Sprzęt z automatycznym systemem przenoszenia palet

Zautomatyzowany zespół podnoszenia przenośnika do przenoszenia materiałów na linii produkcyjnej

Przegląd produktu

Podnośnik przenoszący to zautomatyzowane urządzenie przenoszące przeznaczone do transportu materiałów na liniach produkcyjnych, zautomatyzowanych systemów przenośników i zastosowań w logistyce wewnętrznej fabryki. Służy głównie do przenoszenia palet, kontenerów i innych zwykłych towarów pomiędzy różnymi liniami przenośników, gdzie wymagane jest przełączanie linii, przenoszenie poprzeczne i zmiana kierunku.

Sprzęt ten łączy w sobie podnoszenie i przenoszenie poprzeczne w jednej konstrukcji. Podczas pracy materiał jest podnoszony z pierwotnej linii przenośnika do pozycji przenoszenia, a następnie przemieszczany bocznie do docelowej linii przenośnika. Umożliwia to automatyczne łączenie sekcji przenośników i zapewnia płynniejszy przepływ materiału w systemach obsługi produkcji.

Dzięki automatycznemu sterowaniu PLC, krzywkowemu mechanizmowi podnoszącemu i konstrukcji zbudowanej wokół modułu przenośnika, modułu podnoszącego i modułu napędu dolnego, urządzenie nadaje się do zadań ciągłego przenoszenia w zakładach produkcyjnych, systemach magazynowych i liniach przenośników logistycznych.

Tło aplikacji

W systemach przenośników linii produkcyjnych zwykle oczekuje się, że sprzęt transportowy rozwiąże następujące problemy:

• transfer materiału pomiędzy różnymi liniami przenośników

• automatyczne przełączanie pomiędzy trasami procesowymi

• zmiana kierunku na skrzyżowaniach przenośników

• ograniczenie ręcznej obsługi w punktach przeładunkowych

• większa elastyczność układu w instalacjach o ograniczonej przestrzeni

W przypadku systemów, w których samo proste przenoszenie nie jest w stanie zapewnić wymaganej logiki przepływu materiału, praktycznym rozwiązaniem mechanicznym jest podnośnikowy zespół przenoszący. Jest to szczególnie przydatne na skrzyżowaniach przenośników, punktach przełączania procesów i obszarach przekierowania materiałów, gdzie potrzebne jest automatyczne wyznaczanie trasy i stabilny transfer.

Rozwiązanie techniczne

Ten zespół przenoszenia windy składa się głównie z modułu przenośnika, modułu podnoszącego, dolnego modułu napędowego i układu sterowania PLC. Sekcja podnosząca wykorzystuje krzywkowy mechanizm podnoszący, który podnosi przenoszony ładunek do wymaganej pozycji przenoszenia poprzez powtarzalny ruch mechaniczny.

Po podniesieniu, działanie poprzeczne przesuwa materiał w bok do docelowej linii przenośnika. Taka konstrukcja umożliwia sprzętowi przenoszenie materiału, przełączanie linii, zmianę kierunku i automatyczne przekierowanie w skoordynowany sposób.

Logika sterowania oparta na sterowniku PLC umożliwia współpracę urządzenia z urządzeniami przenośnikowymi znajdującymi się przed i za urządzeniem, dzięki czemu nadaje się do zintegrowanych systemów przenośników, które wymagają zsynchronizowanego przenoszenia.

Funkcje przesyłania

• Podnoszenie + konstrukcja poprzeczna do przełączania przenośników i zmiany kierunku

• Automatyczne sterowanie PLC do skoordynowanej pracy z systemami przenośników linii produkcyjnej

• Krzywkowy mechanizm podnoszący zapewniający stabilny i powtarzalny ruch podnoszenia

• Maksymalne obciążenie ≤2000 kg przy transporcie paletowym i zwykłym towarze

• Nadaje się do systemów linii produkcyjnych, zautomatyzowanych systemów magazynowych i systemów logistyki wewnętrznej

Granica aplikacji

Ta strona odnosi się do podnośnika do przenoszenia materiału w systemach przenośników, używanego głównie do transportu poziomego, przełączania krzyżowego, zmiany kierunku i automatycznego trasowania pomiędzy liniami przenośników.

Nie jest przeznaczony do zastąpienia wind wielopiętrowych, wind magazynowych ani urządzeń do transportu pionowego o długim skoku. Jeżeli projekt wymaga transportu pionowego z podłogi na podłogę, należy osobno dobrać dedykowany system podnoszenia.

W przypadku towarów niestabilnych, nieregularnego dna lub materiałów bez niezawodnych powierzchni podparcia należy potwierdzić zgodność zgodnie z rzeczywistym kształtem produktu i warunkami styku przenośnika.

Dane techniczne

Uwagi do specyfikacji

• Maksymalne obciążenie ≤2000 kg: odpowiednie do przenoszenia palet i przenoszenia ciężkich ładunków

• Tryb podnoszenia + transfer krzyżowy: odpowiedni do przenoszenia materiału, przełączania przenośników i zmiany kierunku

• Krzywkowy mechanizm podnoszący: odpowiedni do powtarzalnego ruchu podnoszenia i powrotnego w systemach o pracy ciągłej

• Sterowanie PLC: odpowiednie do skoordynowanego połączenia z liniami przenośników i logiką zautomatyzowanej obsługi

Aplikacje

Obsługa materiałów w liniach produkcyjnych
Służy do przenoszenia materiałów, przełączania tras i łączenia przenośników między różnymi stacjami produkcyjnymi.

Transport palet w zautomatyzowanych systemach magazynowych
Nadaje się do punktów przeładunkowych i węzłów trasowania w układach przenośników magazynowych.

Systemy przenośników w zautomatyzowanych systemach przechowywania i wyszukiwania (AS/RS)
Ma zastosowanie do sekcji interfejsu przenośnika połączonych z automatycznymi przepływami pracy w magazynie.

Wewnętrzne systemy logistyczne w fabrykach
Stosowane w wewnętrznych trasach przepływu materiałów, gdzie wymagana jest elastyczność ścieżki przenośnika i automatyczne przełączanie.

Transfer międzyliniowy palet, kontenerów i towarów regularnych
Nadaje się do automatycznego przenoszenia pomiędzy sąsiadującymi lub przecinającymi się liniami przenośników.

Automatyczna zmiana kierunku i zmiana kierunku na skrzyżowaniach przenośników
Stosowane tam, gdzie materiały wymagają kontrolowanego przełączania pomiędzy różnymi kierunkami transportu.

Integracja systemu

Ten zespół przenoszenia podnośnika można zintegrować z:

• przenośniki rolkowe

• przenośniki łańcuchowe

• sekcje przenośników linii produkcyjnej

• zautomatyzowane systemy przenośników magazynowych

• wewnętrzne linie przesyłowe logistyki

• Systemy automatycznego sterowania oparte na sterownikach PLC

W większości projektów urządzenie wykorzystywane jest jako funkcjonalny węzeł przesyłowy w ramach kompletnego systemu przenośników, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

1. Automatyczne sterowanie PLC dla łatwej integracji
W sprzęcie zastosowano sterowanie PLC, dzięki czemu nadaje się ono do skoordynowanej współpracy z systemami przenośników produkcyjnych i zautomatyzowanymi sterownikami manipulacyjnymi.

2. Nadaje się do ciągłej obsługi produkcji
Urządzenie jest praktyczne w przypadku ciągłego transportu materiałów w środowiskach produkcyjnych i można je zintegrować z wielostanowiskowymi i wieloliniowymi systemami przenośników.

3. Stabilna konstrukcja do podnoszenia krzywki
Krzywkowy mechanizm podnoszący zapewnia stabilny ruch podnoszenia i nadaje się do zastosowań związanych z ciągłym transportem palet i materiałów.

4. Obsługuje przełączanie linii i zmianę kierunku
Sprzęt nadaje się do przenoszenia poprzecznego, przełączania linii, zmiany kierunku i zmiany kierunku materiału w systemach przenośników.

5. Pomaga zoptymalizować układy linii produkcyjnych
Na skrzyżowaniach przenośników i w przypadku kompaktowych układów podnośnik pomaga poprawić organizację przepływu materiałów i efektywność prowadzenia przenośników.

Jak wybrać

Wybierz według wymagań obciążenia
Potwierdź, czy przenoszona paleta, kontener lub zwykły towar mieści się w zakresie ≤2000 kg.

Wybierz według funkcji transferu
To urządzenie jest odpowiednie, gdy projekt wymaga przenoszenia krzyżowego, przełączania linii, zmiany kierunku lub automatycznego przekierowania pomiędzy liniami przenośników.

Wybierz według rodzaju towaru
Najlepiej nadaje się do palet, kontenerów i zwykłych towarów o stabilnych warunkach podparcia.

Wybierz według warunków interfejsu
Potwierdź wysokość przenośnika, kierunek przenoszenia, logikę przełączania i położenie interfejsu z urządzeniami znajdującymi się przed i za urządzeniem.

Wybierz według granic projektu
W przypadku transportu pionowego z podłogi na podłogę lub zastosowań związanych z podnoszeniem na długich dystansach należy wybrać dedykowany sprzęt podnoszący zamiast standardowego podnośnika.

Często zadawane pytania

1. Jakie materiały może obsługiwać podnośnik?
Nadaje się do automatycznego przenoszenia i przenoszenia palet, kontenerów i towarów o regularnych kształtach.

2. Z jakiego rodzaju systemu sterowania korzysta urządzenie?
Jednostka przenosząca windę wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC i może być zintegrowana z systemami sterowania przenośnikami linii produkcyjnej.

3. Jaki mechanizm podnoszący jest używany?
W urządzeniu zastosowano krzywkowy mechanizm podnoszący, który zapewnia stabilny ruch podnoszenia w zastosowaniach ciągłych.

4. W jakich systemach powszechnie stosuje się podnośnik?
Jest powszechnie stosowany w systemach przenośników linii produkcyjnych, zautomatyzowanych systemach magazynowych, systemach przenośników AS/RS i wewnętrznych systemach logistyki fabryk.

5. Jaka jest maksymalna ładowność?
Maksymalna nośność wynosi do 2000 kg i jest odpowiednia do standardowego transportu palet i ciężkich zastosowań transportowych.

6. Jakie funkcje może pełnić zespół przenoszenia windy?
Urządzenie może wykonywać transfer krzyżowy, zmianę kierunku przenośnika, przełączanie linii i automatyczne przekierowanie materiału.

7. Czy nadaje się do skrzyżowań przenośników?
Tak. Jest powszechnie instalowany na skrzyżowaniach przenośników, punktach przełączania procesów i obszarach zmiany kierunku materiału.