge, die zwischen verschiedenen Rackstufen auf einem gesteuerten vertikalen Weg fahren.
Diese Ausrüstung hat eine Rack- und Pinienantriebsstruktur. Ein Motor treibt den Pinien an, um mit einem vertikal installierten Rack zu arbeiten.die die Fahrt der Hebeplattform entlang des Führungssystems für die Bodenübertragung und die Materialbewegung zwischen den Ebenen ermöglichtDer Aufzug ist typischerweise mit viereckigen Shuttlesystemen, automatisierten Förderleitungen und Lagersteuerungssystemen integriert, die zuverlässige vertikale Übertragung, wiederholbares Anhalten,und stabile Anlegestelle mit angrenzender Ausrüstung.
Anwendungshintergrund
In AS/RS-Lagersystemen wird von vertikalen Übertragungsgeräten in der Regel erwartet, dass sie
- Stützbodenübertragung zwischen verschiedenen Rackebenen
- eine wiederholbare Ebene-Positionierung für Förderer oder Shuttle-Schnittstellen
- Betrieb unter automatisierter Steuerungslogik
- Verbindung mit Vierwege-Shuttle-Systemen, automatisierten Förderleitungen und Lageroberflächen
- bei einem kontinuierlichen Lagerlogistikumfeld einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten
Bei mehrstufigen Lagerplänen muss der Aufzug nicht nur die Ladungen senkrecht bewegen, sondern auch mit ausreichender Präzision für das Anlegen des Förderers oder des Shuttles an die Zielebene ausgerichtet sein.Bei dieser Art von Anwendungen, ist ein Rack-Pinion-Aufzug geeignet, da die Getriebestruktur ein gesteuertes Heben, eine wiederholbare Positionierung und eine Verbindung zwischen den Ebenen unterstützt.
Technische Lösung
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hauptramm, einer Hebeplattform, einem Förderwerk, einem Rack- und Pinienantriebssystem, einem Gegengewichtssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.Während des Betriebs, der Motor treibt das Pinien an, das Pinien setzt sich mit dem vertikalen Rack in Verbindung und die Hebeplattform bewegt sich in Richtung des Leiters zum vorgesehenen Boden.
Das automatisierte Steuerungssystem erhält Anweisungen aus der Lagerplanung Logik und koordiniert das Heben, Anhalten und Anlegen.die Plattform kann sich mit der angeschlossenen Förderleitung oder dem Shuttle-Handling-Abschnitt ausrichten, um den vertikalen Transfer zwischen den Rackniveaus abzuschließen.
Übertragungsmerkmale
- Rack- und Pinienantrieb für gesteuerte vertikale Hebbebewegungen
- Automatisiertes Steuerungssystem für die planmäßige Übertragung und Koordinierung zwischen den Ebenen
- ±2 mm Positionierungsgenauigkeit für eine präzise Bodenverankerung in AS/RS-Umgebungen
- Aufwägungsunterstützte Struktur für einen ausgewogenen Hebbetrieb
- geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen und Shuttles zwischen verschiedenen Lagerebenen
- Anwendbar für viereckige Shuttle-Systeme und automatisierte Lagersysteme
Anwendungsbereich
Diese Seite bezieht sich auf einen vertikalen Hebeförderer, der für die Bodenübertragung und den vertikalen Transport in AS/RS-Lagerhäusern und zugehörigen mehrstufigen Lagersystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für die Bewegung zwischen den Ebenen bestimmt, anstatt horizontalen Ferntransport.
Projektspezifische Punkte wie Nutzlast, Hebhöhe, Plattformmaße, Plattformfördertyp,und Schnittstellenbedingungen sollten nach dem tatsächlichen Lagerlayout und Systemdesign separat bestätigt werdenWenn das Projekt eine starke Korrosion, Waschbedingungen oder besondere hygienische Anforderungen beinhaltet, sollten auch Material- und Schutzdetails pro Projekt bestätigt werden.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Name der Ausrüstung | Rack- und Pinionlift |
| Typ der Ausrüstung | Vertikaler Aufzugsträger |
| Antriebstyp | Rack- und Pinion-Antrieb |
| Kontrollmethode | Automatisiertes Steuerungssystem |
| Positionsgenauigkeit | ±2 mm |
| Hauptfunktion | Vertikaler Transport und Bodenanbindung in AS/RS-Lagerstätten |
| Anwendbares System | Vierwege-Shuttle-System / automatisiertes Lagersystem |
| Hauptstruktur | Rahmen, Hebeplattform, Plattformförderer, Rack- und Pinion-Antriebssystem, Gegengewichtssystem, elektrische Steuerung |
| Sicherheitsvorrichtung | Grenzschutzvorrichtung |
| Anwendungsindustrie | Lagerlogistik, automatisierte Lagerung |
Anmerkungen zur Spezifikation
- Positionierungsgenauigkeit ±2 mm: geeignet für die Anbindung zwischen den Ebenen und die Übertragungsausrichtung in AS/RS-Systemen
- Rack- und Piniengetriebe: geeignet für kontrolliertes vertikales Heben und wiederholbare Positionierung
- Automatisierte Steuerungsmethode: geeignet für die Integration in die Lagerplanung und die Koordinierung der Transfers
- Gegengewichtssystem: unterstützt einen ausgewogenen Hebbetrieb und die mechanische Stabilität
- Nutzlast, Hebhöhe und Plattformmaße: sollten nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts bestätigt werden
Anwendungen
Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Für die Bodenübertragung und den vertikalen Transport zwischen Rackniveaus, Lagerschnittstellen und Förderstrecken verwendet.
Vierwege-Shuttle-Lagersysteme
Geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen oder Shuttles zwischen verschiedenen Betriebsebenen in Shuttlebasierten Lagerplätzen.
Mehrstufige Lagerlogistiksysteme
Verwendet für die Materialbewegung zwischen den Etagen und die vertikale Verbindung zwischen den Lagerebenen.
Automatisierte Logistikzentren
Geeignet für die Ebene-zu-Ebene-Übertragung zwischen verschiedenen Betriebsebenen in automatisierten Lagerprojekten.
Automatisierte Fördersysteme
Kann als vertikales Übertragungsmodul zwischen auf verschiedenen Höhen installierten Förderleitungen verwendet werden.
Systemintegration
Dieser Rack- und Pinienlift kann mit
- AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
- Vierwege-Shuttle-Systeme
- Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen
- Lagerkontrollsysteme
- mehrstufige Förderleitungen
- Vertikalübertragungs- und Pufferanschlussmodule
In den meisten Projekten funktioniert die Ausrüstung eher als vertikales Übertragungsmodul innerhalb eines kompletten Lagerautomationssystems als als eigenständige Maschine.
Vorteile
Genaue Bodenverankerung
Der Aufzug bietet eine Bodenpositionierungsgenauigkeit von ±2 mm und unterstützt die Anforderungen an das Docking zwischen Ebenen in AS/RS-Lagersystemen.
Rack- und Pinion-Antriebsstruktur
Der Übertragungsmechanismus eignet sich für das gesteuerte vertikale Heben und die wiederholbare Ebeneübertragung in Anwendungen der Lagerautomation.
Automatisierte Steuerung
Es kann in Lagerkontrollsysteme integriert werden, um die automatische Planung und Koordinierung von Übertragungen zu unterstützen.
Für AS/RS-Lagerstätten geeignet
Die Ausrüstung ist für den vertikalen Transport und die Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen verschiedenen Rackebenen ausgelegt.
Praktisch für Multi-Level-Speicher Layouts
Es eignet sich für Lagerprojekte, bei denen wiederholte vertikale Übertragungen zwischen verschiedenen Lagerstufen erforderlich sind.
Wie man wählt
Empfohlene Bedingungen
- Das Projekt erfordert einen vertikalen Transport zwischen verschiedenen Rackstufen
- Das System benötigt eine automatisierte Bodenübertragung unter Lagerplanungskontrolle.
- Der Aufzug muss mit AS/RS, Vierwege-Shuttlesystemen oder Plattformförderern verbunden sein.
- die Anwendung beinhaltet die Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen Ebenen
- Die Lagerstruktur beruht auf einem mehrstufigen automatisierten Lagersystem.
Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern
- Nutzlast ist ungewöhnlich hoch oder außerhalb des Standardprojekts
- die Hebhöhe ist groß und erfordert eine projektspezifische strukturelle Bestätigung
- Plattformgröße oder Anschlussdockingbedingungen sind komplex
- die Umgebung ist stark korrodiert, abwaschbar oder besondere Hygieneanforderungen erfüllt
- Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Übertragungslogik, eine Zugriffskonfiguration oder einen Plattform-Handling-Modus.
Häufig gestellte Fragen
1Für welche Systeme eignet sich der Rack- und Pinienheber?
Es eignet sich hauptsächlich für AS/RS-Lagersysteme, viereckige Shuttlesysteme, mehrstufige Lagerlogistiksysteme und automatisierte Fördersysteme.
2Was ist die Hauptfunktion des Aufzugs?
Seine Hauptaufgabe ist es, den vertikalen Transport und das Bodendocking für Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeuge zwischen den Rackniveaus zu gewährleisten.
3Welche Art von Antriebssystem verwendet er?
Der Aufzug verwendet ein Rack- und Pinienantriebssystem, bei dem ein Motor den Pinien antreibt, um sich mit dem Rack für die Hebbebewegung zu verbinden.
4Wie genau ist die Positionierung?
Auf der Grundlage der aktuellen Produktdaten beträgt die Genauigkeit der Bodenpositionierung ±2 mm.
5. Ist es für die automatisierte Lagerplanung geeignet?
Ja, es verwendet ein automatisiertes Steuerungssystem und ist für die Integration in die Lagerautomationslogik konzipiert.
6- Ist es für den horizontalen Transport geeignet?
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die vertikale Übertragung zwischen Ebenen verwendet.
7Kann es für die Anforderungen des Projekts angepasst werden?
Elemente wie Plattformgröße, Hebhöhe, Nutzlast und Schnittstellenkonfiguration sollten entsprechend dem tatsächlichen Projektlayout bestätigt werden.