WMS/WCS integrierte, hocheffiziente Spülmaschinenkrane für intelligente Lagersysteme

WMS/WCS integrierte, hocheffiziente Spülmaschinenkrane für intelligente Lagersysteme

Produktübersicht

Dieser Bin Stacker Kran ist ein automatisiertes Speicher- und Abrufgerät, das für intelligente Lagersysteme, automatisierte Hochlager und standardisierte Behälter-basierte Speicheranwendungen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatische Lagerung und Abholung von Behältern verwendetDas Gerät arbeitet in einem festen Gang und vervollständigt die Lagerung, das Abholen, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, die Verpackung, dieund Positionsübertragungsaufgaben durch die koordinierte Bewegung des Reisens, heben und Gabelverlängerung.

Basierend auf den Seitenparametern eignet sich dieses Modell für automatisierte Lagerhäuser mit hohem Lagerstand, Regalsysteme mit hohem Lagerstand und Lagerhäuser mit schmalen Gängen, wobei Behälter/Toten die Hauptlastträger sind.Die maximale Fahrgeschwindigkeit beträgt 180 m/min.Diese Art von Maschine wird häufig als Kernspeicher- und Abholungseinheit in binbasierten AS/RS-Projekten eingesetzt und arbeitet zusammen mit Regalsystemen, Fördergeräten, WMS und WCS für die automatisierte Speicherung.Abruf, und Bestandsortkontrolle.

Die Position "hohe Effizienz" auf dieser Seite wird hauptsächlich durch zwei Faktoren unterstützt: Der Kran selbst bietet eine relativ hohe Ganggeschwindigkeit,und kann mit dem WMS/WCS für eine koordinierte Steuerung der Aufgabenverteilung integriert werden, Lagerstandorte und Förderschnittstellen. Ob es vollständig zu einem spezifischen Hochfrequenzprojekt passt, muss nach wie vor anhand der Hebegeschwindigkeit, der Gabelverlängerungsgeschwindigkeit, der GanglängeRackhöhe, Schnittstellenrhythmus und Systemplanungslogik.

Anwendungshintergrund

Bei intelligenten Lagerhallen und automatischen Behälter-basierten Lagersystemen sind folgende Anforderungen üblich:

• Behälter oder Schachteln müssen automatisch in engen Gängen gelagert und abgeholt werden.
• Das Lager zielt darauf ab, die Lagerdichte innerhalb einer begrenzten Fläche zu verbessern.
• Ein- und Auslaufströme müssen mit Fördergeräten, Bahnhofsschnittstellen und Lagersteuerungssystemen koordiniert werden.
• Inventarpositionen, Lagerstätten und Aufgabenflüsse müssen durch WMS und WCS einheitlich gesteuert werden.
• Die Ausrüstung sollte für die Erfüllung von E-Commerce-Anforderungen, die Herstellung von Ersatzteillagern, die Lagerung von Arzneimitteln, die Lagerung von Elektronik und die Logistikanwendungen von Drittanbietern geeignet sein.

Für standardisierte Behälter und Schubladen ermöglicht ein hochgebauter Staplerkranich eine automatisierte Lagerung und Abholung unter hohen Lagerungsgehalten, weshalb er häufig in Behältern AS/RS, intelligenten Lagerhallen,und Schmalgangsautomationssysteme.

Technische Lösung

Dieses Modell nutzt eine wechselnde Gangfunktion, die eine horizontale Bewegung durch den Fahrmechanismus, eine vertikale Positionierung durch den Hebemechanismus,und Lastbearbeitung durch GabelverlängerungNach Erhalt der Aufgaben durch das WMS, das WCS oder das automatische Steuerungssystem nimmt der Kran den Zielbehälter vom Förderer oder der Gangstation und lagert ihn an der ihm zugewiesenen Rackposition.oder holt den Zielbehälter aus dem Speicher und überträgt ihn an den benannten Schnittstellenpunkt.

Aus Sicht des Systems arbeitet der Müllstapler normalerweise zusammen mit Hochregalen, Ein- und Auslauffördersequenzen, Puffersequenzenund Steuerungssysteme auf höherer Ebene statt als eigenständige MaschineFür Smart Warehouse-Projekte, die eine zentrale Steuerung, Inventarsicht und einen koordinierten Prozessfluss erfordern, hat diese Struktur eine ausgereifte Anwendungsbasis.

Übertragungsmerkmale

• Verwendet eine Reise + Heben + Gabelverlängerung Bewegungsstruktur.
• Verwendet eine Gangwechseloperation für Behälterbearbeitungsarbeiten innerhalb eines festen Ganges.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min für Hochfrequenz-Werkflüsse zur Speicherung und Wiederherstellung von Behältern.
• Geeignet für Racksysteme mit hohem Regal und schmale Lagerhäuser.
• Unterstützt automatische Steuerung / Fernbedienung.
• Kompatibel mit der WMS/WCS-Systemintegration.
• Hauptaufgabe ist die Aufbewahrung und Abholung von Papierkorb.

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Spülbehälter-Kran, der hauptsächlich für Spülbehälter, Schubladen und ähnliche standardisierte Behälter verwendet wird, und ist nicht für die Aufbewahrung schwerer Lasten auf Palettenbasis bestimmt.

Die Seite bietet eine maximale Fahrgeschwindigkeit von 180 m/min, aber die tatsächliche Systemproduktivität hängt auch von der Hebegeschwindigkeit, der Verlängerung der Gabel, der Ganglänge, der Rackhöhe, dem Fahrweg,und Kontrollstrategie.

Die Beschreibung "WMS/WCS integriert" bedeutet, dass die Ausrüstung die Systemkoordination unterstützt, aber die tatsächliche Integrationstiefe, das Datenschnittstellenformat,und die Planungslogik sollte nach wie vor gemäß der Projektsoftware-Architektur bestätigt werden.

Wenn es sich bei dem Projekt um spezielle Behälter, übergroße Schachteln, ein höheres Einzelgewicht oder nicht standardmäßige Rack-Schnittstellen handelt, sollte die Kompatibilität gesondert bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• 180 m/min Höchstgeschwindigkeit: bezieht sich auf die höchste Fahrgeschwindigkeit entlang des Ganges und eignet sich für Projekte mit höherer Frequenz bei der Bearbeitung von Müllbehältern.
• Anwendbare Last = Behälter/Totes: zeigt an, dass diese Ausrüstung für die standardisierte Behälterbearbeitung und nicht für Paletten-Schwerlastanwendungen bestimmt ist.
• Hohe Ablage + schmaler Gang: Angabe der Eignung für Lagerräume mit hoher Dichte.
• WMS/WCS-Kompatibilität: unterstützt die Koordinierung mit Inventarmanagement, Aufgabenverteilung und Fördersystemen.
• Die tatsächliche Effizienz sollte umfassend bestätigt werden: Die Dauer des gesamten Zyklus hängt auch vom Heben, der Verlängerung der Gabel, der Fahrstrecke und der Steuerlogik ab.

Anwendungen

• intelligente Lagersysteme für standardisierte Müllkorblagerung und -abholung.
• automatisierte Aufbewahrungs- und Rücknahmesysteme (AS/RS) für Behälter und Beutel.
• Erfüllungszentren für E-Commerce.
• Lager für Ersatzteilherstellung.
• pharmazeutische und medizinische Lagerstätten.
• Lagern für Elektronikkomponenten.
• Automatisierte Lager für die Logistik von Drittanbietern (3PL).

Systemintegration

Dieser Müllstapler wird in der Regel nicht als eigenständige Maschine verwendet, sondern als Kernspeicher- und Abholungseinheit innerhalb eines automatisierten Lagersystems.

• Hochgehäuse-Regelungen
• Transportleitungen für Behälter
• Ein- und Ausgangs-Schnittstellen
• WMS-Lagerverwaltungssysteme
• WCS-Lagerkontrollsysteme
• Module zur Puffer-, Sortier- und Versandtechnik

In den meisten Projekten arbeitet der Kran zusammen mit Regal-, Förder-, Steuer- und Inventarsystemen, um eine vollständige automatisierte Behälterlagerlösung zu bilden.

Vorteile

• Bereit für die WMS/WCS-Integration und geeignet für die digitale Lagersteuerungsarchitektur.
• Geeignet für Racks mit hohem Regal und schmalen Gängen, die zur Verbesserung der Lagerdichte pro Bodenfläche beitragen.
• Klarer Bewegungsbau für die automatisierte Handhabung standardisierter Behälter und Schachteln.
• Maximale Fahrgeschwindigkeit bis zu 180 m/min, geeignet für Hochfrequenzlageranwendungen.
• Anwendbar für E-Commerce, Fertigung, Pharma, Elektronik und 3PL-standardisierte Behälter.

Wie man wählt

• Zunächst ist zu überprüfen, ob es sich bei dem Ladungsträger um einen standardisierten Behälter oder eine standardisierte Tüte handelt und nicht um eine Palette.
• Bestätigen Sie die Strukturkonfiguration nach Rackhöhe, Ganglänge und Schnittstellenposition.
• Bestätigen Sie die Kompatibilität von Gabel und Handhabung nach Behältergröße, Einzellastgewicht und Speicherformat.
• Überprüfen Sie, ob das Fahren, Heben und Gabeln mit dem erforderlichen Systemrhythmus übereinstimmen.
• Bestätigen Sie die Gesamtintegrationsmethode gemäß WMS/WCS-Anforderungen, Fördergeräten, Racklayout und Schnittstellenprotokoll.

Häufig gestellte Fragen

Welche Lagerhallen benutzen diesen Müllstapler?
Es eignet sich hauptsächlich für automatisierte Lagerhäuser mit hohem Speicherbereich, insbesondere für intelligente Lagerhallen, Behälter AS/RS und standardisierte Containerlagerumgebungen mit schmalem Gang.

Kann diese Ausrüstung mit WMS integriert werden?
Ja, es unterstützt die WMS-Integration für Inventar, Standort- und Aufgabendatenkoordination.

Unterstützt es WCS-Steuerungssysteme?
Ja, es kann sich mit dem WCS verbinden, um Aufgaben zu verschicken und automatische Operationen zu planen.

Welche Belastungen kann er übernehmen?
Es ist hauptsächlich für Behälter, Schachteln und ähnliche standardisierte Behälter konzipiert.

Was ist die maximale Fahrgeschwindigkeit?
Die maximale Fahrgeschwindigkeit beträgt 180 m/min.