Granate di accumulo di casse di controllo automatico a corridoio stretto per sistemi di stoccaggio ad alta densità

Granate di accumulo di casse di controllo automatico a corridoio stretto per sistemi di stoccaggio ad alta densità

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Questa gru stacker è un dispositivo automatico di stoccaggio e recupero progettato per sistemi di stoccaggio a alta densità.contenitori standardizzati simili in sistemi di scaffalature ad alto contenitoreL'apparecchiatura opera in un corridoio fisso e compie i compiti di ingresso, uscita e trasferimento di posizione attraverso il movimento coordinato di spostamento, sollevamento e estensione della forcella.

Sulla base dei parametri elencati, questo modello è adatto per magazzini automatizzati ad alto contenitore, sistemi di scaffalature ad alto contenitore e disegni di magazzini a corridoio stretto, con contenitori / contenitori come principali vettori di carico.La velocità massima può raggiungere i 180 m/min.Questo tipo di macchina è comunemente utilizzato come unità operativa centrale nei progetti AS/RS basati su contenitori, lavorando insieme a sistemi di scaffalatura, trasportatori, WMS e WCS per lo stoccaggio automatizzato, il recupero, la raccolta, la raccolta, la raccolta e la raccolta di materiale.e controllo della localizzazione dell'inventario.

Il posizionamento di "corridoio stretto" e di "storage ad alta densità" in questa pagina riflette principalmente la sua idoneità per scaffalature a grande portata + layout di corridoio stretto.Se un progetto può raggiungere la densità di stoccaggio e il ritmo di funzionamento previsti, deve essere confermato in base all'altezza del rack., lunghezza del corridoio, design degli slot, dimensioni del bidone, peso del singolo bidone e logica di pianificazione.

Sfondo applicativo

nei sistemi automatizzati di stoccaggio dei bidoni ad alta densità sono comuni i seguenti requisiti:

• i bidoni o i portafogli devono essere immagazzinati e recuperati automaticamente all'interno di corridoi stretti.
• il magazzino mira a migliorare la densità di stoccaggio in una superficie limitata.
• Il flusso di arrivo, di uscita e di rifornimento deve essere coordinato con i trasportatori e le interfacce delle stazioni.
• Le posizioni di inventario, le posizioni di stoccaggio e i flussi di attività richiedono un controllo unificato attraverso WMS e WCS.
• l'attrezzatura dovrebbe essere adatta per la fornitura di servizi di e-commerce, magazzini di ricambi di produzione, magazzini farmaceutici, magazzini di elettronica e applicazioni logistiche di terze parti.

Per contenitori e portafogli standardizzati, una gru di impilazione ad alto livello consente lo stoccaggio automatizzato e il recupero in condizioni di stoccaggio ad alta densità, motivo per cui è ampiamente utilizzata in contenitori AS / RS, magazzini intelligenti,e sistemi di automazione a corridoio stretto.

Soluzione tecnica

Questo modello utilizza un'operazione a corridoio alternato, completando il movimento orizzontale attraverso il meccanismo di movimento, il posizionamento verticale attraverso il meccanismo di sollevamento,e la movimentazione del carico attraverso l'estensione della forchetta. dopo aver ricevuto i compiti da WMS, WCS o dal sistema di controllo automatico, la gru prende il contenitore di destinazione dal trasportatore o dalla stazione del corridoio e lo immagazzina nella posizione assegnata al rack,o recupera il bin di destinazione dalla memoria e lo trasferisce al punto di interfaccia designato.

Da un punto di vista di sistema, la gru stacker funziona normalmente insieme a scaffalature di alto livello, sezioni trasportatrici in entrata, sezioni trasportatrici in uscita, sezioni tampone,e sistemi di controllo di livello superiore piuttosto che come una macchina autonomaPer i progetti che richiedono un elevato utilizzo delle slot e un livello più elevato di automazione dei processi, questa struttura ha una base di applicazione ingegneristica matura.

Caratteristiche della trasmissione

• Usa una struttura di movimento di spostamento + sollevamento + estensione della forcella.
• Utilizza la funzione di ricambio di corridoio per le attività di movimentazione dei bidoni all'interno di un corridoio fisso.
• Velocità di percorrenza massima di 180 m/min per flussi di lavoro di archiviazione e recupero dei contenitori ad alta frequenza.
• Adatto per sistemi di scaffalature ad alto livello e magazzini a corridoio stretto.
• Supporta modalità di funzionamento di controllo automatico/remote control.
• Compatibile con l'integrazione del sistema WMS/WCS.
• La funzione principale è la conservazione e il recupero dei contenitori.

Limite di applicazione

Questa pagina si riferisce a una gru di imballaggio dei bidoni utilizzata principalmente per bidoni, portafogli e contenitori standardizzati simili, e non è destinata allo stoccaggio di carichi pesanti basati su pallet.

La velocità massima di 180 m/min indicata riflette la massima capacità di movimento lungo il corridoio, ma la produttività effettiva del sistema dipende anche dalla velocità di sollevamento, dalla velocità di estensione della forcella,lunghezza del corridoio, altezza del rack, percorso delle attività e strategia di controllo.

Il posizionamento “alloggio ad alta densità” si basa sull'idoneità per scaffalature ad alta portata + corridoi stretti e non significa che ogni progetto otterrà lo stesso guadagno di stoccaggio.Se il progetto prevede contenitori speciali, portafogli di grandi dimensioni, peso singolo più elevato o interfacce di scaffalatura non standard, la compatibilità deve essere confermata separatamente.

Specificità

Nota di specifica

• 180 m/min velocità massima di percorrenza: si riferisce alla velocità di percorrenza più elevata lungo il corridoio ed è indicata per progetti di movimentazione dei bidoni ad alta frequenza.
• carico applicabile = bidoni/cartelloni: indica che l'apparecchiatura è destinata alla movimentazione standardizzata dei container e non alle applicazioni di carico pesante per pallet.
• Classe di scarico: indicare l'adeguatezza per ambienti di stoccaggio di scatole ad alta densità.
• Compatibilità WMS/WCS: supporta il coordinamento con la gestione dell'inventario, la spedizione delle attività e i sistemi di trasporto.
• Controllo automatico / remoto: indica che la gru può essere integrata in un'architettura di controllo centralizzato del magazzino, mentre l'esatto ambito di funzionamento remoto deve ancora essere confermato dal progetto.

Applicazioni

• magazzini automatizzati a corridoio stretto per lo stoccaggio e il recupero dei bidoni.
• sistemi di immagazzinamento di contenitori ad alta densità.
• centri di distribuzione di servizi di e-commerce.
• magazzini di ricambi di produzione.
• impianti di stoccaggio di prodotti farmaceutici ed elettronici.
• magazzini automatizzati per la logistica di terze parti (3PL).

Integrazione del sistema

Questa gru di immagazzinamento non è tipicamente utilizzata come macchina autonoma, ma come unità di archiviazione e recupero di base all'interno di un sistema di magazzino automatizzato.

• sistemi di scaffalature ad alto livello
• linee trasportatrici
• sezioni di interfaccia in entrata e in uscita
• Sistemi di gestione dei magazzini WMS
• Sistemi di controllo del magazzino WCS
• moduli di buffering, di selezione e di spedizione

Nella maggior parte dei progetti, la gru lavora insieme a sistemi di scaffalatura, trasporto, controllo e inventario per formare una soluzione completa di stoccaggio automatizzato.

Vantaggi

• Adatto per scaffalature a rivestimento elevato e pianificazione a corridoio stretto, contribuendo a migliorare la densità di stoccaggio per superficie.
• Struttura di movimento chiara per la movimentazione automatica di contenitori e portafogli standardizzati.
• Velocità massima di percorrenza fino a 180 m/min, adatta per applicazioni di stoccaggio a frequenza superiore.
• Supporta modalità di controllo automatico e remoto per la gestione centralizzata del magazzino.
• Compatibile con WMS/WCS e adatto a progetti di magazzini automatizzati con esigenze di integrazione multi-sistema.

Come scegliere

• Prima di tutto, verificare che il caricatore sia un bidone o un portafoglio standardizzato e non un pallet.
• Confirmare la configurazione strutturale in base all'altezza del rack, alla lunghezza del corridoio e alla posizione dell'interfaccia.
• Confirmare la compatibilità tra forchetta e manipolazione in base alle dimensioni del cestino, al peso del singolo carico e al formato di stoccaggio.
• Verificare se le azioni di movimento, sollevamento e forcella corrispondono al ritmo richiesto dal sistema.
• Confirmare il metodo di integrazione complessiva in base ai requisiti del WMS/WCS, dei trasportatori, della disposizione dei rack e del protocollo di interfaccia.

Domande frequenti

Che tipo di magazzini usano questa gru?È principalmente adatto per magazzini automatizzati ad alto contenitore, in particolare ambienti di stoccaggio a corridoio stretto e ad alta densità.

Che tipo di carichi può sopportare?È progettato principalmente per cestini, portafogli e simili contenitori standardizzati.

Supporta il controllo automatico e a distanza?Il metodo di controllo elencato è automatico/remote control, mentre l'esatto campo di applicazione del telecomando deve essere confermato in base all'architettura di controllo del progetto.

È adatto a sistemi di stoccaggio ad alta densità?Sì, è stato progettato per gli impianti con banchi elevati e corridoi stretti, sebbene la densità di stoccaggio effettiva debba comunque essere valutata in base alla progettazione del rack e alle condizioni del sito.

Qual è la velocità massima?La velocità massima può raggiungere i 180 m/min.