ระบบผนังแบบพุต (Put Wall System) ช่วยลดปัญหาคอขวดระหว่างการหยิบสินค้าเป็นชุดและการบรรจุคำสั่งซื้อได้อย่างไร?

ระบบพุตวอลล์ช่วยขจัดคอขวดระหว่างการหยิบเป็นชุดและการบรรจุคำสั่งซื้อโดยทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ที่ควบคุมได้ระหว่างสองกระบวนการที่ทำงานด้วยอัตราที่แตกต่างกันโดยธรรมชาติ การหยิบเป็นชุดนั้นเป็นแบบเป็นช่วงๆ และมีประสิทธิภาพเมื่อมีความหนาแน่นในการหยิบสูง การบรรจุเป็นแบบต่อเนื่อง ขับเคลื่อนโดยผู้ขนส่ง และจำกัดด้วยขนาดกล่อง เอกสาร และการติดฉลาก เมื่อทั้งสองเชื่อมต่อกันโดยตรง กระบวนการที่ช้ากว่าจะสร้างคิว และกระบวนการที่เร็วกว่าจะหยุดชะงัก พุตวอลล์จะรองรับความไม่ลงรอยกัน: รายการที่หยิบจะถูกนำเข้าสู่ช่องเฉพาะสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ คำสั่งซื้อจะถูกปล่อยให้บรรจุเมื่อเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น และแต่ละด้านของกำแพงจะทำงานด้วยอัตราที่ยั่งยืนของตนเอง ขนาดบัฟเฟอร์และจำนวนสถานีทั่วไปสำหรับการใช้งานนี้แสดงอยู่ในหน้า ระบบพุตวอลล์ ของเรา

เหตุผลที่เกิดคอขวด

ในกระบวนการหยิบตรงไปยังการบรรจุ ผลผลิตของผู้หยิบจะเป็นอินพุตของผู้บรรจุทันที ความแปรปรวนใดๆ ในกระบวนการใดกระบวนการหนึ่งจะส่งผลทันที ผู้หยิบทำงานเป็นรอบและผลิตสินค้าตามลำดับ SKU ไม่ใช่ลำดับคำสั่งซื้อ ดังนั้นผู้บรรจุจะได้รับรายการที่ไม่ได้ตรงกับคำสั่งซื้อที่พวกเขากำลังพยายามทำให้เสร็จ ส่งผลให้มีงานระหว่างดำเนินการสะสมบนโต๊ะทำงานและรถเข็น ผู้บรรจุค้นหารายการที่ขาดหายไป และหัวหน้างานต้องจัดสรรแรงงานใหม่หลายครั้งต่อกะ

ต้นทุนสามารถวัดผลได้ ความแออัดบนโต๊ะบรรจุโดยทั่วไปมีค่าใช้จ่าย 10 ถึง 25% ของประสิทธิภาพของผู้บรรจุ และคำสั่งซื้อที่ไม่สมบูรณ์ที่รอรายการที่ขาดหายไปอาจใช้พื้นที่โต๊ะทำงานเป็นเวลาหลายชั่วโมง ในกรณีที่พื้นที่ชั้นมีจำกัด คิวจะกีดขวางทางเดินและชะลอการเติมสินค้า

พุตวอลล์ทำลายการเชื่อมต่อได้อย่างไร

1. ยกเลิกการปล่อย WMS ปล่อยคลื่นการหยิบและคลื่นการบรรจุอย่างอิสระ การหยิบจะปรับให้เหมาะสมกับความหนาแน่นในการหยิบ การบรรจุจะปรับให้เหมาะสมกับลำดับการตัดรอบของผู้ขนส่ง
2. บัฟเฟอร์ในช่อง กำแพงเก็บคำสั่งซื้อที่คัดแยกแล้วแต่ยังไม่ได้บรรจุ ความจุบัฟเฟอร์เท่ากับจำนวนช่องคูณด้วยเวลาที่ยอมรับได้ และเป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ
3. ปล่อยคำสั่งซื้อที่สมบูรณ์ คำสั่งซื้อจะออกจากกำแพงเมื่อมีรายการครบถ้วนเท่านั้น ไม่มีคำสั่งซื้อบางส่วนถึงมือผู้บรรจุ ดังนั้นผู้บรรจุจึงไม่เคยรอรายการที่ขาดหายไป
4. ปรับการไหลให้สม่ำเสมอ เนื่องจากมีการควบคุมการปล่อยสินค้า จำนวนแพ็คต่อชั่วโมงสามารถรักษาไว้ใกล้เคียงกับความจุของทีมบรรจุ แทนที่จะตามยอดการผลิตของผู้หยิบ
5. วัดแยกกัน อัตราการนำเข้าและอัตราการปล่อยกลายเป็น KPI ที่เป็นอิสระสองรายการ ดังนั้นจึงระบุข้อจำกัดที่แท้จริงแทนที่จะอนุมาน

การปรับขนาดบัฟเฟอร์: พารามิเตอร์ที่ตัดสินความสำเร็จ

กฎที่สามารถป้องกันได้คือการปรับขนาดบัฟเฟอร์ตามผลผลิตของทีมบรรจุในช่วงเวลาที่นานที่สุดที่คาดว่าการหยิบจะเกินการบรรจุ ในทางปฏิบัติ นั่นคือช่วงเวลาตัดรอบของผู้ขนส่ง ไม่ใช่ทั้งกะ

ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานทั่วไป

กฎการดำเนินงานที่ทำให้บัฟเฟอร์มีสุขภาพดี

• จำกัดจำนวนบรรทัดต่อคำสั่งซื้อต่อคลื่น เพื่อไม่ให้คำสั่งซื้อขนาดใหญ่เพียงรายการเดียวผูกขาดกำแพง
• ปิดคลื่นให้ตรงเวลาแม้ว่าจะไม่สมบูรณ์ก็ตาม ย้ายรายการที่ค้างไปยังคลื่นถัดไปพร้อมกับธง
• ติดตามเวลาการรอเฉลี่ยเป็น KPI หลัก ไม่ใช่แค่ปริมาณงาน
• ตรวจสอบการครอบครองช่องเมื่อสิ้นสุดกะแต่ละครั้ง
• เก็บช่องสำหรับข้อยกเว้นแยกต่างหากทางกายภาพและมองเห็นได้ชัดเจน

รายการตรวจสอบการจัดซื้อ

• ผู้ขายได้จำลองเวลาบัฟเฟอร์เทียบกับผลผลิตการบรรจุของคุณ ไม่ใช่แค่ อัตราการหยิบ
• จำนวนช่องและจำนวนสถานีที่ระบุพร้อมสมมติฐานการครอบครองที่ระบุ
• การรวม WMS รองรับการปล่อยคลื่นการหยิบและการบรรจุอย่างอิสระ
• มีเซ็นเซอร์การครอบครองหรือสถานะระดับช่องสำหรับความสามารถในการมองเห็นบัฟเฟอร์แบบสด
• การจัดวางมีพื้นที่สำหรับกำแพงที่สองหรือโซนส่วนเสริมเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น
• สัญญาประกอบด้วยเกณฑ์ประสิทธิภาพปริมาณงานและเวลาการรอ

การคำนวณบัฟเฟอร์ที่ใช้งานได้

พิจารณาสถานที่ที่การหยิบผลิตได้ 900 การวางต่อชั่วโมงที่ 2.2 บรรทัดต่อคำสั่งซื้อ ดังนั้นประมาณ 409 คำสั่งซื้อต่อชั่วโมงเข้าสู่กำแพง การบรรจุสามารถปล่อยได้ 330 คำสั่งซื้อต่อชั่วโมงในสองช่อง การขาดดุลคือ 79 คำสั่งซื้อต่อชั่วโมง หากช่วงเวลาตัดรอบของผู้ขนส่งนาน 90 นาที กำแพงต้องรองรับความไม่สมดุล 79 x 1.5 = 119 คำสั่งซื้อ บวกกับคำสั่งซื้อที่มีอยู่ในกำแพงแล้วเมื่อเริ่มช่วงเวลาดังกล่าว ที่การครอบครองเป้าหมาย 70% และสถานี 60 ช่อง ความไม่สมดุลนั้นต้องการช่องประมาณสามสถานี หรือน้อยกว่าสถานีที่มีธนาคารส่วนเสริมที่ตั้งใจไว้

คณิตศาสตร์นี้ยังอธิบายถึงความผิดหวังที่พบบ่อย กำแพงที่ปรับขนาดตามอัตราการหยิบแต่ไม่ตรงกับความขาดดุล ดูเหมือนถูกต้องบนกระดาษ ทำงานได้ดีนอกช่วงเวลาดังกล่าว และจากนั้นจะบล็อกการหยิบเป็นเวลา 90 นาทีทุกบ่าย อาการนี้ถูกตำหนิว่าเป็นกำแพง แต่สาเหตุคือความจุบัฟเฟอร์ไม่เคยถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความไม่ลงรอยกันของอัตราที่แท้จริง

ในกรณีที่การขาดดุลนั้นคงที่แทนที่จะจำกัดอยู่เพียงช่วงเวลาหนึ่ง ขนาดบัฟเฟอร์ใดๆ ก็ไม่สามารถแก้ไขได้ ณ จุดนั้น ช่องบรรจุคือข้อจำกัดที่แท้จริงและควรเป็นลำดับความสำคัญของการลงทุน — ผู้บรรจุเพิ่มเติม สายการปิดกล่องที่เร็วขึ้น หรือเกาะบรรจุที่สอง พุตวอลล์ทำให้ข้อจำกัดปลายน้ำแย่ลงอย่างเห็นได้ชัดหากใช้เพื่อซ่อนมัน

เมตริกการควบคุมรายวัน

• การครอบครองช่องเวลา 10:00 น., 14:00 น. และสิ้นสุดกะ — คำเตือนแรกสุดของการอิ่มตัว
• เวลาการรอเฉลี่ยตามประเภทคำสั่งซื้อ รายงานเป็นนาทีแทนที่จะเป็นชั่วโมง
• คำสั่งซื้อที่ปล่อยออกมาไม่สมบูรณ์ เป็นเปอร์เซ็นต์ของการปล่อย
• จำนวนช่องสำหรับข้อยกเว้นเมื่อสิ้นสุดกะแต่ละครั้ง

สี่ตัวเลข ตรวจสอบในสิบนาที ป้องกันความแออัดส่วนใหญ่ที่มิฉะนั้นจะกลายเป็นคำขอเงินทุนสำหรับระบบพุตวอลล์ที่ใหญ่ขึ้น

สรุป

คอขวดระหว่างการหยิบและการบรรจุมักเป็นปัญหาการเชื่อมต่อ ไม่ใช่ปัญหาความจุ พุตวอลล์จะแทรกบัฟเฟอร์ที่ควบคุมได้และมองเห็นได้ และปล่อยให้แต่ละกระบวนการทำงานด้วยอัตราของตนเอง งานออกแบบอยู่ที่การปรับขนาดบัฟเฟอร์และระเบียบวินัยในการปล่อย ตรวจสอบการกำหนดค่าสถานีและช่องในหน้า หมวดหมู่ระบบพุตวอลล์ ของเราก่อนที่จะตัดสินใจเลือกรูปแบบ