Sortisseur vertical de codes à barres multi-SKU pour l'entrepôt

Sortisseur vertical de codes à barres multi-SKU pour l'entrepôt

Vue d'ensemble du produit

This multi-SKU top barcode scanning vertical sorter est une solution de tri automatisée conçue pour les centres de traitement de l'entrepôt.Classification des ordresLe système identifie les informations de colis ou de produits par le biais de la numérisation de code à barres supérieur et les associe aux données de commande pour diriger les articles vers des emplacements de tri désignés pour vérification.Pré-emballage, la consolidation des commandes, ou la classification par lots.

Sur la base des paramètres énumérés, la machine offre une capacité de tri standard de 4 000 articles/heure avec une vitesse maximale de 1 m/s.La configuration standard comprend 52 fentes de tri et 2 unités d'alimentationLa gamme de charge supportée est de 50 g ̇ 30 kg, avec une taille maximale d'article de 400 mm × 300 mm × 300 mm.Ce qui le rend approprié pour les produits standard., petits colis, et les articles de commande multi-SKU.

Pour les projets de logistique d'entrepôt et de commerce électronique, ce type d'équipement est plus approprié pour la grande variété de SKU, les combinaisons de commandes complexes,et fréquent order switching sous workflows à débit moyenLa structure de balayage supérieure est adaptée pour les produits et les colis avec une présentation de code à barres lisible et des formes relativement régulières, ce qui aide à réduire l'identification manuelle et les étapes de routage manuel.

Résultats de l'application

Dans les opérations de logistique d'entrepôt et de commerce électronique, les commandes multi-SKU incluent généralement les caractéristiques suivantes:

• une grande variété de SKU et des combinaisons d'ordres complexes.
• Les flux de travail au niveau de l'ordre et au niveau du lot peuvent exister dans le même système.
• Le ramassage en amont, les convoyeurs d'alimentation, la consolidation en aval, le contrôle et l'emballage ont besoin de continuité de processus.
• Les fréquents changements d'ordre imposent des exigences plus élevées sur l'organisation des fentes et le contrôle du routage.
• Le système a besoin d'une capacité d'expansion future pour la quantité de fentes, la capacité d'alimentation et la disposition du site.

Dans ces scénarios, le système de tri doit faire plus que simplement lire les codes à barres et assigner des destinations. Il doit également se connecter avec les flux de travail d'exécution en aval de manière relativement stable.Un top scanning vertical sorter est souvent utilisé pour construire une chaîne de processus plus claire entre la logique d'identificationL'organisation de la fente et la contrainte des conteneurs de commande.

Solution technique

Après que les articles entrent du côté de l'alimentation, la machine capture les informations sur le produit ou le colis par le biais d'un balayage par code-barres et les associe aux données du système de commande pour déterminer le créneau cible.Pendant le triL'indication LED peut aider les opérateurs à identifier l'emplacement cible, tandis que la vérification par code-barres PDA peut être utilisée pour établir la relation entre le produit, la corbeille de commande et la position de tri.

Le système prend en charge à la fois l'alimentation manuelle et l'alimentation automatique.pour le ramassage manuel ou les environnements de remplissage semi-automatisésLa configuration standard comprend 52 slots de tri et 2 unités de alimentation, tous deux expandables selon la croissance des SKU, le rythme de commande et les exigences de la mise en page du site.

Caractéristiques de la transmission

• Uses top barcode scanning pour l'identification de produits standard, cartons et petits colis communs.
• La configuration standard comprend 52 emplacements de tri pour les opérations de remplissage multi-SKU, multi-ordre et parallèle.
• La capacité standard est de 4 000 pièces/heure avec une vitesse maximale de 1 m/s.
• Prend en charge l'alimentation manuelle / automatique.
• La configuration standard comprend 2 unités d'alimentation, avec une expansion future disponible.
• Le contrôle du processus de tri peut être pris en charge par l'indication LED et la vérification PDA.

Limite d'application

Cette page se réfère à un tri vertical multi-SKU principalement destiné aux marchandises standard, aux colis réguliers, aux petits articles et aux transporteurs de stockage communs.

La plage de charge indiquée est de 50 g ≈ 30 kg, et la taille maximale de l'article est de 400 × 300 × 300 mm, de sorte qu'il est plus approprié pour les applications de tri standardisées de petits articles.

Si le projet implique des articles de grande taille, des emballages mous fortement déformables, une occlusion grave du code-barres, des surfaces d'emballage réfléchissantes ou une posture d'alimentation instable,Les performances de balayage supérieures et la compatibilité de tri doivent être confirmées séparément..

Le débit réel dépend toujours de la taille de l'article, de la lisibilité du code à barres, de la structure de l'ordre, du rythme de alimentation, de l'efficacité de l'appareil.et l'organisation de l'utilisation des fentes.

Les spécifications

Note de spécifications

• 4,000 items/hour: capacité de configuration standard adaptée pour le remplissage de entrepôts à volume moyen et les projets de tri multi-SKU.
• 1 m/s de vitesse de fonctionnement: adapté aux flux de travail de tri en continu à rythme moyen.
• 52 sorting slots: adapté pour le multi-SKU, le multi-ordre, et le multi-destination de traitement, avec l'expansion disponible.
• Top barcode scanning: adapté pour les produits standard et les colis avec une présentation stable du code à barres dans la zone de balayage.
• 2 unités d'alimentation: adaptées au rythme d'alimentation standard, avec une expansion future disponible lorsque le débit augmente.
• Dimensions de la machine extensibles: les dimensions de la disposition finale doivent être confirmées en fonction de l'espace du site et du routage du processus.

Applications

• E-commerce entrepôt centres de traitement pour le tri et la consolidation de commandes multi-SKU.
• Systèmes d'entrepôt intégrés de vente au détail et de commerce électronique pour les commandes en ligne et l'exécution des commandes en magasin.
• entrepôts de tri des colis pour la classification des petits articles et l'allocation des lots.
• Des entrepôts logistiques tiers (3PL) pour la réalisation parallèle multi-clients et multi-SKU.
• multi-SKU commandes de traitement des lignes dans les environnements de entrepôt automatisés.

Intégration des systèmes

Cet équipement n'est généralement pas utilisé comme une unité autonome. Il fonctionne normalement comme un module de tri au sein d'un flux de travail plus large et peut être intégré avec:

• zones de ramassage en amont ou lignes de convoyeurs d'alimentation
• Systèmes de données de commande
• unités d'identification de balayage supérieures
• Modules d'indication à LED
• Les terminaux de vérification PDA
• stations de consolidation, de contrôle, d'emballage et d'expédition en aval

Dans la plupart des projets, ce type de tri fonctionne avec des stations d'alimentation en amont et en aval pour former un flux de travail complet de tri des commandes.

Les avantages

• Convient pour les environnements de remplissage avec une grande variété de SKU, des combinaisons d'ordres complexes et des changements d'ordre fréquents.
• Top barcode scanning est adapté pour les produits standard et les petits colis communs.
• La capacité standard de 4 000 articles/heure convient aux opérations de stockage à débit moyen.
• 52 sorting slots supportent des tâches d'allocation multi-ordre et multi-flux.
• Prend en charge l'alimentation manuelle et automatique pour différents niveaux d'automatisation de l'entrepôt.
• Les emplacements de tri, les unités d'alimentation et la mise en page sont évolutifs pour une croissance future de l'entreprise.

Comment choisir

• Vérifiez d'abord si le volume réel des commandes correspond à la configuration standard de 4 000 articles/heure.
• Confirmer si 52 emplacements de tri sont suffisants selon le nombre de SKU, la concurrence des commandes et le flux de destination.
• Confirm whether product size, weight, and barcode presentation are suitable for top barcode scanning. Confirm whether product size, weight, and barcode presentation are suitable for top barcode scanning. Confirm whether product size, weight, and barcode presentation are suitable for top barcode scanning. Confirm whether product size, weight, and barcode presentation are suitable for top barcode scanning. Confirm whether product size, weight, and barcode presentation are suitable for top barcode scanning.
• Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable according to site organization. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable. Confirm whether manual feeding or automatic feeding is more suitable.
• Si la croissance de l'entreprise est attendue, réserver des espaces d'expansion pour les créneaux horaires et les unités d'alimentation.

Questions fréquentes

Est-ce que ce tri vertical est adapté pour les commandes multi-SKU?
Oui. Il est principalement destiné aux environnements de traitement d'entrepôt avec des flux de travail multi-SKU, petits colis et parallèles de traitement des commandes.

Quelle méthode de numérisation utilise la machine?
La configuration standard utilise le scanner de code à barres supérieur.

Pour quels scénarios d'entrepôt est-il adapté?
Il est adapté pour les centres d'exécution de commerce électronique, les entrepôts de distribution de détail, les entrepôts de tri des colis et les systèmes 3PL.

Quelles méthodes d'alimentation sont prises en charge?
L'alimentation manuelle et l'alimentation automatique sont prises en charge.

Le nombre de créneaux de tri peut-il être élargi?
La configuration standard comprend 52 slots, et l'expansion est disponible selon les besoins du projet.

Quelle taille d'article et quelle plage de poids peut-il gérer?
Il gère des produits et des colis de 50 g à 30 kg, avec une taille maximale de 400 mm × 300 mm × 300 mm.