Sortisseur vertical de codes à barres multi-SKU pour l'entrepôt

Trieur Vertical à Scanner de Codes-Barres Supérieur Multi-SKU pour la Préparation de Commandes en Entrepôt

Présentation du produit

Ce trieur vertical à scanner de codes-barres supérieur multi-SKU est une solution de tri automatisée conçue pour les centres de préparation de commandes en entrepôt. Il est principalement utilisé pour le tri des commandes, l'allocation des flux de SKU, la classification des commandes et la consolidation des commandes. Le système identifie les informations sur les colis ou les produits grâce à un scan de code-barres supérieur et les fait correspondre aux données de commande pour diriger les articles vers des emplacements de tri désignés pour la vérification, le pré-emballage, la consolidation des commandes ou la classification par lots.

Sur la base des paramètres énumérés, la machine offre une capacité de tri standard de 4 000 articles/heure avec une vitesse de fonctionnement maximale de 1 m/s. La configuration standard comprend 52 emplacements de tri et 2 unités d'alimentation, tous deux extensibles selon les exigences du projet. La plage de charge prise en charge est de 50 g à 30 kg, avec une taille d'article maximale de 400 mm × 300 mm × 300 mm, ce qui le rend adapté aux marchandises courantes emballées de manière standard, aux petits colis et aux articles de commande multi-SKU.

Pour les projets de préparation de commandes en entrepôt et de logistique e-commerce, ce type d'équipement est plus adapté aux grandes variétés de SKU, aux combinaisons de commandes complexes et aux changements de commande fréquents dans les flux de travail à débit moyen. La structure de scan supérieure convient aux produits et aux colis avec une présentation de code-barres lisible et des formes relativement régulières, aidant à réduire les étapes d'identification et de routage manuelles.

Contexte d'application

Dans les opérations de préparation de commandes en entrepôt et de logistique e-commerce, les commandes multi-SKU présentent généralement les caractéristiques suivantes :

• grande variété de SKU et combinaisons de commandes complexes.
• des flux de travail au niveau de la commande et au niveau du lot peuvent exister dans le même système.
• le prélèvement en amont, les convoyeurs d'alimentation, la consolidation en aval, la vérification et l'emballage nécessitent une continuité des processus.
• les changements de commande fréquents imposent des exigences plus strictes en matière d'organisation des emplacements et de contrôle du routage.
• le système nécessite une capacité d'expansion future pour la quantité d'emplacements, la capacité d'alimentation et la disposition du site.

Dans ces scénarios, le système de tri doit faire plus que simplement lire les codes-barres et attribuer des destinations. Il doit également se connecter aux flux de travail de préparation en aval de manière relativement stable. Un trieur vertical à scan supérieur est souvent utilisé pour construire une chaîne de processus plus claire entre la logique d'identification, l'organisation des emplacements et la liaison commande-conteneur.

Solution technique

Après l'entrée des articles du côté de l'alimentation, la machine capture les informations sur le produit ou le colis grâce à un scan de code-barres supérieur et les fait correspondre aux données du système de commande pour déterminer l'emplacement cible. Pendant le tri, une indication LED peut aider les opérateurs à identifier l'emplacement cible, tandis qu'une vérification de code-barres par PDA peut être utilisée pour établir la relation entre le produit, le bac de commande et la position de tri.

Le système prend en charge l'alimentation manuelle et l'alimentation automatique. Pour les projets intégrés à des convoyeurs, les articles peuvent être fournis en continu à partir des convoyeurs en amont ; pour les environnements de prélèvement manuel ou de préparation semi-automatisée, l'alimentation manuelle peut également être utilisée. La configuration standard comprend 52 emplacements de tri et 2 unités d'alimentation, tous deux extensibles en fonction de la croissance des SKU, du rythme des commandes et des exigences de disposition du site.

Caractéristiques de transmission

• Utilise un scan de code-barres supérieur pour l'identification des marchandises emballées standard, des cartons et des petits colis courants.
• La configuration standard comprend 52 emplacements de tri pour les opérations multi-SKU, multi-commandes et de préparation parallèle.
• La capacité standard est de 4 000 articles/heure avec une vitesse de fonctionnement maximale de 1 m/s.
• Prend en charge l'alimentation manuelle / automatique.
• La configuration standard comprend 2 unités d'alimentation, avec une expansion future disponible.
• Le contrôle du processus de tri peut être pris en charge par une indication LED et une vérification par PDA.

Limites d'application

Cette page fait référence à un trieur vertical pour le tri des commandes multi-SKU, principalement destiné aux marchandises emballées standard, aux colis réguliers, aux petits articles et aux supports de préparation de commandes courants en entrepôt.

La plage de charge indiquée est de 50 g à 30 kg, et la taille maximale des articles est de 400 × 300 × 300 mm, il est donc plus adapté aux applications de tri de petits articles standardisés.

Si le projet implique des articles surdimensionnés, des emballages souples fortement déformables, une occlusion grave du code-barres, des surfaces d'emballage réfléchissantes ou une posture d'alimentation instable, les performances de scan supérieur et la compatibilité de tri doivent être confirmées séparément.

Les 4 000 articles/heure indiqués font référence à la capacité de la configuration standard. Le débit réel dépend toujours de la taille des articles, de la lisibilité des codes-barres, de la structure des commandes, du rythme d'alimentation et de l'organisation de l'utilisation des emplacements.

Spécifications

Notes sur les spécifications

• 4 000 articles/heure : capacité de la configuration standard adaptée aux projets de préparation de commandes en entrepôt à volume moyen et de tri multi-SKU.
• Vitesse de fonctionnement de 1 m/s : adaptée aux flux de travail de tri continu à rythme moyen.
• 52 emplacements de tri : adaptés à la gestion multi-SKU, multi-commandes et multi-destinations, avec extension disponible.
• Scan de code-barres supérieur : adapté aux produits et colis standard avec une présentation stable du code-barres dans la zone de scan.
• 2 unités d'alimentation : adaptées à un rythme d'alimentation standard, avec une expansion future disponible lorsque le flux augmente.
• Dimensions de la machine extensibles : les dimensions finales de la disposition doivent être confirmées en fonction de l'espace du site et du routage du processus.

Applications

• Centres de préparation de commandes e-commerce pour le tri et la consolidation des commandes multi-SKU.
• Systèmes intégrés de commerce de détail et d'e-commerce pour les commandes en ligne et la préparation des commandes en magasin.
• Entrepôts de tri de colis pour la classification des petits articles et l'allocation par lots.
• Entrepôts de logistique tierce partie (3PL) pour la préparation parallèle multi-clients et multi-SKU.
• Lignes de traitement des commandes multi-SKU dans les environnements d'entrepôt automatisés.

Intégration du système

Cet équipement n'est généralement pas utilisé comme unité autonome. Il fonctionne normalement comme un module de tri dans un flux de travail de préparation plus large et peut être intégré avec :

• zones de prélèvement en amont ou lignes de convoyeurs d'alimentation
• systèmes de données de commande
• unités d'identification par scan supérieur
• modules d'indication LED
• terminaux de vérification PDA
• stations de consolidation, de vérification, d'emballage et d'expédition en aval

Dans la plupart des projets, ce type de trieur fonctionne avec l'alimentation en amont et les stations de préparation en aval pour former un flux de travail complet de tri des commandes.

Avantages

• Adapté aux environnements de préparation avec une grande variété de SKU, des combinaisons de commandes complexes et des changements de commande fréquents.
• Le scan de code-barres supérieur convient aux marchandises emballées standard et aux petits colis courants.
• La capacité standard de 4 000 articles/heure convient aux opérations de préparation de commandes en entrepôt à débit moyen.
• 52 emplacements de tri prennent en charge les tâches d'allocation multi-commandes et multi-flux.
• Prend en charge l'alimentation manuelle et automatique pour différents niveaux d'automatisation d'entrepôt.
• Les emplacements de tri, les unités d'alimentation et la disposition sont extensibles pour la croissance future de l'entreprise.

Comment sélectionner

• Confirmez d'abord si le volume de commande réel correspond à la configuration standard de 4 000 articles/heure.
• Confirmez si 52 emplacements de tri sont suffisants en fonction du nombre de SKU, de la concurrence des commandes et du flux de destinations.
• Confirmez si la taille, le poids et la présentation du code-barres du produit conviennent au scan de code-barres supérieur.
• Confirmez si l'alimentation manuelle ou automatique est plus appropriée en fonction de l'organisation du site.
• Si une croissance de l'activité est attendue, réservez de l'espace d'expansion pour les emplacements et les unités d'alimentation.

FAQ

Ce trieur vertical convient-il aux commandes multi-SKU ?
Oui. Il est principalement destiné aux environnements de préparation de commandes en entrepôt avec des flux de travail de traitement de commandes multi-SKU, de petits colis et parallèles.

Quelle méthode de scan la machine utilise-t-elle ?
La configuration standard utilise un scan de code-barres supérieur.

À quels scénarios d'entrepôt convient-il ?
Il convient aux centres de préparation de commandes e-commerce, aux entrepôts de distribution de détail, aux entrepôts de tri de colis et aux systèmes 3PL.

Quelles méthodes d'alimentation sont prises en charge ?
L'alimentation manuelle et l'alimentation automatique sont prises en charge.

Le nombre d'emplacements de tri peut-il être étendu ?
Oui. La configuration standard comprend 52 emplacements, et une extension est disponible selon les exigences du projet.

Quelle taille et quel poids d'article peut-il gérer ?
Il gère des produits et des colis de 50 g à 30 kg, avec une taille maximale de 400 mm × 300 mm × 300 mm.