Zautomatyzowana produkcja łańcuchów przenośnikowych o dużej wytrzymałości do przemysłowego transportu materiałów

Przenośnik łańcuchowy palet 500–2000 kg dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych i przemysłowego transportu materiałów

Przegląd produktu

Przenośnik łańcuchowy do palet to standardowe rozwiązanie transportowe przeznaczone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, logistyki wewnętrznej fabryki i przemysłowych systemów transportu palet. Stosowany jest głównie do ciągłego poziomego transportu palet, kontenerów i innych zwykłych dużych towarów z odpowiednimi warunkami podparcia dna.

W tej serii zastosowano konstrukcję przekładni łańcuchowej i zębatej napędzaną silnikiem elektrycznym, dzięki czemu nadaje się do projektów wymagających stabilnego przenoszenia palet, określonego rytmu transportu i integracji ze zautomatyzowanym sprzętem produkcyjnym. Standardowe konfiguracje ładunku obejmują 500 kg / 1000 kg / 1200 kg / 2000 kg, przy standardowych prędkościach transportu 12 / 14 / 16 m/min. Do transportu palet między stanowiskami pracy, przenoszenia procesów, łączenia linii montażowych i przenoszenia materiałów z produkcji do magazynu, ten przenośnik jest praktycznym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Tło aplikacji

W projektach zautomatyzowanej produkcji i logistyki przemysłowej od przenośników paletowych oczekuje się zwykle spełnienia następujących wymagań:

• obsługują przenoszenie palet o średnim i dużym obciążeniu
• dopasuj rytm linii produkcyjnej do czasu taktu stacji roboczej
• utrzymuj stabilny transport podczas pracy ciągłej
• łączyć się z przenośnikami rolkowymi, podnośnikami i sekcjami interfejsu magazynu
• dostosować się do standardowych warunków fabrycznych, projektów niskotemperaturowych i wybranych specjalnych warunków pracy potwierdzonych projektem

W przypadku palet i nośników ze zdefiniowanym podparciem dolnym przenośnik łańcuchowy zapewnia kontrolowane przenoszenie poprzez wymuszone sprzęgnięcie łańcucha i koła łańcuchowego. Z tego powodu jest szeroko stosowany w zautomatyzowanych systemach transportu palet na liniach produkcyjnych, transporcie materiałów na liniach montażowych, wewnętrznej logistyce fabryki i sekcjach połączeń produkcja-magazyn.

Rozwiązanie techniczne

Ta seria przenośników łańcuchowych do palet składa się głównie z nóg wsporczych, belek transportowych, elementów napędu łańcuchowego i zębatego, silnikaowego zespołu napędowego oraz podstawowych konstrukcji zabezpieczających. Podczas pracy silnik napędza koło łańcuchowe, a łańcuch przesuwa paletę z określonym skokiem, zapewniając ciągły transport poziomy.

Funkcje transmisji

• Wymuszone sprzęganie łańcucha i zębatki odpowiednie do zastosowań na paletach
• Wspomaga wybór projektów w zakresie obciążeń 500–2000 kg
• Standardowa prędkość transportu 12–16 m/min dla rytmu linii produkcyjnej i logistyki
• Hałas podczas pracy można kontrolować w zakresie ≤70 dB(A) w ramach standardowej konfiguracji projektu
• Może być stosowany jako standardowy moduł przenośnika w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych i magazynowych

Granica aplikacji

Ta strona odnosi się do serii poziomych przenośników łańcuchowych do palet, głównie do transportu prostego, połączenia ze stacją i przenoszenia bufora.

Jeśli projekt obejmuje ruch pionowy, zmianę podłogi lub obsługę wielopoziomową, zwykle wymaga sprzętu dźwigowego, podnośników lub innych pionowych modułów transportowych.

Jeśli środowisko charakteryzuje się silną korozją, warunkami zmywania, specjalnymi wymaganiami higienicznymi lub innymi niestandardowymi warunkami przemysłowymi, materiał, obróbka powierzchni i szczegóły zabezpieczenia powinny zostać potwierdzone osobno w projekcie. Standardowe dane dotyczące temperatury na tej stronie obejmują niskie temperatury i standardowe wewnętrzne warunki przemysłowe.

Dane techniczne

Uwagi do specyfikacji

• Zakres obciążenia 500–2000 kg: odpowiedni do obsługi palet standardowych i średnich/ciężkich
• Zakres prędkości 12–16 m/min: odpowiedni do zautomatyzowanego rytmu linii produkcyjnej i wewnętrznego transferu logistyki
• Hałas podczas pracy ≤70 dB(A): odpowiedni do zastosowań w produkcji i magazynach w pomieszczeniach zamkniętych z kontrolowanymi wymaganiami dotyczącymi hałasu sprzętu
• Wersja niskotemperaturowa do -25°C: odpowiednia do projektów związanych z przechowywaniem w chłodniach lub transferem w niskich temperaturach, po potwierdzeniu projektu

Aplikacje

Zautomatyzowane systemy transportu palet na linii produkcyjnej
Stosowany do obiegu palet, łączenia procesów i przenoszenia pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi.

Transfer materiałów pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi
Nadaje się do przenoszenia materiałów na paletach pomiędzy sąsiadującymi stanowiskami pracy i sekcjami procesowymi.

Zautomatyzowane systemy transportu palet na linii montażowej
Stosowany do przenoszenia palet po stronie linii i łączenia procesów z procesami w środowiskach montażowych.

Wewnętrzne systemy obiegu logistycznego fabryki
Nadaje się do obiegu palet, buforowania materiałów i wewnętrznej dystrybucji logistycznej w obiektach przemysłowych.

Interfejs transportu pomiędzy systemami produkcyjnymi i magazynowymi
Można je stosować na odcinkach przejściowych pomiędzy liniami produkcyjnymi a zautomatyzowanymi systemami magazynowymi.

Sekcje podawania i odbierania palet
Nadaje się do załadunku, rozładunku, przekazywania i sekcji przejściowych w systemach transportu palet.

Kontenery i regularny transport dużych towarów
Ma zastosowanie do kontenerów i dużych towarów regularnych z odpowiednimi warunkami podparcia dna.

Integracja systemu

Ten przenośnik łańcuchowy do palet może być stosowany jako standardowe urządzenie w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych i logistycznych oraz zintegrowany z:

• przenośniki rolkowe
• jednostki przenoszące windy
• zautomatyzowane interfejsy linii produkcyjnych
• sekcje przyłączeniowe magazynu
• moduły buforujące palety i przekierowania
• Interfejsy wejściowe i wyjściowe AS/RS

W większości projektów przenośnik ten jest używany jako podstawowy moduł transportowy w ramach kompletnego systemu transportu palet, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

1. Efektywny transfer palet dla linii produkcyjnych
Nadaje się do obiegu palet, przenoszenia procesów i łączenia stacji roboczych w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych.

2. Stabilna ciągła praca
Konstrukcja napędu łańcuchowego i zębatego jest praktyczna w przypadku powtarzalnego przenoszenia palet w określonych warunkach obciążenia i rytmu linii.

3. Elastyczna konfiguracja obciążenia
Seria obsługuje konfiguracje 500 kg / 1000 kg / 1200 kg / 2000 kg dla różnych wymagań w zakresie obsługi palet.

4. Łatwa integracja systemu
Można go zintegrować z przenośnikami rolkowymi, systemami transportu windami i urządzeniami logistyki magazynowej na potrzeby projektów automatyzacji.

5. Możliwość dostosowania do standardowych i wybranych warunków specjalnych
Można go skonfigurować dla standardowych środowisk przemysłowych, projektów niskotemperaturowych i wybranych specjalnych warunków pracy potwierdzonych projektem.

Jak wybrać

Wybierz nośność według wagi palety

• do 500 kg: model 500 kg
• średnie ładunki paletowe: model 1000 kg lub 1200 kg
• cięższe palety: model 2000 kg

Wybierz prędkość według rytmu linii

• standardowy transfer palet: 12 m/min
• wyższe wymagania taktowe: 14 m/min lub 16 m/min

Wybierz wersję według środowiska

• standardowe środowisko produkcyjne w pomieszczeniach zamkniętych: wersja standardowa
• projekt chłodniczy lub niskotemperaturowy: wersja niskotemperaturowa
• korozyjne, zapylone, zmywane lub w specjalnych warunkach higienicznych: należy osobno sprawdzić szczegóły dotyczące materiału i zabezpieczenia

Potwierdź zgodność konstrukcji dolnej
Konstrukcja dna palety lub nośnika powinna nadawać się do transportu przy pomocy łańcuchów. Rozmiar palety, rodzaj otworu dolnego i kierunek podparcia należy potwierdzić przed ostatecznym wyborem.

Często zadawane pytania

1. Jakie materiały może transportować ten przenośnik paletowy?
Stosowany jest głównie do palet, kontenerów i innych zwykłych dużych towarów z odpowiednimi warunkami podparcia dna.

2. Czy nadaje się do stosunkowo trudnych warunków przemysłowych?
Można go skonfigurować do niskich temperatur, zapylenia i wybranych specjalnych warunków pracy, ale szczegóły dotyczące materiału, obróbki powierzchni i ochrony powinny zostać potwierdzone w projekcie.

3. Czy można wybrać nośność?
Tak. Obsługuje konfiguracje 500 kg / 1000 kg / 1200 kg / 2000 kg i można je dostosować do wymagań projektu.

4. Czy nadaje się do integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi?
Tak. Można go zintegrować z przenośnikami rolkowymi, systemami transportu windami, interfejsami magazynowymi i innymi zautomatyzowanymi urządzeniami transportowymi.

5. Czy można dostosować długość przenośnika?
Tak. Standardowe długości obejmują 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm i istnieje możliwość regulacji w oparciu o projekt.

6. Czy nadaje się do transferu pionowego?
Seria ta przeznaczona jest głównie do transportu poziomego. Przenoszenie pionowe zwykle wymaga sprzętu podnoszącego lub jednostek przenoszenia pionowego.

7. Czy można go połączyć z systemami magazynowymi?
Tak. Nadaje się do transportu interfejsowego pomiędzy systemami produkcyjnymi i magazynowymi, w tym sekcjami transferowymi związanymi z AS/RS.