Промышленные ролики с цепным приводом и тяжелой работой
Ключевые качества
Резюме продукта
Промышленный роликовый конвейер с цепным приводом 500–2000 кг для производства и складской логистики Обзор продукта Промышленный роликовый конвейер с цепным приводом представляет собой моторизованное конвейерное решение, предназначенное для транспортировки на производственных линиях, соединения рабо...
Подробная информация о продукте
Сверхмощные промышленные ролики с цепным приводом
,складские роликовые конвейеры 2 тонны
,производственный роликовый конвейер
Промышленный роликовый конвейер с цепным приводом 500–2000 кг для производства и складской логистики
Обзор продукта
Промышленный роликовый конвейер с цепным приводом представляет собой моторизованное конвейерное решение, предназначенное для транспортировки на производственных линиях, соединения рабочих станций и перемещения материалов внутри цеха. Он в основном используется для непрерывной горизонтальной транспортировки поддонов, лотков с плоским дном и других грузов с регулярной опорой снизу в системах производства и промышленной обработки.
Эта серия использует конструкцию с роликами, поддерживаемыми цепным приводом. Приводной узел передает мощность на ролики через цепную систему, что делает конвейер подходящим для производственных линий, требующих стабильного ритма транспортировки, соединения секций и интеграции с автоматизированным оборудованием. Стандартные конфигурации нагрузки включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг, со стандартными скоростями транспортировки 12/14/16 м/мин. Для транспортировки поддонов, лотков, соединения процессов и участков стыковки склада с производством этот конвейер является практичным инженерным решением.
Предпосылки применения
В проектах по транспортировке на производственных линиях и складской логистике от секций конвейера обычно ожидается:
- поддержка средних и тяжелых грузов на поддонах или лотках
- соответствие ритму производства до и после
- обеспечение стабильной транспортировки при непрерывной работе
- соединение с подъемниками, цепными конвейерами, складскими интерфейсами и другими автоматизированными модулями
- поддержка соединения секций, буферной транспортировки и передачи между рабочими станциями в промышленных условиях
Для поддонов, лотков и стандартных заготовок с определенной опорой снизу роликовый конвейер с цепным приводом обеспечивает стабильную моторизованную транспортировку и четкий ритм перемещения. По этой причине он широко используется на производственных линиях, сборочных линиях, внутренних системах складской логистики и участках стыковки склада с производством.
Техническое решение
Эта серия конвейеров состоит в основном из опорных ножек, транспортировочных роликов, приводного узла, приводных цепей и защитных пластин цепи. Во время работы двигатель приводит в движение цепную трансмиссионную систему, а цепь вращает ролики, перемещая груз вперед по направлению транспортировки.
Особенности трансмиссии
- роликовая конструкция с цепным приводом для горизонтальной промышленной транспортировки
- диапазон нагрузки от 500 до 2000 кг для различных требований к обработке на производственной линии
- стандартная скорость транспортировки от 12 до 16 м/мин для ритма производства и соединения процессов
- ролики диаметром 76 мм, подходящие для поддонов, лотков и заготовок с плоским дном
- внутренняя ширина направляющих рассчитана как размер поддона +20 мм для обеспечения зазора при движении
- подходит для непрерывной транспортировки, соединения рабочих станций и промежуточного буферизации
Границы применения
Эта страница относится к серии горизонтальных роликовых конвейеров, используемых для прямолинейной транспортировки, соединения процессов и буферной транспортировки на производственных линиях и в системах складской логистики. Если проект включает вертикальную транспортировку, изменение уровня или подъемные операции, обычно требуются подъемники или подъемно-транспортные устройства. Структура дна груза, размеры поддонов и направление опоры должны быть подтверждены перед окончательным выбором. Для сильно коррозионных, моющих или специальных гигиенических сред детали материалов и защиты должны быть подтверждены отдельно для каждого проекта.
Спецификации
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Роликовый конвейер для поддонов |
| Диапазон номинальной нагрузки | 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг (настраиваемый) |
| Стандартная скорость транспортировки | 12 / 14 / 16 м/мин |
| Длина конвейера | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 мм (настраиваемый) |
| Диаметр ролика | 76 мм |
| Внутренняя ширина направляющей | Размер поддона +20 мм |
| Высота транспортировочной поверхности | H ≥ 350 мм |
| Метод передачи | Цепной привод |
| Тип привода | Электродвигатель |
| Вариант приводного двигателя | Редукторный двигатель / Серводвигатель (подлежит подтверждению проектом) |
| Вариант марки двигателя | SEW / NORD / эквивалент |
| Рабочая температура | -25°C ~ 5°C (версия для низких температур) / -5°C ~ 40°C (стандартная среда) |
| Внешний вид | Опциональный материал роликов / материал рамы, доступен индивидуальный цвет |
| Применимые материалы | Поддоны / Лотки с плоским дном / Заготовки с регулярной опорой снизу |
Примечания к спецификации
- Диапазон нагрузки 500–2000 кг: подходит для стандартных и тяжелых промышленных применений
- Диапазон скоростей 12–16 м/мин: подходит для ритма производственной линии и соединения секций
- ролики диаметром 76 мм: подходят для непрерывной поддержки поддонов, лотков и заготовок с плоским дном
- Диапазон длины конвейера 1500–3000 мм: подходит для соединения рабочих станций, буферных секций и модульных компоновок
- версия для низких температур до -25°C: подходит для подтвержденных проектов для холодных зон или низкотемпературной транспортировки
Применение
Системы транспортировки на производственных линиях
Используется для транспортировки поддонов, лотков с плоским дном и стандартных заготовок между различными рабочими станциями.
Системы промышленной автоматизированной логистики
Подходит для внутреннего материального потока, соединения процессов и транспортировки секция за секцией в автоматизированных производственных средах.
Внутренние системы складской логистики
Используется для транспортировки поддонов и заготовок между складскими зонами, производственными участками и промежуточными зонами обработки.
Автоматизированные конвейерные линии
Может быть интегрирован с другим конвейерным и автоматизированным оборудованием в качестве части комплексной системы промышленной обработки.
Зоны стыковки склада с производством
Подходит для транспортировки между складскими секциями и производственными линиями, где требуется контролируемая передача поддонов или грузов с плоским дном.
Интеграция системы
Этот промышленный роликовый конвейер с цепным приводом может быть интегрирован с:
- подъемниками или подъемно-транспортными устройствами
- поддонными цепными конвейерами
- интерфейсными секциями, связанными с штабелерами
- другими секциями роликовых конвейеров с приводом
- линиями транспортировки со склада на производство
- автоматизированными конвейерными и буферными модулями
В большинстве проектов он работает как стандартный конвейерный модуль в составе комплексной системы промышленной транспортировки, а не как автономная машина.
Преимущества
Стабильная транспортировка для непрерывного производства
Конструкция роликов с цепным приводом подходит для ритмичной транспортировки и непрерывной работы в производственных условиях.
Подходит для поддонов и грузов с плоским дном
Практичен для поддонов, лотков и стандартных заготовок с определенной опорой снизу.
Практичная интеграция с промышленными системами
Может быть объединен с подъемниками, цепными конвейерами и другими автоматизированными модулями для формирования полной производственной конвейерной линии.
Множественные конфигурации нагрузки
Серия поддерживает варианты 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг для различных промышленных требований к обработке.
Модульная компоновка и логика обслуживания
Его конструкция понятна и подходит для секционного расположения, регулярного осмотра и последующего расширения.
Как выбрать
Рекомендуемые условия
- грузы на поддонах или лотках в диапазоне 500–2000 кг
- требование к скорости транспортировки 12/14/16 м/мин в зависимости от ритма производства
- в основном горизонтальная прямая транспортировка и соединение рабочих станций
- материалы — поддоны, лотки с плоским дном или стандартные заготовки с подходящей опорой снизу
- проект требует интеграции с внутренней складской логистикой или автоматизированным производственным оборудованием
Случаи, требующие других конфигураций
- нагрузка превышает 2000 кг
- требуется более высокая скорость транспортировки
- требуется вертикальная транспортировка или многоуровневая обработка
- среда включает сильную коррозию, мойку или специальные гигиенические требования без подтвержденных деталей материалов и защиты
- структура дна груза не подходит для роликовой транспортировки
Часто задаваемые вопросы
1. Для каких материалов подходит этот конвейер?
В основном подходит для поддонов, лотков с плоским дном и других стандартных заготовок с определенной опорой снизу.
2. Почему он подходит для транспортировки на производственной линии?
Потому что он обеспечивает моторизованную роликовую транспортировку, стабильный ритм транспортировки и практичное соединение рабочих станций для непрерывных промышленных операций.
3. Каковы стандартные скорости транспортировки?
Стандартные скорости транспортировки составляют 12/14/16 м/мин, в зависимости от требований к ритму производства.
4. Какой диапазон нагрузки доступен?
Стандартные конфигурации включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг. Другие конфигурации, основанные на проекте, могут быть подтверждены отдельно.
5. Можно ли его интегрировать с другим автоматизированным оборудованием?
Да. Его можно интегрировать с подъемниками, поддонными цепными конвейерами, интерфейсными секциями штабелеров и другими конвейерными модулями.
6. Доступна ли настройка?
Да. Длина конвейера, внешний вид и некоторые технические конфигурации могут быть изменены в соответствии с требованиями проекта.
7. Подходит ли он для вертикальной транспортировки?
Этот конвейер в основном предназначен для горизонтальной транспортировки. Вертикальная транспортировка обычно требует подъемников или подъемно-транспортных устройств.