Automatyczne obsługiwanie pojemników ASRS Stacker Crane High Speed Retrieval For Electronics
Kluczowe atrybuty
Podsumowanie produktu
Automatyczne obsługiwanie pojemników szybkie odzyskiwanie pojemników do składowania elektroniki Przegląd produktu Ten dźwig stacker jest zautomatyzowanym urządzeniem do przechowywania i odzyskiwania sprzętu przeznaczonym do przechowywania elektroniki, zautomatyzowanych magazynów wysokich i ...
Szczegóły produktu
Zautomatyzowany żuraw układowy ASRS
,obsługa pojemników Układarka ASRS
,żuraw układający dla elektroniki
Automatyczne obsługiwanie pojemników szybkie odzyskiwanie pojemników do składowania elektroniki
Przegląd produktu
Ten dźwig stacker jest zautomatyzowanym urządzeniem do przechowywania i odzyskiwania sprzętu przeznaczonym do przechowywania elektroniki, zautomatyzowanych magazynów wysokich i standaryzowanych systemów przechowywania na bazie pojemnika.Używany jest głównie do automatycznego przechowywania i odbierania pojemnikówSprzęt ten działa w stałym korytarzu i uzupełnia zbiorniki wchodzące, wychodzące,i przenosić zadania poprzez skoordynowane ruchy podróży, podnoszenie i przedłużenie widelca.
W oparciu o parametry stron model ten nadaje się do systemów półek wysokich, układów magazynowych wąskich korytarzy i zautomatyzowanych projektów magazynowych z wykorzystaniem pojemników / ładunków jako nośników ładunków.Maksymalna prędkość jazdy może osiągnąć 180 m/min, a jego główną funkcją jest przechowywanie i odzyskiwanie pojemników z wsparciem integracji WMS / WCS i łączenia przenośnika z przodu lub z tyłu.magazynowanie małych elementów w wielu jednostkach, i innych standaryzowanych zastosowań magazynowych opartych na kontenerach, ten rodzaj maszyny jest powszechnie stosowany jako podstawowa jednostka operacyjna w systemach AS/RS.
Należy zauważyć, że pozycjonowanie "wysokiej prędkości odzyskiwania" na tej stronie opiera się głównie na maksymalnej prędkości jazdy 180 m/min. Rzeczywisty czas cyklu maszyny nadal zależy od prędkości podnoszenia,prędkość przedłużania widelca, długość korytarza, wysokość stoiska, ścieżka zadań i logika sterowania.
Temat aplikacji
W magazynowaniu elektroniki i standaryzowanych automatycznych systemach magazynowania opartych na pojemnikach są powszechne następujące wymagania:
- pojemniki lub pojemniki muszą być przechowywane i automatycznie odbierane w wąskich korytarzach.
- magazyny mają na celu poprawę gęstości magazynowania w ograniczonej powierzchni.
- Przepływy wchodzące i wychodzące muszą być skoordynowane z przenośnikami, stacjami i systemami kontroli magazynowej.
- Pozycje zapasów, lokalizacje magazynowania i przepływy zadań wymagają zunifikowanej kontroli za pośrednictwem WMS i WCS.
- sprzęt powinien być odpowiedni do zastosowań w zakresie komponentów elektronicznych, części precyzyjnych, standaryzowanych elementów oraz magazynowych zastosowań o dużym obciążeniu SKU.
W przypadku standaryzowanych pojemników i torbek, dźwignia z dużym ładowniczkiem umożliwia automatyczne przechowywanie i odbieranie w warunkach wysokiej gęstości przechowywania, dlatego jest szeroko stosowana w magazynach elektroniki,magazyny części precyzyjnych, standaryzowane magazyny towarów, magazyny małych przedmiotów handlu elektronicznego i inne systemy AS/RS oparte na pojemnikach.
Rozwiązanie techniczne
Ten model korzysta z ruchu przejściowego, wykonuje ruch poziomy przez mechanizm przemieszczania się, pozycjonowanie pionowe przez mechanizm podnoszenia,i obsługa ładunku poprzez przedłużenie widelcaPo otrzymaniu zadań od WMS, WCS lub automatycznego systemu sterowania, żuraw zabiera zbiornik docelowy z przenośnika lub stacji korytarza i przechowuje go w wyznaczonym miejscu stoiska,lub odbiera plik docelowy z magazynu i przenosi go do wyznaczonego punktu interfejsu.
Z punktu widzenia systemu, żuraw stacker zwykle działa wraz z wysokimi regałami, wchodzącymi sekcjami przenośników, wychodzącymi sekcjami przenośników, sekcjami buforowymi,i systemów sterowania na wyższym poziomie zamiast samodzielnej maszynyW przypadku projektów magazynowych elektroniki, które wymagają standaryzowanej obsługi pojemników i wysokiej gęstości magazynowania, struktura ta ma dojrzałą podstawę zastosowań inżynieryjnych.
Cechy ruchu
- Wykorzystuje strukturę ruchu podróży + podnoszenia + rozszerzenia widelca.
- Wykorzystuje operację przemiany korytarza do zadań związanych z obsługą pojemników w obrębie stałej korytarzy.
- Maksymalna prędkość jazdy 180 m/min w przypadku projektów magazynowania pojemników o wyższym rytmie.
- Odpowiedni do systemów wysokiego poziomu regałów i magazynów wąskich.
- Wspiera tryb działania automatycznego sterowania / zdalnego sterowania.
- Kompatybilny z integracją systemów WMS/WCS.
- Główną funkcją jest przechowywanie i odzyskiwanie śmieci.
Granica zastosowania
Niniejsza strona odnosi się do żurawia do układania pojemników, używanego głównie do składowania pojemników, pojemników i podobnych standaryzowanych pojemników, a nie jest przeznaczony do przechowywania ciężkich ładunków na bazie palet.
Strona zapewnia maksymalną prędkość przemieszczania się 180 m/min, ale rzeczywista wydajność systemu zależy również od prędkości podnoszenia, prędkości rozszerzania widelca, długości korytarza, wysokości stojaka, trasy przemieszczania się,i strategii kontroli, więc całkowita przepustowość nie może być oceniana wyłącznie na podstawie prędkości jazdy.
Chociaż ta strona jest przeznaczona do przechowywania elektroniki, nie zawiera parametrów ESD, pomieszczeń czystego, kontroli pyłu ani kontroli temperatury/wilgotności.Jeżeli projekt wiąże się ze szczególnymi wymaganiami środowiskowymi dotyczącymi komponentów elektronicznych, warunki te powinny zostać odrębnie potwierdzone podczas wyboru projektu.
Specyfikacje
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Nazwa produktu | Żuraw do zbierania śmieci |
| Rodzaj urządzenia | Automatyczne urządzenia magazynowe do przechowywania i odzyskiwania |
| Wykorzystane obciążenie | Pojemniki |
| Tryb działania | Operacja wzajemnego przemieszczania korytarza |
| Struktura ruchu | Podróżowanie + Podnoszenie + Rozszerzenie widelca |
| Maksymalna prędkość jazdy | 180 m/min |
| Metoda kontroli | Automatyczne / zdalne sterowanie |
| Rodzaj magazynu | Zautomatyzowany magazyn wysokiej powierzchni |
| Zastosowane regały | System wysokich regałów |
| Odpowiedni korytarz | Skład wąskiej alei |
| Integracja systemu | Kompatybilny z WMS / WCS |
| Główna funkcja | Przechowywanie i odzyskiwanie kosza |
Uwaga do specyfikacji
- Maksymalna prędkość jazdy 180 m/min: odnosi się do najwyższej prędkości jazdy wzdłuż korytarza i nadaje się do projektów związanych z obsługą pojemników z wyższą częstotliwością.
- Obowiązujące obciążenie = pojemniki / pojemniki: wskazuje, że urządzenie to jest przeznaczone do standardowej obsługi kontenerów, a nie do zastosowań ciężkich ładunków na paletach.
- Wysoka komora + wąska przejście: wskazuje na przydatność do środowisk magazynowania pojemników o dużej gęstości.
- Kompatybilność WMS/WCS: obsługuje koordynację z zarządzaniem zapasami, wysyłaniem zadań i systemami przenośników.
- Przystosowanie do magazynów elektronicznych: głównie oparte na standaryzowanej obsłudze pojemników i logice magazynowania o wysokiej gęstości; jeśli projekt wymaga ESD, kontroli pyłu lub klimatyzacji środowiskowej,konieczne jest dodatkowe potwierdzenie konfiguracji.
Wnioski
- elektroniczne systemy magazynowania do standaryzowanego przechowywania i odzyskiwania pojemników.
- standaryzowane systemy zarządzania magazynem pojemników.
- zautomatyzowane magazyny wysokiego składu do obróbki walizek.
- systemy magazynowania pojemników wąskich o dużej gęstości.
- magazynowanie części precyzyjnych.
- magazynów handlu elektronicznego i towarów przemysłowych.
Integracja systemu
Ten dźwig stacker zwykle nie jest używany jako samodzielna maszyna, ale jako podstawowa jednostka magazynowania i odbioru w ramach zautomatyzowanego systemu magazynowego.
- systemy wysokogórkowych regałów
- linie przenośnikowe
- sekcje interfejsu przychodzącego i wychodzącego
- Systemy zarządzania magazynem WMS
- Systemy sterowania magazynami WCS
- moduły buforowania, sortowania i wysyłki
W większości projektów żuraw współpracuje z systemami stolarkowymi, transportowymi, sterującymi i zapasowymi, tworząc kompletne automatyczne rozwiązanie magazynowania pojemników.
Zalety
- Odpowiedni do wysokich regałów i wąskich korytarzy, pomagając zwiększyć gęstość magazynowania.
- Jasna struktura ruchu dla automatycznej obsługi standaryzowanych pojemników i torbek.
- Maksymalna prędkość jazdy do 180 m/min, nadająca się do zastosowań w magazynie z większym rytmem.
- Kompatybilny z WMS/WCS w celu łatwiejszej integracji z systemami automatyki magazynowej.
- Stosowane do komponentów elektronicznych, części precyzyjnych i innych standaryzowanych projektów magazynowania pojemników.
Jak wybrać
- Najpierw sprawdź, czy przewoźnik to standardowy kosz lub torba, a nie paleta.
- Potwierdzić konfigurację konstrukcyjną w zależności od wysokości regału, długości korytarza i pozycji interfejsu.
- Potwierdź kompatybilność widelca i obsługi w zależności od wielkości pojemnika, masy pojedynczego ładunku i formatu przechowywania.
- Sprawdź, czy ruch, podnoszenie i działanie widelca odpowiadają wymaganemu rytmowi systemu.
- W przypadku projektów magazynowania urządzeń elektronicznych, należy oddzielnie potwierdzić, czy ochrona przed ESD, poziom czystości lub kontrola temperatury i wilgotności wymagają dodatkowej konfiguracji.
Częste pytania
Jakie magazyny używają tego dźwigu?
Jest on przede wszystkim odpowiedni do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składu, zwłaszcza w środowiskach magazynowych wąskich korytarzy.
W jaki sposób dokonuje przechowywania i odzyskiwania?
Wykonuje skoordynowane przemieszczanie, podnoszenie i rozszerzanie widelca, aby umieścić pojemniki w miejscach przechowywania lub odzyskać je.
Czy można go zintegrować z systemami zarządzania magazynem?
Tak, można go zintegrować z WMS i WCS dla zautomatyzowanego wykonywania zadań i zarządzania zapasami.
Jakiego rodzaju ładunki wytrzyma?
Jest on przeznaczony głównie dla pojemników, pojemników i podobnych standaryzowanych pojemników.
Czy 180 m/min oznacza bardzo wysoką ogólną wydajność odzysku?
Nie samodzielnie. 180 m/min odnosi się tylko do maksymalnej prędkości jazdy. Rzeczywista wydajność operacyjna powinna być również oceniana w zależności od podnoszenia, przedłużenia widelca, długości korytarza i logiki sterowania.