Роликовый конвейер с приводом от 0,5 тонны для тяжелого режима работы, 4 конвейерных ролика 3000 мм

Роликовый конвейер для поддонов с цепным приводом 500–2000 кг для складского и производственного перемещения

Обзор продукта

Роликовый конвейер для поддонов с цепным приводом представляет собой механизированное транспортное решение, предназначенное для транспортировки поддонов в системах складской логистики, автоматизированных системах хранения и погрузочно-разгрузочных работах на производственных линиях. Он в основном используется для непрерывной горизонтальной транспортировки поддонов, лотков с плоским дном и других обычных грузов с опорой на дно.

В этой серии используется конструкция с роликовой опорой и роликами с цепным приводом. Привод передает мощность на ролики через цепную систему, что делает конвейер пригодным для прямолинейной транспортировки поддонов, перемещения буфера, подключения рабочей станции и стыковки оборудования. Стандартные конфигурации нагрузки включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг со стандартной скоростью транспортировки 12/14/16 м/мин. Для проектов, требующих непрерывной подачи электроэнергии, контролируемого ритма транспортировки и практической интеграции с оборудованием автоматизации, этот конвейер является стандартным инженерным решением.

Фон приложения

В системах транспортировки поддонов секции конвейера обычно должны:

• поддержка различных классов нагрузки на поддоны: от стандартных до тяжелых.
• соответствовать ритму транспортировки вверх и вниз по течению
• обеспечить стабильную механическую транспортировку во время непрерывной работы
• подключение к кранам-штабелерам, подъемникам, цепным конвейерам и другим погрузочно-разгрузочным модулям
• поддержка прямой транспортировки, буферизации и перемещения между секциями в логистических и производственных средах

Для поддонов и жестких грузов с определенной нижней опорой роликовый конвейер с цепным приводом обеспечивает контролируемое движение и четкий ритм транспортировки. По этой причине он обычно используется в системах обработки поддонов, проектах AS/RS, участках передачи производственных линий и буферных зонах складской логистики.

Техническое решение

Эта серия конвейеров состоит в основном из опорных стоек, транспортирующих роликов, привода, передаточных цепей и защитных пластин для цепи. Во время работы двигатель приводит в движение систему цепной передачи, а цепь приводит во вращение ролики, перемещая груз вперед в направлении транспортировки.

Особенности трансмиссии

• Роликовая конструкция с цепным приводом для горизонтальной передачи поддонов
• Диапазон нагрузок 500–2000 кг для различных требований к транспортировке поддонов.
• Стандартная скорость транспортировки 12–16 м/мин для логистики и производственного ритма.
• Ролики Ø76 мм подходят для поддонов и лотков с плоским дном.
• Внутренняя ширина направляющей соответствует размеру поддона +20 мм для обеспечения рабочего зазора.
• Подходит для непрерывной передачи, буферизации, подключения к рабочей станции и стыковки системы.

Граница приложения

На этой странице описана серия горизонтальных роликовых конвейеров для поддонов, используемых для прямой транспортировки, буферной передачи и соединения секций при транспортировке поддонов.

Если проект предполагает вертикальный перенос, смену этажей или подъемные операции, обычно требуются лифты или подъемно-транспортные устройства. Размеры поддона, конструкция днища и направление опоры должны быть подтверждены до окончательного выбора. В случае сильной коррозии, промывки или особых гигиенических условий детали материала и защиты должны быть подтверждены отдельно для каждого проекта.

Технические характеристики

Примечания к спецификациям

• Диапазон нагрузки 500–2000 кг: подходит для транспортировки стандартных и тяжелых поддонов.
• Диапазон скоростей 12–16 м/мин: подходит для ритма перемещения поддонов и соединения секций.
• Ролики Ø76 мм: подходят для непрерывной поддержки поддонов и лотков с плоским дном.
• Размер поддона + зазор направляющей 20 мм: используется для контроля рабочего пространства и должен быть подтвержден фактическими размерами поддона.
• Низкотемпературная версия до -25°C: подходит для подтвержденных проектов холодного хранения и транспортировки в холодильную камеру.

Приложения

Системы обработки поддонов
Используется для транспортировки поддонов между складскими зонами, логистическими центрами и производственными помещениями.

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS)
Подходит для секций приема, выгрузки, буферизации и передачи поддонов вместе с кранами-штабелерами и подъемным оборудованием.

Применение конвейерной производственной линии
Используется для поддонов, лотков с плоским дном и обычных заготовок с опорой снизу в производственных условиях.

Логистический трансфер и буферизация
Подходит для перемещения поддонов, временного накопления и передачи между различными рабочими зонами.

Складские и внутренние транспортные секции
Используется в качестве стандартного конвейерного модуля в складской логистике и внутризаводских системах управления материальными потоками.

Системная интеграция

Этот роликовый конвейер для поддонов с цепным приводом может быть интегрирован с:

• интерфейсы подачи и выгрузки крана-штабелера
• лифты или лифтовые перегрузочные устройства
• цепные конвейеры для поддонов
• другие секции приводных роликовых конвейеров
• автоматизированные складские конвейерные линии
• буферные и стыковочные модули

В большинстве проектов он работает как стандартный конвейерный модуль в комплексной системе транспортировки поддонов, а не как отдельная машина.

Преимущества

Стабильная активная передача
Ролики приводятся в движение посредством цепной передачи, что делает конвейер пригодным для непрерывного движения поддонов и определенного ритма транспортировки.

Практично для применения на поддонах
Роликовая конструкция подходит для поддонов, лотков с плоским дном и других обычных грузов с опорой на дно.

Простая интеграция автоматизации
Его можно интегрировать с подъемниками, кранами-штабелерами, цепными конвейерами и другим погрузочно-разгрузочным оборудованием, образуя полную линию транспортировки поддонов.

Четкая логика обслуживания
Конвейер имеет простую конструкцию, что делает его удобным для секционного размещения, текущего обслуживания и будущего расширения.

Несколько конфигураций загрузки
Серия поддерживает варианты грузоподъемностью 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг для различных требований к работе с поддонами.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• нагрузка на поддоны в диапазоне 500–2000 кг.
• Требуемая скорость транспортировки 12/14/16 м/мин в зависимости от ритма системы
• в основном горизонтальная прямая транспортировка, буферизация и подключение оборудования
• материалами являются поддоны, лотки с плоским дном или обычные грузы с опорой на дно.
• проект требует интеграции с оборудованием автоматизации склада, интерфейсами AS/RS или системами передачи производства

Случаи, требующие других конфигураций

• нагрузка на поддон более 2000 кг
• требуется более высокая скорость транспортировки
• требуется вертикальная передача или многоуровневая обработка
• окружающая среда предполагает сильную коррозию, промывание или особые гигиенические требования без подтвержденных данных о материале и защите.
• конструкция грузового днища не подходит для транспортировки на роликовых опорах

Часто задаваемые вопросы

1. Для каких материалов подходит этот рольганг?
Он в основном подходит для поддонов, лотков с плоским дном и других обычных грузов с опорой на дно.

2. Почему стоит выбрать рольганг с цепным приводом?
Потому что он обеспечивает непрерывную транспортировку, контролируемый ритм транспортировки и практическую интеграцию с автоматизированными системами обработки поддонов.

3. Какой диапазон нагрузки доступен?
Стандартные конфигурации включают 500 кг, 1000 кг, 1200 кг и 2000 кг. Другие конфигурации на основе проекта могут быть подтверждены отдельно.

4. Какова стандартная скорость транспортировки?
Стандартные скорости транспортировки составляют 12/14/16 м/мин, в зависимости от требований ритма системы.

5. Можно ли интегрировать его с другим оборудованием автоматизации?
Да. Его можно интегрировать с подъемниками, кранами-штабелерами, цепными конвейерами для поддонов и другими конвейерными модулями.

6. Доступна ли настройка?
Да. Длина, внешний вид и некоторые технические характеристики конвейера могут быть скорректированы в соответствии с требованиями проекта.

7. Подходит ли он для условий с низкой температурой?
Да. Доступна низкотемпературная версия для температур от -25°C до 5°C при условии подтверждения проекта.