Antriebsrollen für Lagerförderer ASRS Systems Industrierollenförderer

Hochlastpaletten-Rollenbahnlinie 500–2000 kg für Lager- und AS/RS-Systeme

Produktübersicht

Die Hochlast-Palettenrollenbahnlinie ist eine angetriebene Förderlösung, die für Palettenhandhabungssysteme, Lagerlogistiklinien und automatisierte Materialtransferabschnitte entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für den kontinuierlichen horizontalen Transport von Paletten, Tabletts mit flachem Boden und anderen regelmäßig bodengestützten Lasten verwendet. Der Förderer verfügt über eine rollengestützte Struktur mit kettengetriebenen Rollen und eignet sich daher für den Palettentransfer, Pufferabschnitte, die Verbindung von Arbeitsstationen und die Bewegung von Zone zu Zone.

Diese Serie unterstützt Lastkonfigurationen von 500 kg, 1000 kg, 1200 kg und 2000 kg mit Standardfördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min. Abhängig vom Projektlayout und den Betriebsbedingungen können die Förderlängen auf 1500/2000/2500/3000 mm konfiguriert werden, weitere Anpassungen sind je nach Projekt möglich. Für Palettenhandhabungsprojekte, die einen stabilen Transport und eine Systemintegration erfordern, ist diese Förderstrecke eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

Bei Palettenhandhabungs- und Lagerlogistikprojekten wird von Förderbandabschnitten in der Regel Folgendes erwartet:

• Zur Unterstützung mittlerer bis hoher Palettenlasten​
• Passen Sie den Rhythmus des Upstream- und Downstream-Systems an
• Verbindung mit Regalbediengeräten, Aufzügen und anderen Fördermodulen
• sorgen für direkte Übertragung, Pufferung und Abschnitt-zu-Abschnitt-Verbindung in Lager- oder Fabrikumgebungen

Bei Paletten und starren Ladungen mit definierter Bodenauflage sorgt eine angetriebene Rollenbahnstrecke für eine stabile Förderleistung und einen klaren Transportrhythmus. Aus diesem Grund wird es häufig in automatisierten Lagern, AS/RS-Schnittstellenbereichen, Produktionslogistiklinien und internen Fabrikhandhabungssystemen eingesetzt.

Technische Lösung

Diese Förderstrecke besteht hauptsächlich aus Stützbeinen, Förderrollen, einer Antriebseinheit, Übertragungsketten und Kettenschutzplatten. Während des Betriebs treibt der Motor das Kettenübertragungssystem an, und die Kette treibt die Rollen zum Drehen an, wodurch die Palette entlang der Förderrichtung vorwärts bewegt wird.

Strukturelle Merkmale

• Angetriebene Rollenstruktur mit Kettenantrieb für den horizontalen Palettentransfer
• Lastkonfigurationen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg für unterschiedliche Palettenhandhabungsbedingungen
• Standardmäßige Fördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min für Lager- und Produktionslinienrhythmus
• Ø76-mm-Rollen zur Paletten- und Flachboden-Ladungsunterstützung
• Innenbreite der Führung auf Palettenmaß +20 mm ausgelegt, um Laufspielraum zu schaffen
• Förderflächenhöhe H ≥ 350 mm, vorbehaltlich der Bestätigung des Projektlayouts

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf eine horizontale Paletten-Rollenförderlinie, die für den Geradeaustransport, die Abschnittsverbindung und den Puffertransfer verwendet wird. Wenn es bei einem Projekt um vertikale Transporte oder Bodenwechsel geht, sind in der Regel Aufzüge oder Lifttransfereinheiten erforderlich. Palettengröße, Bodenstruktur und Stützrichtung sollten vor der endgültigen Auswahl bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Lastbereich 500–2000 kg: geeignet für den Standard- bis Schwerlasttransport von Paletten
• Geschwindigkeitsbereich 12–16 m/min: geeignet für Lagerlogistik und Automatisierung des Linienrhythmus
• Ø76-mm-Rollen: Geeignet für die kontinuierliche Unterstützung von Paletten und anderen Lasten mit flachem Boden
• Förderlängenbereich von 1500–3000 mm: geeignet für Geräteanbindung, Pufferstrecken und modulare Anordnungen
• Tieftemperaturversion bis -25 °C: Geeignet für Kühllager und Tieftemperatur-Logistikprojekte, je nach Projektkonfiguration

Anwendungen

Palettenhandhabungssysteme
Wird für Palettentransfer, Zonenverbindung und Pufferung in Lager-, Logistik- und Fabriksystemen verwendet.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird als Zufuhr-, Abfuhr- und Schnittstellenfördereinrichtung für Palettenlager- und -bereitstellungssysteme verwendet.

Lagerlogistiksysteme
Geeignet für den Palettentransport zwischen Verarbeitungszonen, Versandbereichen und Lagerbereichen.

Produktionslinien und interne Werkslogistik
Wird für den Paletten- und Flachbodentransport zwischen Arbeitsstationen, Pufferpunkten und Handhabungsstationen verwendet.

Tieftemperatur-Logistikprojekte
Die Niedertemperaturversion kann für Kühllager und Kühlkettentransferabschnitte konfiguriert werden.

Systemintegration

Diese Hochlast-Palettenrollenbahnlinie kann integriert werden mit:

• Ein- und Auslaufschnittstellen für Regalbediengeräte
• Aufzüge oder Lifttransfereinheiten
• Palettenkettenförderer
• andere angetriebene Rollenbahnabschnitte
• Automatisierte Lagerförderlinien
• Palettenpuffer- und Umleitungsmodule

In den meisten Projekten funktioniert es als Standard-Fördermodul innerhalb eines kompletten Palettentransportsystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

1. Mehrere Lastklassen für die Palettenhandhabung
Unterstützt Konfigurationen mit 500 kg, 1.000 kg, 1.200 kg und 2.000 kg für unterschiedliche Palettengewichte und Arbeitsbedingungen.

2.Stabile angetriebene Förderung
Die kettenbetriebene Rollenstruktur eignet sich für den kontinuierlichen Palettentransport, die Zonenbewegung und die Verbindung von Abschnitt zu Abschnitt.

3.Praktische Systemintegration
Es kann mit Regalbediengeräten, Aufzügen, Kettenförderern und anderen Automatisierungsmodulen in Palettenhandhabungssystemen verbunden werden.

4.Modulare Layout-Anpassung
Die Linie kann je nach Projektlayout in Abschnitten für den geraden Transfer und die Zonenverknüpfung angeordnet werden.

5. Wartungslogik löschen
Seine Struktur basiert auf Rollen, Antriebskomponenten und Stützrahmen, was die routinemäßige Inspektion und Wartung einfacher macht.

So wählen Sie aus

1.Bestätigen Sie die Ladung anhand des Palettengewichts
Wählen Sie je nach Nennlast der Palette eine Konfiguration mit 500 kg, 1.000 kg, 1.200 kg oder 2.000 kg.

2.Bestätigen Sie die Geschwindigkeit anhand des Systemrhythmus
Wählen Sie 12 / 14 / 16 m/min entsprechend der Taktzeit der vor- und nachgelagerten Ausrüstung.

3. Bestätigen Sie die Palettengröße und die Bodenstruktur
Die Breite der Führung, die Rollenunterstützung und die Geometrie des Ladebodens sollten mit den Abmessungen der Palette und der Anordnung des unteren Trägers übereinstimmen.

4.Bestätigen Sie die Umgebungsanforderungen
Verwenden Sie die Standardversion für normale Lagerbedingungen und bestätigen Sie die Niedertemperaturversion für Kühl- oder Kühllagerprojekte.

FAQ

1.Für welche Materialien ist diese Hochlast-Rollenförderstrecke geeignet?
Es wird hauptsächlich für Paletten, Tabletts mit flachem Boden und andere normale, bodengestützte Ladungen verwendet.

2.Welcher Lastbereich ist verfügbar?
Zu den Standardkonfigurationen gehören 500 kg, 1000 kg, 1200 kg und 2000 kg. Andere projektbasierte Konfigurationen können separat bestätigt werden.

3.Was sind die Standard-Fördergeschwindigkeiten?
Die Standardgeschwindigkeiten betragen 12 / 14 / 16 m/min, abhängig von den Anforderungen an den Systemrhythmus.

4.Ist es für Automatisierungssysteme zur Palettenhandhabung geeignet?
Ja. Es wird häufig als Standard-Fördermodul in Palettenhandhabungs-, AS/RS- und Lagerautomatisierungssystemen verwendet.

5.Kann es angepasst werden?
Ja. Länge, Aussehen und einige technische Konfigurationen des Förderers können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

6.Ist es für den vertikalen Transfer geeignet?
Diese Förderstrecke dient hauptsächlich der horizontalen Förderung. Für den vertikalen Transfer sind normalerweise Aufzüge oder Lifttransfereinheiten erforderlich.