Przenośnik łańcuchowy palet 1000 kg do linii produkcyjnej 70dB

Przenośnik łańcuchowy do palet o masie 1000 kg i prędkości 16 m/min do transportu materiałów na linii produkcyjnej

Przegląd produktu

Przenośnik łańcuchowy do palet o masie 1000 kg to standardowe rozwiązanie transportowe przeznaczone do linii produkcyjnych, logistyki wewnętrznej fabryki i zautomatyzowanych systemów transportu palet. Stosowany jest głównie do ciągłego poziomego transportu palet, kontenerów i innych zwykłych dużych towarów z odpowiednimi warunkami podparcia dna.

Model ten wykorzystuje konstrukcję przekładni łańcuchowo-zębatkowej napędzaną silnikiem elektrycznym, dzięki czemu nadaje się do projektów wymagających stabilnego przenoszenia palet, określonego rytmu transportu i ciągłego połączenia linii produkcyjnej. Dzięki nośności znamionowej 1000 kg i standardowej prędkości transportu 16 m/min nadaje się do transportu palet między stanowiskami pracy, buforowania pośredniego i przenoszenia materiałów po stronie linii w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.

Tło aplikacji

W projektach z zakresu logistyki produkcyjnej i przemysłowej transfer palet w zakresie 1000 kg skupia się zazwyczaj na następujących punktach:

• czy przenośnik jest w stanie utrzymać średnio obciążone ładunki paletowe w pracy ciągłej
• czy prędkość przenoszenia może odpowiadać rytmowi linii produkcyjnej
• czy przenośnik może łączyć się z przenośnikami rolkowymi, podnośnikami lub innymi modułami automatyki
• czy konstrukcja nadaje się do długotrwałego użytkowania w środowisku przemysłowym
• czy hałas urządzeń może być kontrolowany w praktycznym zakresie w przypadku wewnętrznych linii produkcyjnych

Model ten przeznaczony jest do standardowych warunków obsługi palet na linii produkcyjnej, czyli ładunków palet do 1000 kg, prędkości linii około 16 m/min, a także do zadań związanych głównie z transportem poziomym i łączeniem linii.

Rozwiązanie techniczne

W modelu tym zastosowano konstrukcję przenośnika łańcuchowego palet składającą się głównie z nóg wsporczych, belek transportowych, elementów napędu łańcuchowego i zębatego, silnikaowego zespołu napędowego oraz podstawowej konstrukcji zabezpieczającej. Podczas pracy silnik napędza koło łańcuchowe, a łańcuch przesuwa paletę z określonym skokiem, zapewniając ciągły transport poziomy.

Funkcje transmisji

• Wymuszone sprzęgnięcie łańcucha i zębatki zapewnia kontrolowany ruch palety
• Nadaje się do ciągłego transportu poziomego pod obciążeniem znamionowym 1000 kg
• Standardowa prędkość 16 m/min jest odpowiednia dla rytmu linii produkcyjnej i wydajności przenoszenia
• Hałas podczas pracy można kontrolować w zakresie ≤70 dB(A) w ramach standardowej konfiguracji projektu
• Może działać jako część zintegrowanego systemu transportu materiałów na linii produkcyjnej

Granica aplikacji

Ta strona odnosi się do samego poziomego przenośnika łańcuchowego palet, głównie do transportu prostego, podłączenia stacji i przenoszenia bufora.

Jeśli projekt wymaga transportu pionowego, zmiany podłogi lub obsługi wielopoziomowej, zwykle należy go połączyć z urządzeniami podnoszącymi lub urządzeniami do transportu pionowego.

Jeśli środowisko wiąże się z silną korozją, warunkami zmywania lub specjalnymi wymaganiami higienicznymi, szczegóły dotyczące materiału, zabezpieczenia i wykończenia powierzchni powinny zostać potwierdzone oddzielnie w projekcie.

Dane techniczne

Uwagi do specyfikacji

• Obciążenie znamionowe 1000 kg: odpowiednie do przenoszenia palet o średnim obciążeniu w środowiskach linii produkcyjnych
• Prędkość 16 m/min: odpowiednia do rytmu transferu produkcyjnego i ciągłego przepływu materiału
• Zakres pracy od -25°C do 40°C: odpowiedni do standardowych środowisk przemysłowych, w zależności od konfiguracji projektu
• Opcje długości 1500–3000 mm: odpowiednie do podłączenia stacji roboczej i sekcji buforowych

Aplikacje

Linia produkcyjna do transportu palet
Stosowany do przenoszenia palet pomiędzy stanowiskami roboczymi i sekcjami procesowymi w środowiskach produkcyjnych.

Zautomatyzowana obsługa materiałów na linii montażowej
Nadaje się do łączenia materiałów na paletach przed i po zautomatyzowanych procesach montażu.

Fabryczne wewnętrzne systemy przenośników logistycznych
Używany do obiegu palet, zasilania od strony linii i pośredniego przenoszenia bufora wewnątrz fabryk.

Systemy przenoszenia i obsługi palet
Nadaje się do załadunku, rozładunku, przekazywania i powtarzalnych zadań transferowych w wewnętrznych systemach logistycznych.

Urządzenia transportowe zintegrowane z automatycznymi systemami magazynowymi
Można go połączyć ze zautomatyzowanymi interfejsami magazynowymi i liniami obsługi palet, w których połączone są systemy produkcyjne i magazynowe.

Integracja systemu

Przenośnik ten może być stosowany jako standardowe urządzenie w liniach produkcyjnych i systemach transportu palet oraz zintegrowany z:

• przenośniki rolkowe
• jednostki przenoszące windy
• zautomatyzowane interfejsy linii produkcyjnych
• wewnętrzne linie logistyczne fabryki
• zautomatyzowane sekcje połączeń magazynowych
• moduły buforujące palety i przekierowania

W większości projektów przenośnik łańcuchowy do palet o wadze 1000 kg jest używany jako podstawowy moduł transportowy w ramach kompletnego systemu transportu materiałów, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

Stabilna konstrukcja transportowa
Konstrukcja napędu łańcuchowego i zębatkowego jest praktyczna dla płynnego i powtarzalnego transportu palet w określonych warunkach obciążenia i rytmu linii.

Ładowność 1000 kg do użytku na linii produkcyjnej
Nośność znamionowa wynosząca 1000 kg sprawia, że ​​model ten nadaje się do przenoszenia palet o średnim obciążeniu w środowiskach produkcyjnych.

Wyczyść rytm linii 16 m/min
Standardowa prędkość transportu wynosząca 16 m/min jest odpowiednia dla linii produkcyjnych wymagających stosunkowo wydajnego przenoszenia palet.

Prosta logika konserwacji
Struktura sprzętu jest przejrzysta i praktyczna do rutynowych kontroli i konserwacji w przemysłowych warunkach pracy.

Możliwość dostosowania do środowisk przemysłowych
Zakres temperatur pracy od -25°C do 40°C sprawia, że ​​nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w fabrykach i logistyce, pod warunkiem potwierdzenia projektu.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• obciążenie palety ≤1000 kg
• wymagana prędkość transportu około 16 m/min
• głównie poziome proste przenoszenie
• materiałami są palety, kontenery lub zwykłe duże towary
• projekt wymaga integracji z liniami produkcyjnymi lub systemami logistyki fabryki

Przypadki wymagające innych konfiguracji

• obciążenie palety wyraźnie przekracza 1000 kg
• wymagana jest większa prędkość transportu
• wymagany jest transfer pionowy lub obsługa wielopoziomowa
• środowisko wiąże się z silną korozją, zmywaniem lub specjalnymi wymaganiami higienicznymi bez potwierdzonych opcji obróbki materiałów i powierzchni

Często zadawane pytania

1. Jakie materiały może transportować ten przenośnik łańcuchowy?
Stosowany jest głównie do palet, kontenerów i innych zwykłych dużych towarów w transporcie poziomym.

2. Jaka jest prędkość przenoszenia systemu?
Standardowa prędkość transportu wynosi 16 m/min.

3. Jaka jest ładowność tego modelu?
Nośność znamionowa wynosi 1000 kg.

4. Czy przenośnik można dostosować?
Tak. Długość przenośnika i niektóre konfiguracje konstrukcyjne można dostosować do wymagań projektu.

5. Czy nadaje się do produkcji linii produkcyjnych?
Tak. Nadaje się do transportu palet na linii produkcyjnej, zautomatyzowanego transportu materiałów na linii montażowej i wewnętrznych systemów logistycznych fabryki.

6. Czy nadaje się do środowisk o niskiej temperaturze?
Można go skonfigurować w zakresie temperatur roboczych od -25°C do 40°C, pod warunkiem potwierdzenia projektu.

7. Czy można go zintegrować z urządzeniami automatyki?
Tak. Można go zintegrować z przenośnikami rolkowymi, podnośnikami i innymi zautomatyzowanymi urządzeniami manipulacyjnymi.