AS RS Rack- und Pinion-Aufzüge

Rack- und Pinion-Aufzug für Lagerautomation und Vierwege-Shuttle-Systeme

Produktübersicht

Der Rack-and-Pinion-Aufzug ist ein vertikaler Hebeförderer, der für Lagerautomationssysteme, mehrstufige Lagerprojekte und Anwendungen für den Materialtransfer zwischen den Etagen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich zum Transport von Paletten verwendet., Schubladen oder Shuttles zwischen verschiedenen Lagerebenen auf einem gesteuerten vertikalen Weg.

Diese Ausrüstung hat eine Rack- und Pinienantriebsstruktur. Ein Motor treibt den Pinien an, um mit einem vertikal installierten Rack zu arbeiten.die die Bewegung der Hebeplattform entlang des Führungssystems für die Übertragung von Ebene zu Ebene ermöglichtDas System wird typischerweise in automatisierten Lagersystemen (AS/RS), viereckigen Shuttle-Systemen und anderen automatisierten Lagerstrukturen eingesetzt, bei denen eine zuverlässige vertikale Bewegung erforderlich ist.Wiederholbares Anhalten, und Verbindung mit angrenzenden Förder- oder Shuttle-Modulen.

Anwendungshintergrund

In Lagerautomatisierungssystemen wird in der Regel erwartet, dass vertikale Übertragungsgeräte:

• Unterstützung des Transportes zwischen verschiedenen Lager- oder Umschlagsebenen
• Bereitstellung eines automatisierten Schaltniveaus unter Systemplanungskontrolle
• Erzielung einer wiederholbaren Bodenausrichtung mit Förderern oder Shuttle-Schnittstellen
• Verbindung mit AS/RS, viereckigen Shuttle-Systemen und automatisierten Förderleitungen
• bei kontinuierlichen Lagerlogistikanwendungen einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten

Bei mehrstöckigen Lagerplänen müssen vertikale Übertragungsgeräte mehr als nur Materialien zwischen den Etagen heben.Es muss auch auf der vorgesehenen Höhe mit ausreichender Positionsgenauigkeit für eine zuverlässige Übergabe anhalten.In dieser Art von Anwendungen eignet sich ein Rack- und Pinienlift, da die Übertragungsstruktur ein gesteuertes Heben, eine wiederholbare Positionierung und eine praktische Automatisierung unterstützt.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hauptramm, einer Hebeplattform, einem Förderwerk, einem Rack- und Pinienantriebssystem, einem Gegengewichtssystem, einem elektrischen Steuerungssystem und Sicherheitsschutzeinrichtungen.Während des Betriebs, der Motor treibt das Pinien an, das Pinien setzt sich mit dem vertikalen Rack in Verbindung und die Hebeplattform bewegt sich in Richtung des Leiters zum vorgesehenen Boden.

Das automatisierte Steuerungssystem empfängt Planungskommandos aus der Lagersteuerung Logik und koordiniert Heben, Stoppen und Ebene Positionierung.die Plattform kann sich mit der vorgesehenen Förderleitung oder dem Shuttle-Handling-Punkt verbinden, um den vertikalen Transport zwischen den verschiedenen Lagerebenen abzuschließen.

Übertragungsmerkmale

• Rack- und Pinienantrieb für gesteuerte vertikale Hebbebewegungen
• Automatisiertes Steuerungssystem für die planmäßige Bodenübertragung und die Ebenewechselung
• ±2 mm Positionierungsgenauigkeit für das Anlegen und Ausrichten in Lagerautomatisierungssystemen
• Aufwägungsunterstützte Struktur für einen ausgewogenen Hebbetrieb
• geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen und Shuttles zwischen verschiedenen Lagerebenen
• Anwendbar für viereckige Shuttle-Systeme und automatisierte Lagersysteme

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen vertikalen Hebeförderer, der für den vertikalen Transport und die Übertragung zwischen Ebenen in Lagerautomationssystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für die Bewegung zwischen verschiedenen Etagen oder Rackebenen bestimmt, anstatt horizontalen Fernverkehr.

Projektspezifische Punkte wie Nutzlast, Hebhöhe, Plattformmaße, Plattformfördertyp,und Schnittstellenbedingungen sollten nach dem tatsächlichen Lagerlayout und Systemdesign separat bestätigt werdenWenn das Projekt eine starke Korrosion, Waschbedingungen oder besondere hygienische Anforderungen beinhaltet, sollten auch Material- und Schutzdetails pro Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm: geeignet für die Ausrichtung des Bodens und das Anlegen von Geräten in Lagerautomationssystemen
• Rack- und Pinienantrieb: geeignet für das gesteuerte vertikale Heben und die wiederholbare Ebeneübertragung
• Automatisierte Steuerungsmethode: geeignet für die Integration mit Lagerplanung und Übertragungslogik
• Gegengewichtssystem: unterstützt einen ausgewogenen Hebbetrieb und die strukturelle Stabilität
• Nutzlast, Hebhöhe und Plattformmaße: sollten nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Verwendet für die vertikale Übertragung zwischen Rackniveaus, Lagerschnittstellen und Förderstrecken.

Vierwege-Shuttle-Lagersysteme
Geeignet für den Transport von Paletten, Schubladen oder Shuttles zwischen verschiedenen Betriebsebenen in shuttlebasierten Lagerstrukturen.

Automatisierte Logistikzentren
Für den logistischen Transfer zwischen verschiedenen Betriebszonen verwendet.

Mehrstufige Lagersysteme
Geeignet für die Ebene-zu-Ebene-Materialbewegung und die vertikale Verbindung zwischen Lagerböden.

Automatisierte Fördersysteme
Kann als vertikales Übertragungsmodul zwischen auf verschiedenen Höhen angeordneten Förderleitungen verwendet werden.

Systemintegration

Dieser Rack- und Pinienlift kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Vierwege-Shuttle-Systeme
• Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen
• automatisierte Lagerkontrollsysteme
• mehrstufige Förderleitungen
• Vertikalübertragungs- und Pufferanschlussmodule

In den meisten Projekten funktioniert die Ausrüstung eher als vertikales Übertragungsmodul innerhalb eines kompletten Lagerautomationssystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Automatisierte Steuerung
Die Ausrüstung kann mit Lagersteuerungssystemen integriert werden, um automatische Planung und Stufenwechsel zu unterstützen.

Rack- und Pinion-Antriebsstruktur
Der Übertragungsmechanismus eignet sich für das gesteuerte vertikale Heben in automatisierten Lageranwendungen.

Vertikale Beförderungsfähigkeit
Es ermöglicht die Ebene-zu-Ebene-Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen in Lagerautomationssystemen.

Genaue Lage des Bodens
Das System bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, wodurch das Anlegen und die Ausrichtung auf verschiedenen Lagerebenen unterstützt wird.

Praktisch für Multi-Level-Automatisierung Layouts
Es ist für Lagersysteme geeignet, bei denen wiederholte vertikale Übertragungen zwischen verschiedenen Betriebsböden erforderlich sind.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Das Projekt erfordert einen vertikalen Transport zwischen verschiedenen Lagerebenen
• Das System benötigt eine automatisierte Steuerung und eine wiederholbare Bodenposition
• Der Aufzug muss mit AS/RS, Vierwege-Shuttlesystemen oder Plattformförderern verbunden sein.
• die Anwendung beinhaltet die Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen Ebenen
• Die Lagerstruktur beruht auf einem mehrstufigen automatisierten Lagersystem.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nutzlast ist ungewöhnlich hoch oder außerhalb des Standardprojekts
• die Hebhöhe ist groß und erfordert eine projektspezifische strukturelle Bestätigung
• Plattformgröße oder Anschlussdockingbedingungen sind komplex
• die Umgebung ist stark korrodiert, abwaschbar oder besondere Hygieneanforderungen erfüllt
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Übertragungslogik, eine Zugriffskonfiguration oder einen Plattform-Handling-Modus.

Häufig gestellte Fragen

1Für welche Systeme eignet sich der Fahrstuhl?
Es eignet sich für AS/RS, viereckige Shuttle-Systeme, mehrstufige Lagersysteme und automatisierte Fördersysteme.

2Was ist die Hauptfunktion der Ausrüstung?
Seine Hauptaufgabe ist der vertikale Transport und die Übertragung von Paletten, Schubladen oder Shuttle-Fahrzeugen zwischen den verschiedenen Lagerebenen.

3Welche Art von Antriebssystem wird verwendet?
Es verwendet ein von einem Elektromotor angetriebenes Rack- und Pinienantriebssystem.

4Wie genau ist die Positionierung?
Das System bietet eine Bodenpositionierungsgenauigkeit von ±2 mm.

5. Ist es für die automatisierte Lagerplanung geeignet?
Ja, es verwendet ein automatisiertes Steuerungssystem und ist für die Integration in die Lagerautomationslogik konzipiert.

6Wird er für den horizontalen Transport verwendet?
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die vertikale Übertragung zwischen Ebenen verwendet.

7Kann es für die Anforderungen des Projekts angepasst werden?
Elemente wie Plattformgröße, Hebhöhe, Nutzlast und Schnittstellenkonfiguration sollten nach dem tatsächlichen Systemlayout des Lagers bestätigt werden.