ความแม่นยำของการสแกนบาร์โค้ดส่งผลต่อประสิทธิภาพการจัดเรียงระบบ Put Wall อย่างไร?

ความแม่นยำในการสแกนบาร์โค้ดกำหนดเพดานสูงสุดสำหรับประสิทธิภาพการจัดเรียงของระบบผนังวางของ เนื่องจากทุกการสแกนที่ล้มเหลวหรือสแกนซ้ำคือเวลาที่สูญเสียไป และทุกการสแกนที่ข้ามไปคือการจัดเรียงผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ด้วยอัตราการสแกนล้มเหลว 3% ผู้ปฏิบัติงานที่ตั้งเป้า 800 รายการต่อชั่วโมงจะสูญเสียประมาณ 24 รายการไปกับการลองใหม่ และโดยทั่วไปอีก 5-8% ไปกับการลังเลที่ตามมาจากการอ่านที่ไม่คาดคิด ด้วยอัตราความล้มเหลว 0.1% ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันจะบรรลุเป้าหมาย ดังนั้นความแม่นยำในการสแกนจึงเป็นพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่มีต้นทุนโดยตรง ไม่ใช่รายละเอียดด้านไอที ข้อกำหนดของเครื่องอ่านและฉลากสำหรับรูปแบบผนังที่แตกต่างกันจะอธิบายไว้ในหน้า ระบบผนังวางของ ของเรา

"ความแม่นยำในการสแกน" รวมอะไรบ้าง

• อัตราการอ่านครั้งแรก — สัดส่วนของการสแกนที่ถอดรหัสได้ในการพยายามครั้งแรกโดยไม่ต้องปรับตำแหน่ง
• อัตราการอ่านผิด — การถอดรหัสผิด ซึ่งหายากด้วยเครื่องสแกนสมัยใหม่ แต่จะส่งผลร้ายแรงเมื่อเกิดขึ้น
• อัตราการไม่สามารถอ่านได้ — ฉลากอยู่ แต่ไม่สามารถถอดรหัสได้ โดยปกติเนื่องจากคุณภาพการพิมพ์หรือความเสียหาย
• อัตราการข้าม — สัดส่วนของรายการที่ผู้ปฏิบัติงานข้ามการสแกนโดยสิ้นเชิง นี่คือความเสี่ยงด้านความแม่นยำที่โดดเด่นในโลกแห่งความเป็นจริง

ผู้ขายส่วนใหญ่ระบุอัตราการอ่านครั้งแรก เกือบไม่มีใครรายงานอัตราการข้าม แต่การข้ามคือที่มาของข้อผิดพลาดในการจัดเรียงจริง

การเลือกเครื่องอ่านตามแอปพลิเคชัน

กฎคุณภาพฉลากที่ช่วยรักษาความแม่นยำ

1. พิมพ์ด้วยความละเอียดขั้นต่ำ 300 dpi; 203 dpi ยอมรับได้เฉพาะสำหรับรหัสขนาดใหญ่ที่มีความคมชัดสูง
2. รักษาความกว้างขององค์ประกอบขั้นต่ำ 0.25 มม. สำหรับรหัส 1 มิติ; ใช้รหัส 2 มิติเมื่อพื้นที่จำกัด
3. รักษาพื้นที่ว่างอย่างน้อย 3 มม. ในแต่ละด้านของสัญลักษณ์ 1 มิติ
4. ห้ามวางฉลากทับรอยต่อ เส้นโค้ง หรือรอยย่นของฟิล์มหด
5. ใช้ลามิเนตแบบด้านบนกล่องมันวาวเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนแสงแบบกระจกเข้าสู่เครื่องอ่าน
6. ตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจสอบที่แผนกรับสินค้า ไม่ใช่ด้วยตาเปล่า

ความล้มเหลวของคุณภาพฉลากอยู่ก่อนถึงผนัง แต่จะปรากฏเป็นปัญหาของผนัง ผนังที่ทำงานด้วยฉลากขาเข้าที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบจะพลาดเป้าหมายปริมาณงานเสมอ โดยไม่คำนึงถึงข้อกำหนดของเครื่องอ่าน

โหมดความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการสแกนทั่วไป

ต้นทุนของอัตราการสแกนล้มเหลว 3%

สมมติว่ามีการวางสินค้า 20,000 รายการต่อกะ ที่ 800 รายการต่อชั่วโมงต่อผู้ปฏิบัติงานในทีมห้าคน อัตราความล้มเหลว 3% ทำให้เกิดเหตุการณ์ลองใหม่ 600 ครั้งต่อกะ ด้วยเวลาเฉลี่ย 4 วินาทีต่อการลองใหม่ นั่นคือ 40 นาทีของแรงงานที่สูญเสียไปต่อกะ บวกกับการเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในความหงุดหงิดของผู้ปฏิบัติงานและพฤติกรรมการข้าม ตลอดทั้งปี การสูญเสียแรงงานเพียงอย่างเดียวมักจะเกินส่วนต่างราคาของเครื่องอ่านระดับกลางและเครื่องอ่านประสิทธิภาพสูง

รายการตรวจสอบการจัดซื้อ

• อัตราการอ่านครั้งแรกของเครื่องอ่านที่แสดงบนฉลากของคุณเอง รวมถึง SKU ตระกูลที่ทำงานได้แย่ที่สุด
• ไม่สามารถเปิดใช้งานการข้ามได้หากไม่ได้รับอนุญาตจากผู้ดูแล และเหตุการณ์การข้ามจะถูกบันทึก
• เอกสารข้อกำหนดฉลากที่ตกลงร่วมกันกับซัพพลายเออร์ผนังและผู้จำหน่ายเครื่องพิมพ์
• เครื่องตรวจสอบรวมอยู่ในกระบวนการรับสินค้า ไม่ใช่แค่ที่สถานีพิมพ์
• การติดตั้งเครื่องอ่านและการออกแบบที่บังได้รับการตรวจสอบสำหรับสภาพแสงของคุณ
• เครื่องอ่านและสายเคเบิลสำรองในสถานที่; เวลาเปลี่ยนเครื่องอ่านน้อยกว่าห้านาที

การสร้างโปรแกรมคุณภาพการสแกน

คุณภาพการสแกนจะดีขึ้นเร็วที่สุดเมื่อได้รับการจัดการเป็นโปรแกรมรายเดือนที่มีสามส่วนประกอบ: การวัดผล การระบุสาเหตุที่แท้จริง และการดำเนินการแก้ไขโดยมีเจ้าของ

การวัดผลหมายถึงการติดตามอัตราการอ่านครั้งแรกต่อสถานีต่อกะ จำนวนการลองใหม่ และจำนวนการข้าม โดยรายงานในหน้าเดียว การระบุสาเหตุต้องใช้กฎง่ายๆ: สำหรับการอ่านที่ล้มเหลวแต่ละครั้ง ให้บันทึกว่าฉลากอยู่หรือไม่ สามารถอ่านได้หรือไม่ และเครื่องอ่านสะอาดหรือไม่ คำถามสามข้อนี้แยกปัญหาการพิมพ์ออกจากปัญหาเครื่องอ่านออกจากปัญหาผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งเป็นเรื่องการคาดเดา

การดำเนินการแก้ไขควรแบ่งตามเจ้าของ ปัญหาการพิมพ์เป็นของทีมขาเข้าและทีมพิมพ์ การทำความสะอาดและติดตั้งเครื่องอ่านเป็นของฝ่ายบำรุงรักษา พฤติกรรมการข้ามเป็นของหัวหน้ากะ ซึ่งต้องเห็นจำนวนการข้ามทุกวัน แทนที่จะเป็นรายงานรายไตรมาส ในทางปฏิบัติ สถานที่ที่ใช้กิจวัตรสามส่วนนี้จะลดการลองสแกนลง 60 ถึง 80% ภายในสองเดือน ซึ่งเทียบเท่ากับการเพิ่มปริมาณงาน 4 ถึง 7% โดยไม่ต้องลงทุนด้านทุน

อีกวินัยหนึ่งที่สำคัญคือการตรวจสอบฉลากที่แผนกรับสินค้า ไม่ใช่ที่สถานีพิมพ์ ฉลากที่ตรวจสอบได้ที่การพิมพ์อาจเสียหายจากการจัดการ ความชื้น หรือการควบแน่นของโซ่ความเย็นก่อนที่จะถึงผนัง การตรวจสอบที่แผนกรับสินค้าจะจับความล้มเหลวที่ไปถึงเครื่องสแกนจริง

กำหนดการบำรุงรักษาเครื่องอ่านและฉลาก

ประสิทธิภาพการสแกนจะเสื่อมถอยลงอย่างเงียบๆ เครื่องอ่านจะสะสมฝุ่นที่จุดเชื่อมต่อ หัวพิมพ์จะสึกหรอ และลามิเนตจะหลุดลอกหลังจากการจัดการ กำหนดการง่ายๆ จะป้องกันการเสื่อมสภาพส่วนใหญ่: เช็ดหน้าต่างเครื่องอ่านแบบติดตั้งถาวรทุกครั้งที่เริ่มกะ ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์บนฉลากตัวอย่างทุกเช้า เปลี่ยนหัวพิมพ์ตามรอบการทำงานที่กำหนด แทนที่จะรอให้เสีย และตรวจสอบฉลากอีกครั้งที่แผนกรับสินค้าทุกครั้งที่มีการนำรูปแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่มาใช้ สถานที่ที่ปฏิบัติตามกำหนดการนี้จะรักษาอัตราการอ่านครั้งแรกให้สูงกว่า 99.5% ตลอดทั้งปี ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างระบบผนังวางของที่บรรลุปริมาณงานตามที่กำหนด และระบบที่ดูเหมือนจะขาดตกบกพร่องเสมอ

ติดตามอัตราการลองใหม่รายสัปดาห์ต่อสถานี ไม่ใช่ต่อไซต์ การเฉลี่ยข้ามสถานีจะซ่อนเครื่องอ่านที่กำลังมีปัญหา

สรุป

ความแม่นยำในการสแกนคือการปรับปรุงปริมาณงานที่ถูกที่สุดที่มีอยู่ในระบบผนังวางของส่วนใหญ่ และอัตราการข้ามคือตัวเลขที่ไม่มีใครวัด แก้ไขฉลาก ตรวจสอบการอ่าน ห้ามการข้ามโดยไม่แจ้ง และกำหนดเครื่องอ่านตามฉลากที่แย่ที่สุดของคุณ ไม่ใช่ฉลากที่ดีที่สุดของคุณ ตัวเลือกเครื่องอ่านและฉลากสำหรับผนังมาตรฐานจะอธิบายไว้ในหน้า หมวดหมู่ระบบผนังวางของ ของเรา.